【正文】 全密封式氣體絕緣開關(guān)柜操作要點(diǎn)介紹 ? 目前，國(guó)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)生的氣體絕緣開關(guān)柜主要有兩種形式，一種是以 ABB中國(guó)高壓開關(guān)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的 ZX2全密封式氣體絕緣開關(guān)柜，現(xiàn)場(chǎng)安裝主要完成柜體間的母線連接，所有密封形式的設(shè)備和配件均不用解體，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作較少；另一種是以德國(guó)西門子生產(chǎn)技術(shù)為代表的上海西門子高壓開關(guān)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的8DA11/8DA12單 /雙母線系列開關(guān)柜，其柜型為側(cè)面裸漏形式，以方便現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 ? 3按設(shè)計(jì)說明書規(guī)定的傳動(dòng)對(duì)象表，對(duì)開關(guān)柜內(nèi)的斷路器、隔離開關(guān)進(jìn)行電動(dòng)操作傳動(dòng)檢查，開關(guān)動(dòng)作及電氣聯(lián)鎖功能應(yīng)符合規(guī)定。 ： ? 1檢查確認(rèn)安裝工作全部結(jié)束后，對(duì)開關(guān)柜內(nèi)的斷路器、隔離開關(guān)進(jìn)行手動(dòng)操作傳動(dòng)檢查。 ： ? 1電纜終端頭的制作形式應(yīng)符合開關(guān)柜的產(chǎn)品特性。 ? 當(dāng)兩臺(tái)開關(guān)柜靠攏且柜間距離能夠穿入連接螺栓進(jìn)行連接時(shí)，在兩柜間的連接螺栓上套上產(chǎn)品提供的柜體間隔墊塊，檢查確認(rèn)柜體垂直度和水平度滿足要求后進(jìn)行連接固定。然后打開任一開關(guān)柜母線極柱頂部的法蘭蓋板，進(jìn)行母線連接，并用扭力扳手檢查，最后連接母線法蘭，恢復(fù)極柱頂部的法蘭蓋板。按產(chǎn)品說明書的規(guī)定方法進(jìn)行開關(guān)柜的吊裝和運(yùn)搬，不得損傷柜體表面涂層。 ? 2開關(guān)柜并列安裝時(shí)，其前后基礎(chǔ)型鋼或基礎(chǔ)框架的兩端頭之間必須焊接截面不小于 30 4mm的扁鋼連接線使基礎(chǔ)型鋼成為一個(gè)整體，并與接地網(wǎng)進(jìn)行連接。當(dāng)其額定電流為 1500A以上時(shí)，應(yīng)采用非磁性金屬材料制成的螺栓。 ? （ 4）電抗器調(diào)整 ? ①空心電抗器其本體重量應(yīng)均勻分配于所有支柱絕緣子上，找平時(shí)，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但調(diào)整后應(yīng)焊接牢靠。 ? ③電抗器吊到安裝位置時(shí)，應(yīng)隨吊勾的下降及時(shí)調(diào)整其方向，當(dāng)電抗器距底座支柱絕緣子頂面的距離在 50mm左右后，停止落鉤，分別在四角的絕緣子法蘭與電抗器安裝孔之間穿入導(dǎo)向螺桿，然后再緩慢落鉤至就位。 ? （ 3）電抗器吊裝 ? ①由現(xiàn)場(chǎng)安裝指揮人員根據(jù)空心電抗器的體積、重量、安裝方向等確定吊裝方式、安裝順序、注意事項(xiàng)等，并對(duì)參加安裝的人員進(jìn)行交代。 ? ③檢查電抗器銘牌技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)文件相符，確認(rèn)支架螺孔與予埋件螺栓的間距相互吻合，并用鋼卷尺進(jìn)行核對(duì)。 ? ③確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)上電抗器底座支架安裝正確，上平面水平度符合設(shè)計(jì)要求。 ? 3鐵心絕緣的測(cè)量檢查，鐵心對(duì)夾件及地和穿心螺桿對(duì)鐵心及地一般情況下不應(yīng)小于 2MΩ/2500v。通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常平穩(wěn)，風(fēng)向正確。 ? ： ? 1高壓線圈表面的對(duì)地最小安全距離應(yīng)符合表 。 ? 1檢查確認(rèn)產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、額定容量、額定電壓、聯(lián)結(jié)組別、阻抗電壓等符合設(shè)計(jì)要求。 ? 3吊裝時(shí)，起吊繩套應(yīng)懸掛在指定位置，并根據(jù)產(chǎn)品重心調(diào)整繩套的長(zhǎng)度。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? １電容器支架的組裝應(yīng)保持水平及垂直狀態(tài)，固定牢靠；用絕緣子支撐的電容器支架，絕緣子的頂面高度應(yīng)在同一水平面上； ? ２除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，同一組電容器中與各放電線圈（電壓互感器）并聯(lián)的電容量的差值不應(yīng)超過５％； ? ３電容器的配置應(yīng)使其銘牌朝向通道一側(cè)，并應(yīng)標(biāo)注順序編號(hào)； ? ４安裝在電容器端子上的熔斷器及其連接線符合設(shè)計(jì)要求，布置應(yīng)對(duì)稱一致；引至電容器組的母線及分支線應(yīng)涂相色標(biāo)志； ? ５凡不與地絕緣的電容器外殼及其支架，均應(yīng)接地；凡與地絕緣的電容器外殼，均接到固定電位上。 ～30176。 ? 12隔離開關(guān)、負(fù)荷隔離開關(guān)的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求： ? １）用 10mm的塞尺檢查觸頭的接觸情況，對(duì)于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對(duì)于面接觸，接觸寬度為 50mm及以下時(shí)，塞入深度不應(yīng)超過 4mm；寬度為 60mm及以上時(shí)，不應(yīng)超過6mm； 220kV三柱式雙斷口隔離開關(guān) 110kV三柱式雙斷口隔離開關(guān) ? ２）觸頭間的接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻； ? ３）觸頭表面平整、清潔，并涂以中性凡士林防腐；可撓連接部分不應(yīng)有折損，連接牢固，接觸良好。 隔離開關(guān)接地線布置示意圖 。 ? 6分、合閘止釘按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。 ? 2支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面（Ｖ型隔離開關(guān)除外），且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子以及同一相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。 ? 、調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定接地。 ? ３加熱裝置及其控制裝置的性能良好。 ? ４真空斷路器導(dǎo)電部分的檢查，尚應(yīng)符合下列要求： ? １）導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾的接觸緊密，可撓銅片無斷裂，銅片間無銹蝕； ? ２）所有連接螺栓齊全、緊固，并設(shè)有防松措施； ? ３）導(dǎo)電回路的接觸電阻值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 ? ７在進(jìn)行傳動(dòng)調(diào)整時(shí)，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體，調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 ? ４裝有吸附劑的斷路器，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換。 ? ７傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的所有轉(zhuǎn)軸部位涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。 ? ２）導(dǎo)電桿的行程、超行程及相間或同相各斷口間接觸的同期性； ? ３）合閘后，各相或各柱傳動(dòng)桿拐臂與止釘間的間隙。 時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? １在聯(lián)合動(dòng)作前，根據(jù)產(chǎn)品類型及其技術(shù)規(guī)定向斷路器內(nèi)充入合格的六氟化硫氣體； ? ２具有慢分、慢合裝置的斷路器，在進(jìn)行快速分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、慢合操作，分、合過程中不得有卡阻、滯留現(xiàn)象； ? ３機(jī)械指示器的分、合閘位置與斷路器的實(shí)際狀態(tài)一致。 ? ２兩相或三相為整體式結(jié)構(gòu)的斷路器，其安裝后底架平面的水平誤差不應(yīng)大于 2mm；相間為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)的斷路器，其安裝后的水平誤差應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? １斷路器的充氣部件，其氣體壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； ? ２產(chǎn)品的部件、備件及專用工器具齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷； ? ３瓷件表面光滑、無裂紋，瓷、鐵件粘合牢固，鑄件無砂眼； ? ４絕緣件無變形受潮、裂紋或表層剝落等缺陷； ? ５產(chǎn)品的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)資料齊全。 ? ③穿好連接螺栓，帶上螺母。 （ 5）安裝鐘罩 ? ①吊復(fù)鐘罩時(shí)速度要平穩(wěn)，四角晃繩用力要均勻。 ? ⑦油箱內(nèi)部應(yīng)清潔、無銹蝕。繞組的壓釘應(yīng)緊固，擰緊鎖緊螺母，絕緣墊塊緊固，完整。 ? ②檢查鐵芯有無位移及損傷變形，穿芯螺桿、壓釘用板手逐個(gè)進(jìn)行緊固檢查。檢查起吊中心、重心受力情況并穩(wěn)定鐘罩。 ? ⑦油箱內(nèi)的油排凈后，及時(shí)拆除排油管路，在儲(chǔ)油罐內(nèi)對(duì)絕緣油進(jìn)行循環(huán)過濾。拆卸前應(yīng)記下分接開關(guān)位置并刻上標(biāo)記。 ? ②在環(huán)境溫度及大氣相對(duì)濕度符合技術(shù)要求的情況下，打開器身頂部注油閥，使油面與大氣接觸。 ? ②準(zhǔn)備好吊芯用的材料及檢查時(shí)需使用的工具，并登記數(shù)量。 良好接地： ? １分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器應(yīng)按制造廠的規(guī)定接地； ? ２電容型絕緣的電流互感器一次繞組末屏的引出端子及鐵心引出接地端子； ? ３互感器的外殼； ? ４電流互感器的備用二次繞組端子先短接后接地。呼吸孔的塞子帶有墊片時(shí)，應(yīng)將墊片取下。 ，但在發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： ? １螺栓應(yīng)無松動(dòng)，附件完整； ? ２鐵心應(yīng)無變形，且清潔緊密無銹蝕； ? ３繞組絕緣應(yīng)完好，連接正確、堅(jiān)固； ? ４絕緣支持物應(yīng)牢固，無損傷； ? ５內(nèi)部應(yīng)清潔，無油垢雜物； ? ６穿心螺栓應(yīng)絕緣良好； ? ７制造廠有特殊規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； ? ８應(yīng)符合本指南 規(guī)定。 ， 110kv及以下變壓器靜置 24ｈ后，應(yīng)將各部位的殘余氣體排盡。取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：大罐油，每罐均應(yīng)取樣；小桶油應(yīng)按表 取樣。 ，吸附劑應(yīng)干燥。 ，安裝應(yīng)水平，方向應(yīng)正確，連接部位密封應(yīng)良好。 ： ? １瓷套表面應(yīng)無裂紋、傷痕，套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清潔，充油套管應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位指示正常；套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格； ? ２充油套管的內(nèi)部絕緣受潮時(shí)，應(yīng)予干燥處理； ? ３高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈、接觸緊密； ? ４套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確、密封良好；連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣； ? ５充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏接地應(yīng)良好。密封墊圈應(yīng)清潔，無扭曲、變形、裂紋和毛刺，規(guī)格尺寸應(yīng)正確。 、電抗器基礎(chǔ)應(yīng)水平，裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器應(yīng)使其頂蓋沿繼電器氣流方向有 1％～ ％的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。 ? ７絕緣屏障應(yīng)完好，固定牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。 ? ３鐵心檢查： ? １）鐵心應(yīng)無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好； ? ２）鐵心應(yīng)無多點(diǎn)接地； ? ３）鐵心外引接地的變壓器拆開接地線后，鐵心對(duì)地絕緣應(yīng)良好； ? ４）打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵心、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好； ? ５）當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好； ? ６）打開鐵心屏蔽接地引線，屏蔽絕緣應(yīng)良好； ? ７）打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣應(yīng)良好； ? ８）鐵心拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。 ? ，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于 30176。 、電抗器就位后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查。充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎谶\(yùn)輸途中應(yīng)保持氣體壓力在 ～ pa的正壓。 ? １了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等的結(jié)構(gòu)、寬度、坡度、轉(zhuǎn)角及承重情況，如不能滿足要求應(yīng)采取加固措施； ? ２調(diào)查沿途電力架空線、通訊線等高空障礙物的情況； ? ３了解裝、卸車地點(diǎn)的環(huán)境、起重能力及地面堅(jiān)實(shí)程度。 ? ③當(dāng)?shù)夭僮鞯姆帧⒑祥l回?cái)?shù)不應(yīng)少于三次，每次間隔時(shí)間不得少于10S，以利于監(jiān)視斷路器的動(dòng)作狀況。按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定進(jìn)行組合電器 SF6氣體泄漏率檢查。 ? ⑦關(guān)閉節(jié)流閥 V V V V V V V10，同時(shí)關(guān)閉組合電器節(jié)流閥。 ? ③ 用氣管將組合電器與真空泵連接。 ? （ 9）涂密處理： ? 在所有連接的兩法蘭上纏繞等寬的膠帶，并在中間涂上密封膠，使密封膠的高度稍高于膠帶，且保證均勻光滑，然后取下膠帶；在法蘭固定螺栓處注入密封膠。緊固所有螺栓。 ? ? ⑥ 套管的拆卸、清洗、密封等工序操作同上。 ? ②用吸塵器清除內(nèi)部灰塵，再用酒精進(jìn)行清洗。 ? ③緊固所有的螺栓，并用 145kg/cm的力矩扳手緊固一遍。 SF6氣體泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng) SLC2型 SF6氣體漏點(diǎn)激光成像儀 ? 吊起 C相密封室，調(diào)整水平，慢起慢落，在接近 B相法蘭時(shí)，取下密封塑料布，蓋在兩法蘭上部，穿上導(dǎo)向螺栓，將 C相再向 B相移動(dòng)，在距 4— 5cm時(shí)，用手力捏緊兩法蘭，使之接觸好，緊固所有螺栓。 ? C相母線密封室，采用 2個(gè)導(dǎo)鏈進(jìn)行兩個(gè)方向的水平調(diào)整。 ? ，取下人孔蓋。 ? A1單元進(jìn)線平臺(tái)上，不要碰到氣體管路，將架臺(tái)找平，擰上固定螺栓。 ? ⑤用兩組手拉葫蘆將 A1單元平行向 B1單元移動(dòng)，在距 B1單元法蘭100mm左右時(shí)在 A1單元法蘭左右螺孔中穿上導(dǎo)向螺桿，觀察 A1和 B1單元是否對(duì)正，否則用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，確保導(dǎo)向螺桿能自由穿過。 ? ②拆下 B A1單元法蘭螺栓，取下法蘭蓋板及內(nèi)部的干燥劑，用 ? 吸塵器清除法蘭內(nèi)部及螺孔灰塵，清除過程中嚴(yán)禁碰內(nèi)部觸頭。 ? ②基準(zhǔn)單元定位：先將端部的（ B1）單元就位安裝在基礎(chǔ)的規(guī)定位置上，將此作為隨后安裝其它單元的基準(zhǔn)。當(dāng)同一電源回路的斷路器處于合閘位置時(shí)，隔離開關(guān)不能分閘；隔離開關(guān)電動(dòng)操作和手動(dòng)操作互鎖。 ? 4 試驗(yàn) SF6氣體溫度補(bǔ)償壓力開關(guān)及報(bào)警回路。 GIS的檢查及傳動(dòng)試驗(yàn) ? 1 GIS的外觀檢查，各安裝單元固定牢靠，裝配狀態(tài)符合設(shè)計(jì)圖紙，接地回路完整。充氣過程中應(yīng)同時(shí)進(jìn)行與 GIS相關(guān)的 SF6氣體溫度補(bǔ)償壓力開關(guān)動(dòng)作值及斷路器單元的報(bào)警、閉鎖值及其它單元報(bào)警值的試驗(yàn)、調(diào)整及確認(rèn)。 ? 11安裝過程中凡是提前打開法蘭密封蓋板待連接的單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)遮蓋防護(hù)。 ? 9 離相母線管單元之間、三相共筒式母線管單元之間，以及母線管與各功能電器單元之間及各功能單元本體之間的接地連接必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 ? 6 在進(jìn)行隔離開關(guān)相間和操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)桿裝配時(shí)，應(yīng)確認(rèn)隔離開關(guān)各觸頭處于同一終點(diǎn)位置，操作檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)連桿在合閘及分閘終了位置時(shí)，連桿距分合閘止釘?shù)拈g隙應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 ? 4 并列安裝的斷路器單元，在縱、橫軸方向和絕對(duì)標(biāo)高方面的偏差不得大于 177。 GIS的安裝 ? 1 GIS的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行。 ? 2 斷路器本體各單元基礎(chǔ)的水平偏差小于 2mm。對(duì)于充有 SF6氣體的安裝單元，尚應(yīng)檢查氣體壓力是否符合制造廠的規(guī)定，并做好記錄。 戶外高壓 SF6全封閉組合電器（ GIS） 戶外高壓全封閉組合電器（ GIS）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的接收、裝卸、檢查及儲(chǔ)存應(yīng)符合下列要求： ? 1 GI