512鋅冶金學(xué)第二章-wenkub.com
2024-12-27 20:32 本頁(yè)面
【正文】 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒 本 章 思 考 題 簡(jiǎn)述硫化鋅精礦焙燒的目的。 在燒結(jié)焙燒過(guò)程中，鉛約除去 75%，鎘除去約 95％。前蘇聯(lián)一工廠首先在沸騰爐采用 27～ 29%O2的富氧鼓風(fēng)，使生產(chǎn)率提高了 60～ 70%，達(dá)到～ /(米 2火法煉鋅廠則可完全用于發(fā)電。焙燒 l kg硫化鋅精礦約可放出 4200kJ的熱能， l kg硫鐵礦氧化可放熱 6700～ 7100kJ。這種焙砂要求 含一定數(shù)量的硫酸鹽形態(tài)的硫 (2~4％ ) (又稱(chēng)可溶性硫 ) ，為了保證在脫除大部分硫的同時(shí)又能獲得一定數(shù)量的硫酸鹽形態(tài)的硫，沸騰層焙燒溫度不能像高溫焙饒那樣高，沸騰層焙燒溫度一般采用 1123~1173K。 沸騰焙燒工藝及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ? 高溫氧化焙燒的 礦塵率較低溫焙燒為少 （ 10~30%）。 高溫沸騰焙燒的溫度一般為 1070~1100℃ 。焙燒所得爐氣攜帶礦塵從爐上部的爐氣出口導(dǎo)入冷卻及收塵系統(tǒng)。 干燥方法 （ 1）自然干燥法 （ 2）鐵板干燥法 （ 3）氣流干燥法 （ 4）回轉(zhuǎn)窯干燥法 硫化鋅精礦沸騰焙燒 硫化鋅精礦沸騰焙燒 沸騰焙燒的設(shè)備 各種爐型 (P102) 硫化鋅精礦的焙燒可采用 反射爐、多膛爐、復(fù)式爐（多膛爐與反射爐的結(jié)合）和沸騰焙燒爐 。 硫化鋅精礦沸騰焙燒 ?配料方法 ?堆式配料法 根據(jù)配料比例，用行車(chē)抓斗將各種礦以抓數(shù)為單位按比例抓入配料倉(cāng)內(nèi)，將品位高低不同的精礦一層層地撒開(kāi)在配料倉(cāng)內(nèi)，一直將料倉(cāng)堆滿為止。 ? 爐料準(zhǔn)備包括配料、干燥、破碎與篩分。 As2S3 、 Sb2S3 、As2O Sb2O3容易揮發(fā)進(jìn)入煙塵，砷酸鹽和銻酸鹽是穩(wěn)定化合物殘留于焙砂中。Fe 2O3)及自由狀態(tài)或結(jié)合狀態(tài)的氧化銅 。其方法： (1)加速焙燒 作業(yè)，縮短反應(yīng)時(shí)間； (2) 增大爐料的粒度 ，以減小 ZnO與 Fe2O3顆粒的接觸的表面； (3) 升高 焙燒溫度并對(duì)焙砂進(jìn)行 快速冷卻 ； (4)將鋅焙砂進(jìn)行還原沸騰焙燒 (采用雙室沸騰爐 )， 用 CO還原鐵酸鋅 ，破壞鐵酸鋅的結(jié)構(gòu)而將 ZnO析出。 焙燒結(jié)果是得到 Fe2O3與 Fe3O4。 硫化鉛和氧化鉛在高溫時(shí)具有大的蒸氣壓，能夠揮發(fā)進(jìn)入煙塵，因此可采用高溫焙燒來(lái)氣化脫鉛 。 鉛的存在能促使硅酸鹽生成，促使精礦熔結(jié)，妨礙焙燒進(jìn)行。 硫化鋅焙燒的一般規(guī)律 : 硫化鋅焙燒反應(yīng)可以分為以下幾大類(lèi)： ? (1)硫化鋅 氧化生成氧化鋅： 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2
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