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2024-09-18 21:19 本頁面
【正文】 第八章 交工文件 ，交工文件應符合 SH3503《 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定 》 ，應具備下列技術資料： ⑴機器設備開箱檢驗記錄； ⑵在安裝中經(jīng)修改的零、部件圖紙或說明； ⑶設計變更的有關文件； ⑷材料的質(zhì)量證明文件； ⑸隱蔽工程施工記錄； ⑹機器設備安裝記錄； ⑺灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗報告； ⑻試運轉(zhuǎn)記錄； ⑼重大問題及其處理的文件記錄 。 ⑽機器各緊固部位無松動現(xiàn)象。 ⑷傳動皮帶不應打滑，跑偏量不應超過規(guī)定值。應符合下列要求： ⑴以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)所需的功率不得超過機器額定功率； ⑵以空氣或氮氣為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)時，所需的功率和壓縮后的溫升不得超過額定數(shù)值。機器設備的單機試運轉(zhuǎn)時間一般為 2小時。 第七章 試運轉(zhuǎn) ；包括； ⑴水、氣、汽、油等系統(tǒng)檢查、調(diào)試； ⑵機器試運轉(zhuǎn)和電氣、儀表操作控制系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 ： ⑴編制審定試運轉(zhuǎn)方案； ⑵準備能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器等； ⑶布置必要的消防設施和安全防護設施及用具； 第七章 試運轉(zhuǎn) ⑷ 機器入口處按設備技術文件規(guī)定裝設過濾網(wǎng)。 ⑶管道與機器最終連接時，應在聯(lián)軸器上或機器支座處用百分表監(jiān)測轉(zhuǎn)子軸和機器機體的徑向和軸向位移不超過 。 ，應坡向油箱方向，坡度不小于 25/1000。 ，應符合下列要求： ⑴對介質(zhì)為油、氣的設備，現(xiàn)場試壓后，應進行倒空和吹掃，保證腔體清潔、無異物。 的距離，應符合機器技術文件規(guī)定，一般兩安裝盤間距偏差控制在0~。 、薄壁瓦，在測量軸瓦徑向間隙時一般采用壓鉛法，鉛絲直徑不得超過軸瓦頂間隙的 3倍。 厚壁軸瓦的厚度通常是 d/10,它能保證自身原有形狀尺寸在允許范圍內(nèi)，軸承座只起支承、固定作用；加工容易。 ⑶裝配后，在中分面處用 ，不得塞入。 ~90176。 ；當采用潤滑脂的軸承裝配后應在軸承空腔內(nèi)加注 65%~80%空腔容積的潔凈潤滑脂，但稀油潤滑的軸承不得加注潤滑脂。 ，應根據(jù)軸承的結構、尺寸大小和軸承件的配合性質(zhì)而定，裝配時的壓力應直接均勻地作用到軸承座圈的端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。 ，應先在配合面上涂一薄層潤滑油；裝入時用力應均勻，不得直接擊打裝配件。 ： ⑴檢查鍵與鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺； ⑵普通平鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸； ⑶普通楔 (XIE)鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸； ，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度按 GB/T1184的對稱度公差 7~9級選取。 ，應按技術文件要求檢驗螺栓孔直徑的尺寸和加工精度，并檢查處理被連接件的結合面，保持結合面干燥。 ⑷螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母 2~4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋入機件內(nèi)，不得外露。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困難。 ⑷重要機器在整體封閉前，應進行相關方檢查確認，合格后方可進行機器封閉，并填寫檢查確認報告。 ⑸拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，應按技術文件的規(guī)定進行裝配，并符合技術文件的要求。 第五章 機器裝配 第一節(jié) 一般規(guī)定 ，若需要解體檢查和清洗，應按下列要求進行： ⑴審閱機器的裝配圖、零部件圖和說明書，了解機器拆卸解體和裝配的技術要求，填寫審圖記錄。 8. 二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。 ，并保持濕潤不少于 2小時，灌漿前 1小時應吸干積水。 ，應按右圖的要求進行灌漿。 ，墊鐵與機器底座間不得焊接。 第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿 第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿 ，墊鐵組布置應符合下列要求： ⑴每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并應露出設備底座 10~30mm。 ，如與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵的層數(shù)宜為三層（一平二斜），最多不應超過四層。 ⑵墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和設備底座主要受力部位下方。 ⑸擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度為 2~4個螺距。 第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿 第一節(jié)
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