數(shù)控機床的機械結構-wenkub.com
2024-12-27 09:11 本頁面
【正文】 但這種調(diào)整法結構較復雜，傳動剛度低，傳動平穩(wěn)性也差。因此，齒輪傳動副常采用以下消除側隙的措施，以盡量減小齒側間隙。 11 進給系統(tǒng)的機械傳動機構 對進給系統(tǒng)的機械傳動機構的要求 數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳動機構是指將電動機的旋轉運動變?yōu)楣ぷ髋_或刀架的運動的整個機械傳動鏈，包括齒輪傳動副、絲杠螺母副 (或蝸桿蝸輪副 )等以及它們的支承部件 (軸承座等 )。 3. 靜壓導軌 靜壓導軌是在導軌工作面間通入具有一定壓強的潤滑油，使運動件浮起。 9 導軌的分類和特點 機床上常用的導軌，按其接觸面間的摩擦性質的不同，可分為以下三大類。它與導軌的結構類型、材料、潤滑條件等有關。導軌的耐磨性是保持精度的決定性因素，它與導軌的摩擦性質、導軌的材料等有關。 (1) 導向精度：是指機床的運動部件沿導軌移動時的直線性和它與有關基面之間相互位置的準確性。自動換刀裝置應當滿足換刀時間短、刀具重復定位精度高、有足夠的刀具儲存量、刀庫體積小以及安全可靠等基本要求。由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的速度和位移指令信號經(jīng)過伺服驅動裝置和進給傳動系統(tǒng)，可以使工作臺或刀架實現(xiàn)要求的進給運動和精確的定位，自動完成切削過程。 1. 主軸箱的機械結構 加工中心的主軸箱由于要沿 z軸方向運動，因此要求主傳動系統(tǒng)的傳動件盡量少、結構緊湊、運動輕便。 其他輔助裝置 —— 如液壓、氣動、潤滑、切削液等系統(tǒng)及裝置。 3 對數(shù)控機床機械結構提出的要求 數(shù)控機床的上述特點，對其機械結構提出了更高的要求，主要有以下幾個方面。 (2)加工精度高、質量穩(wěn)定：數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控加工程序自動進行加工的，因而可以避免人為的誤差，自動保證穩(wěn)定的加工精度。 本章對數(shù)控機床機械機構的特點進行較為全面的闡述。重點對數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)、導軌及進給傳動系統(tǒng)進行詳細介紹。此外，在計算機控制的數(shù)控機床上，還可以利用軟件進行精度校正和工件
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