【正文】 ⑶檢修、大修技術(shù)資料。 1風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況負(fù)壓不得高于風(fēng)機(jī) 額定負(fù)壓的 90%。 1風(fēng)門、防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng)，每六個月檢查維修一次。 ⑴電機(jī)、風(fēng)機(jī)各軸承必須有超溫報警裝置，每周試驗(yàn)一次，運(yùn)行時滑動軸承溫度不超過 65℃，滾動軸承溫度不超過 75℃。 風(fēng)機(jī)每月必須進(jìn)行一次倒機(jī)運(yùn)行，每次倒機(jī)前對機(jī)殼內(nèi)部及工作輪進(jìn)行清理，倒機(jī)后立即對停運(yùn)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)。B 級一年一次 。 五、設(shè)備檢查、測定、安全運(yùn)行 司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機(jī)房各項(xiàng)規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。下列情況之一者可不再做動平衡試驗(yàn)：更換的同位置新舊葉片質(zhì)量差不大于 100 克 。 四、技術(shù)改造 扇風(fēng)機(jī)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案，經(jīng)礦業(yè)（集團(tuán)）公司組織技術(shù)論證，按照有關(guān)規(guī)定向上級部門報批。在全開或半開閘門情況下起動。 第一次起動空載運(yùn)轉(zhuǎn) 8～ 10 分鐘后停機(jī)。 三、試運(yùn)轉(zhuǎn) １、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，確定負(fù)責(zé)人、指揮人、操作人員、維修人員和記錄人員，并制定試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施方案，報礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 ⑹電氣設(shè)備及試驗(yàn)整定。離心式風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口間的軸向間隙和徑向間隙。 41 ⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計要求、安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)要求等。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。 ⑷主要設(shè)備試驗(yàn)報告。 ３、 設(shè)備到貨后，有關(guān)部門必須按照設(shè)備裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收。 ４、有轉(zhuǎn)動部位和裸露電氣保護(hù)柵欄和警示牌。 ⑷巡回檢查制度。 ５、壓縮機(jī)油化驗(yàn)記錄。 ⑵安全閥、釋壓 閥檢查、整定記錄。 ⑷水冷式空氣壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)圖、易損零部件圖。 １、技術(shù)資料。 1螺桿式空氣壓縮機(jī)除執(zhí)行以上 8（ 5）、 9（ 1）（ 3）條規(guī)定外，還必須執(zhí)行： 38 ⑴空氣濾清器指示達(dá) 到 0、 75Pa 時清理一次； ⑵每 1000 小時清潔油冷卻器、檢視或更換油過濾器芯； ⑶活塞式空氣壓縮機(jī)每 2020 小時更換潤滑油并清除油垢、檢視油位計，如有堵塞拆下清洗，更換或清潔油氣分離器；螺桿式空氣壓縮機(jī)每6000 小時更換潤滑油并清楚油垢，每 3000 小時更換或清潔油氣分離器。 ⑵懸浮物不大于 25mg/L。 ９、油脂 ⑴必須使用空氣壓縮機(jī)專用油。 ⑵風(fēng)包超溫保護(hù)、潤滑油超、欠壓保護(hù)、潤滑油超溫保護(hù)，安全閥、卸荷閥試驗(yàn)，失磁保護(hù)、盤車保護(hù)，每旬試驗(yàn)調(diào)整一次。 ５、 儀表按規(guī)定時間校驗(yàn)：Ａ級半年一次，Ｂ級一年一次進(jìn)行校驗(yàn)，Ｃ級使用前鑒定 一次。 四、設(shè)備檢查、維修、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及技術(shù)改造 １、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機(jī)房各項(xiàng)規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。 ⑷風(fēng)包溫度不得高于 120℃。 ８、各部溫度符合下列要 求： ⑴潤滑油溫度不高于 60℃。 ４、各運(yùn)動部件無異響。 ⑷設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及性能測試的試驗(yàn)報告。 １、安裝措 施及技術(shù)要求 ⑴工程開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求。 ４、查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試，投入使用。 ３、設(shè)備到貨后，有關(guān)部門必須按照設(shè)備裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收。具備可靠性高、運(yùn)行費(fèi)用低、維修方便等特點(diǎn)。 ⑽事故記錄和事故分析記錄。 ⑹保護(hù)設(shè)施安裝和控制圖。 ⑵設(shè)備改造安裝圖。 ⑽檢修制度及記錄。 ⑹運(yùn)輸系統(tǒng)圖。 ⑶交接班運(yùn)轉(zhuǎn)日志及崗位責(zé)任制。采用計算機(jī)技術(shù)時，必須按電磁兼容性技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)，以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。 五、技術(shù)改造 應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品，對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運(yùn)行成本。液壓站用油 至少每年更換一次。 推廣應(yīng)用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護(hù)裝置。 ７、在機(jī)頭、機(jī)尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄，卸煤倉口裝有鐵蓖子。 ３、應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置，溫度、煙霧保護(hù)每月試驗(yàn)一次，自動灑水每天檢查試驗(yàn)一次。 ３、組織安裝單位和使用單位編制試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ２、驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒水平度 ３、聯(lián)軸器的不同軸度 ４、減速箱軸的水平度 ５、逆止器、液力偶合器、驅(qū)動裝置制動器符合要求。 ⑶設(shè)備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和注意事項(xiàng)作為安裝指南。 ㈠安裝措施及技術(shù)要求 １、設(shè)備安裝前必須對礦建項(xiàng)目依據(jù)設(shè)計進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，以保證安裝質(zhì)量。 ㈣查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。 ㈢設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗(yàn)設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。 ８、乘坐人員身體和物品不得探出皮帶外，不得用手扶摸皮帶邊沿，不得摘掉安全帽。 ４、非運(yùn)人鋼纜皮帶機(jī)，任何時間、任何情況下禁止任何人乘坐皮帶，并且有明顯的標(biāo)志。上下人的區(qū)段不得有支架或懸掛裝置。上下班輸送人員前，必須卸除輸送帶上的物料。 27 ⑿油脂更換記錄。 ⑻鋼絲繩出廠合格證、試驗(yàn)記錄和更換記錄。 ⑷易損零部件圖。 以上 1～ 9 種懸掛，存放在車房內(nèi)， 10～ 12 記錄存放車房內(nèi)，制度存放工區(qū)。 ⑼要害場所管理制度及外來人員登記簿。內(nèi)容應(yīng)有：機(jī)房名稱、皮帶機(jī)型 號、皮帶寬度、提升長度、速度、最大負(fù)荷、皮帶機(jī)每米載荷、小時運(yùn)輸能力、鋼絲繩型號、電動機(jī)型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標(biāo)號、驅(qū)動輪直徑等。 ⑵崗位司機(jī)巡回檢查制度。技術(shù)改造必須做好整個鋼纜皮帶機(jī)的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如制動器、防滑保障、乘人越位及皮帶倒轉(zhuǎn)防護(hù)裝置等 產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。 ６、能耗制動必須有計算、整定資料。 ２、儀表校驗(yàn)： A 級表半年一次， B 級表一年一次， C 級表使用前鑒定，并有校驗(yàn)報告。 ８、皮帶運(yùn)行期間，嚴(yán)禁使用檢修絞車。 ５、減速箱齒輪油，每半年取樣化驗(yàn)一次，每兩年進(jìn)行清洗過濾或換油。 ２、每天必須對提升鋼絲繩的斷絲、磨損及銹蝕情況進(jìn)行檢查，并存有記錄。 滿倉閉鎖，運(yùn)人運(yùn) 物相互閉鎖，每天檢查一次。 24 在輸送機(jī)道內(nèi)所設(shè)置的緊急停車裝置，每天檢查試驗(yàn)一次。 ３、鋼絲繩脫槽、斷帶、斷繩保護(hù)，每天檢查試驗(yàn)一 次。 ３、組織安裝單位和使用單位編制試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ２、主軸水平度和多段軸的平行度 ３、聯(lián)軸器的不同軸度 ４、減速箱的技術(shù)測定 ５、制動閘盤（制動輪）粗糙度、端面跳動、不平行度。 ⑶設(shè)備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和注意事項(xiàng)作為安裝指南。 22 ㈠安裝措施及技術(shù)要求 １、設(shè)備安裝前必須對礦建項(xiàng)目依據(jù)設(shè)計進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，以保證安裝質(zhì)量。 ㈣查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。 ㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計審查通過后，按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后組織實(shí)施。 21 鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)安全技術(shù)管理規(guī)范 一、設(shè)計選型、到貨驗(yàn)收及保管 ㈠設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。 ４、張掛圖紙 ⑴礦井排水系統(tǒng)圖。 20 ⑵運(yùn)轉(zhuǎn) 日志、巡回檢查記錄。 ⑺設(shè)備巡回檢查制度。 ⑶交接班制度。 ⑿經(jīng)濟(jì)運(yùn)行資料。 ⑻聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告（有效期一年）。 ⑷供電系統(tǒng)圖和控制原理圖。 四、技術(shù)資料管理 健全技術(shù)檔案，做到一臺一檔。 新安裝和大修后的水泵必須進(jìn)行安全檢測檢驗(yàn)。 ２、中修內(nèi)容包括：除小修的內(nèi)容外，還應(yīng)檢查、清洗、修理或更換軸承、軸套、平衡盤、平衡環(huán)，檢查修理各閥、串水管。 18 ⒁每天檢查試驗(yàn)引水裝置和備用引水裝置， 并能在 5 分鐘內(nèi)啟動水泵。 ⑽每月檢查高壓啟動柜動作機(jī)構(gòu)、斷路器。 ⑦每月檢查水倉的淤積情況，及時清挖，經(jīng)常保持原設(shè)計容積 3/4。 ④檢查水泵逆止閥、閘閥、底閥的運(yùn)行狀態(tài)，做到不漏水。 ７、檢查維護(hù)重點(diǎn) ①檢查軸承潤滑油質(zhì)是否符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。 ４、對各種保護(hù)裝置和安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，達(dá)到靈敏可靠。 ６、工作水泵和備用水泵應(yīng) 交替運(yùn)行，對不運(yùn)行水泵（或水泵升井大修）的電動機(jī)，應(yīng)每隔 10 天空轉(zhuǎn) 2～ 3 小時，以防潮濕。 ⑸壓力表、真空表、電流表、電壓表指示是否正確。 ４、主排水泵司機(jī)應(yīng)按巡回檢查線路圖進(jìn)行巡回檢查，每小時巡查一次，每 2 小時記錄一次，內(nèi) 容如下： ⑴各緊固件及防松裝置是否齊全有無松動。 ㈠操作運(yùn)行 １、針對水泵的設(shè)備性能及運(yùn)行特點(diǎn)，制定操作規(guī)程，做到內(nèi)容全面、程序合理，并同現(xiàn)場實(shí)際相符。 ２、對工程安裝質(zhì)量通過查閱資料和抽檢，進(jìn)行安裝質(zhì)量評定，對存在問題提出處理意見，填寫工程竣工移交報告、移交驗(yàn)收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。 ５、調(diào)試記錄及試驗(yàn)報告。 ㈡安裝驗(yàn)收的圖紙及資料 １、設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單。 15 ⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖等圖紙。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護(hù)保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作，設(shè)備嚴(yán)禁拆套使用。 ４、易損零部件圖。查驗(yàn)設(shè)備、輔機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料。 14 礦井主排水系統(tǒng)安全 技術(shù)管理規(guī)范 一、設(shè)計選型、到貨驗(yàn)收及保管 ㈠設(shè)計選型必須符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定及技術(shù)政策。 １、技術(shù)資料存檔明細(xì) ⑴絞車原始設(shè)計、安裝圖（安裝調(diào)試驗(yàn)收單）、使用說明書。 ⑷認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護(hù)的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)，組織維修人員學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護(hù)和安全技術(shù)等方面的業(yè)務(wù)知識，掌握《煤礦安全規(guī)程》及《機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)提升系統(tǒng)的各種規(guī)定，并進(jìn)行理論和操作的考試。 ４、提升系統(tǒng)維修重點(diǎn)抓好以下工作。全年不少于 12天的停產(chǎn)檢修日。 ３、每項(xiàng)檢修任務(wù)都應(yīng)指定負(fù)責(zé)人，同一地點(diǎn)多單位同時作業(yè)時，必須明確一人統(tǒng)一指揮，并明確分工，重大檢修項(xiàng)目應(yīng)成立檢修指揮組。對超長尺寸、重量的設(shè)備的提升運(yùn)輸應(yīng)事先進(jìn)行同重量負(fù)荷、同尺寸的模擬試驗(yàn)。 ⑵提升特殊大型設(shè)備（物品）及長材料時，其運(yùn)行速度一般不應(yīng)超過 1m／ s。 ２、特殊提升需要解除某些保護(hù)或閉 鎖信號系統(tǒng)某些功能時，應(yīng)制定可靠的安全措施，由礦機(jī)電礦長（副總工程師）及安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人、總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 ㈦油質(zhì)管理 １、加強(qiáng)提升設(shè)備潤滑管理，根據(jù)每臺設(shè)備的特點(diǎn)和實(shí)際運(yùn)行狀況，建立潤滑“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期）制度并做好用油換油記錄。多繩提升不得超過 15 年。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩 ，只準(zhǔn)涂、浸專用鋼絲繩油（增摩脂），否則可不涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。如果由于急劇受力，鋼絲繩使用長度較原來長度增長 0、 5%以上時，則應(yīng)更換新繩。 ⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄，必須符合《煤礦安全規(guī)程》404 條規(guī)定。被檢驗(yàn)繩頭的截取長度不小于 5m,在用提升繩應(yīng)在靠近容器端處截取繩頭。立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。重要用途使用的鋼絲繩不應(yīng)采用點(diǎn)接觸型。技術(shù)改造必須做好整個提升系統(tǒng)的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如主井裝載定重測量環(huán)節(jié)、制動器、防滑保障、過卷過放防護(hù)裝置等 產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。 ７、井底車場和井口之間，井口和絞車房之間， 必須裝設(shè)直通電話或傳話筒。斜井提升時，專門提升物料系統(tǒng)，還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號 。 停車信號和工作信號的指示燈必須分開設(shè)置，并有明顯區(qū)別。各個地點(diǎn)的“停止”和“急?！毙盘栔蓖ㄜ嚪?。井口信號必須同絞車控制回路相閉鎖。非進(jìn)出人員側(cè)，應(yīng)設(shè)置防止人員進(jìn)入罐內(nèi)的設(shè)施，進(jìn)人側(cè)嚴(yán)禁出人，出人側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)人。 斜井提升容器之間的有效間隙不得小于 0、 2m。脫勾試驗(yàn)一年一次。 在提升 速度大于 3m/s 的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。 電動機(jī)、高壓開關(guān)柜試驗(yàn)有效期一年。 ５、閘瓦間隙測試整定有效期 10 天。礦機(jī)電礦長（副總工程師）對測定、探傷報告要 審查、簽字，對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，報分管領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。