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2024-08-30 02:58 本頁面
【正文】 ⑷ 淬火變形和開裂 加熱和冷卻不均勻造成的 。 ⑵ 淬火鋼在 500～ 650℃ 回火，產(chǎn)生高溫 火脆性，在一部分合金鋼中易產(chǎn)生 （含： Cr、 Ni、 Si、 Mn等元素），可 用快速冷卻消除 。 ⑷ 時效處理（ 100～ 150℃ ）保溫時間 10～ 15小時 用途 ：結構鋼制造的精密機械零件淬火后的尺寸穩(wěn)定性處理。 ⑵ 中溫回火（ 350～ 500℃ ），得到回火屈氏體（ T回）， HRC35～ 50 ? 用途： 彈簧鋼 制造的彈簧淬火后的回火處理； 工具鋼 制造的模具淬火后的回火處理。 ⑷ 可以作為高淬透性鋼的軟化的處理方法。 七、鋼的回火 回火 — 將淬火鋼加熱到 Ac1以下某溫度保溫，然后冷卻到室溫的 熱處理工藝。 如：設計尺寸為 φ 100mm時，用 45鋼調質 σ b=610MPa， 而正火 σ b=600MPa。 ④ 淬硬層深度與工件尺寸有關 ,設計時應注意尺寸效應。 如螺栓 、 連桿 、 模具等 大截面的零件或在動載荷下工作的的許多重要零件。 ⑶ 淬透性好，材料的疲勞極限（ σ 1）高。 ⑵ 奧氏體化溫度高、保溫時間 長也使鋼的淬透性提高。 工件尺寸小、介質冷卻能力強，淬硬層深。 鹽浴爐 各種淬火方法示意圖 淬透性的概念 淬透性： 鋼在淬火時獲得馬氏體組 織的能力， 用 規(guī)定條件 下淬 硬層深度表示。 ⑶ 雙液淬火 在二種淬火介質中分段連續(xù)冷卻到室溫。 ? 鹽水或堿水（ 5～ 15%）： 適用碳素鋼 優(yōu)點：價廉、安全、冷卻能力和均勻性優(yōu)于水。 淬火溫度的選擇 亞共析鋼： Ac3+（ 30～ 50℃ ） , 過共析鋼： Ac1+（ 30～ 50℃ ） ? 水： 適用碳素鋼 優(yōu)點：價廉、安全、無腐蝕。 ② 對于過共析鋼，用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作組織準備。 （ 1）正火后的組織 ● ωc % 時，組織為 F+S； ● ωc ?% 時，組織為 S 。 ② 等溫退火 ? 組織： 球狀珠光體 （ P球 ） 即鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體的組織 球狀珠光體 ? 對于有網(wǎng)狀二次滲碳體的過共析鋼，球化退火前應 先正火 ，以消除網(wǎng)狀。 （ 2）退火工藝 ? 亞共析鋼 加熱到 Ac3+30~50℃ , 共析、過共析鋼 加熱到 Ac1+30~50℃ ， 保溫后快冷到 Ar1以下的某一溫度下 停留，待相變完成后出爐空冷。 ? 細化晶粒，為最終熱處理作組織準備。 ? 機械零件的一般加工工藝 毛坯（鑄、鍛） → 預備熱處理 → 機加工 → 最終熱處理 → 機加工 將鋼加熱至適當溫度保溫，再 緩慢冷卻 (爐冷 ) 的熱處理工藝。 Vk’ ＞ Vk，在“ C” 曲線討論，能得到馬氏體，實際上就一定能得馬氏體。 ? 除 Co和 Al 外 ,所有合金元素都使 Ms 與 Mf 點下降。 馬氏體硬度與碳含量的關系 ③馬氏體轉變特點 ④ 馬氏體的力學性能 ? 共析鋼的過冷奧氏體最穩(wěn)定， C曲線最靠右。 ? 硬度 主要取決于 含碳量 。 ? C%大于 %C時 幾乎全部是 針狀馬氏體 . ? C%在 ~%之間 為 板條與針狀的混合組織 。 ? 板條狀馬氏體（ M板條）：連續(xù)冷卻溫度（ Ms— Mf）； HRC35— 45； 組織形態(tài)：灰板條狀。 馬氏體轉變時，奧氏體中的碳全部保留到馬氏體中。 轉變溫度較高 （ 550350℃ ) 時，條片狀鐵素體從奧氏體晶界向晶內平行 生長 ，隨鐵素體條伸長和變寬，其碳原子向條間奧氏體富集，最后在鐵素體條間析出 Fe3C短棒，奧氏體消失，形成 B上 。 ? 上貝氏體（ B上 ）： 等溫轉變溫度（ 550—350℃ ）；組織形態(tài)：黑羽毛狀。 ? 珠光體轉變過程 珠光體轉變也是形核和長大的過程。 ? 在 Ms— Mf溫度之間， 連續(xù)冷卻不與 ab線相交， 鋼發(fā)生 馬氏體 轉變。 ? 在鼻尖以下，溫度較低，擴散困難，奧氏體較穩(wěn)定。 ? 孕育期越小，過冷奧氏體穩(wěn)定性越 小。 三、鋼在冷卻時的轉變 冷卻時的轉變需要過冷，相變 溫度低于平衡溫度 ,分別為： Ar1（ PSK）、 Ar3（ GS
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