【正文】 復(fù)雜調(diào)節(jié)回路，應(yīng)進(jìn)行多輸入或多輸出系統(tǒng)模擬試驗(yàn)。所有控制輸出回路都接到控制閥上。5）I/O卡功能測(cè)試（1）對(duì)于AI卡,應(yīng)從接線端子加入與0%、25%、50%、75%、100%相應(yīng)的420mA或15V信號(hào)，在相應(yīng)地址上觀察輸入指示變化，根據(jù)量程計(jì)算誤差值；輸入超量程信號(hào)，觀察示值是否有“”或“BAD”狀態(tài)信息；對(duì)于流量指示，應(yīng)檢查是否有小信號(hào)切除功能；（2）對(duì)于AO卡，應(yīng)將控制點(diǎn)打到MAN狀態(tài)，從控制點(diǎn)輸出0、25%、50%、75%、100%信號(hào)，在AO端子處輸出值也應(yīng)分0%、25%、50%、75%、100%；（3）對(duì)于DI卡，應(yīng)從端子處用短接線進(jìn)行短接，在相應(yīng)地址上觀察輸入狀態(tài)指示變化；（4）對(duì)于DO卡，應(yīng)從DCS軟開關(guān)或硬開關(guān)或其他邏輯輸出處進(jìn)行狀態(tài)變化輸出操作，在端子處用萬(wàn)用表歐姆檔量通斷,或用電壓檔量有無(wú)電壓。檢查完畢，連接電動(dòng)水閥、電動(dòng)風(fēng)閥、電動(dòng)蒸汽閥，應(yīng)用手動(dòng)方式通過(guò)執(zhí)行器的傳動(dòng)檢查閥門運(yùn)動(dòng)狀況是否符合設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。（3）應(yīng)連接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的干觸點(diǎn)，改變干觸點(diǎn)狀態(tài)，檢查上位機(jī)顯示、記錄與實(shí)際輸入是否一致。3）DDC輸入輸出檢測(cè)（1）應(yīng)模擬開關(guān)量輸入，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)DDC輸出并在上位機(jī)記錄。（3）按設(shè)備說(shuō)明書要求輸入相應(yīng)清晰度的空氣，檢查空氣質(zhì)量傳感器的輸出是否滿足設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)按設(shè)備和設(shè)計(jì)要求輸入相應(yīng)氣壓、水壓，檢查相應(yīng)壓差傳感器輸出是否符合設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行系統(tǒng)硬件檢查和地址設(shè)定完成后，系統(tǒng)才能通電。電纜外部絕緣層無(wú)損壞，絕緣電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)儀器直流電阻箱、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器、數(shù)字壓力校驗(yàn)儀、接地電阻校驗(yàn)儀、絕緣電阻測(cè)試儀、萬(wàn)用表及對(duì)講機(jī)等。2 所有設(shè)備安裝完畢，監(jiān)控系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備試運(yùn)行工作狀況良好，且滿足各系統(tǒng)工藝要求。3 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置安全保護(hù)設(shè)施，設(shè)置安全標(biāo)記，嚴(yán)禁隨意挪動(dòng)和拆除。 安全環(huán)保措施 安全作業(yè)要求1 施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格方能入崗操作。 調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求固定牢固、平整位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)、出口方向正確；標(biāo)志清晰空氣管路連接無(wú)滲漏、接線正確法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求、嚴(yán)密、無(wú)滲漏動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象檢驗(yàn)方法觀察觀察；試漏或用萬(wàn)用表測(cè)試觀察；核對(duì)試漏記錄核對(duì)記錄；試動(dòng)檢查2）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)檢查，并核對(duì)產(chǎn)品合格證。2 一般項(xiàng)目1）物位取源部件安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。襯里完整無(wú)損固定牢固平整；不使儀表承受機(jī)械應(yīng)力垂直管道上安裝應(yīng)使流體自下而上水平或傾斜管道上安裝時(shí)兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)處在管道的正上和正下方流體、連接法蘭和表殼三者之間應(yīng)接成同一地電位檢驗(yàn)方法觀察；用螺絲刀試緊；用萬(wàn)用表測(cè)試觀察用扳手試緊；觀察必要時(shí)卸開檢查觀察觀察用萬(wàn)用表測(cè)試 物位儀表安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目1）物位儀表規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件要求。2 一般項(xiàng)目1）渦輪流量計(jì)安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)檢查，且核對(duì)產(chǎn)品合格證。 壓力變送器安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求外觀完整；附件齊全集中安裝時(shí)，排列整齊固定牢固、平整取源接頭連接不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力線端連接牢固、導(dǎo)電良好，線號(hào)標(biāo)志正確、清晰空氣管 管連接正確，無(wú)滲漏；電氣線路連接正確。檢驗(yàn)方法觀察觀察，按設(shè)計(jì)檢查觀察；必要時(shí)卸開接頭檢查。取源接頭連接不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。取源部件短管管端伸入管道或設(shè)備壁時(shí)不應(yīng)超出內(nèi)壁。2 一般項(xiàng)目1）壓力取源部件安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。2）壓力儀表和壓力變送器規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 壓力式溫度計(jì)安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求外觀完整；位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求溫包全部浸入到被測(cè)介質(zhì)中毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，當(dāng)周圍環(huán)境溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)有隔熱措施毛細(xì)管彎曲半徑不應(yīng)小于50㎜安裝位置：操作和維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方檢驗(yàn)方法觀察；按設(shè)計(jì)檢查觀察用尺測(cè)量觀察4）表面溫度計(jì)安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。2 一般項(xiàng)目1）溫度取源部件安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法： 按設(shè)計(jì)檢查，并核對(duì)產(chǎn)品合格證。 成排儀表盤（操作臺(tái)）安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求固定牢固油漆完好接地符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定螺栓有防銹層減振符合設(shè)計(jì)要求密封符合設(shè)計(jì)要求垂直度水平度檢驗(yàn)方法觀察；用扳手試緊觀察核對(duì)記錄觀察觀察觀察4）儀表盤（箱、操作臺(tái)）安裝允許偏差項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)、。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)檢查，且核對(duì)產(chǎn)品合格證。 電纜頭制作質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求鎧裝電纜端部箍緊固包扎清潔、緊密、干燥多頭時(shí)包扎長(zhǎng)度一致排列整齊固定牢固卡子螺絲齊全檢驗(yàn)方法用手試動(dòng)，觀察用手觸摸，觀察觀察7）電纜接線質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。經(jīng)過(guò)高溫區(qū)有隔熱措施成排敷設(shè)應(yīng)橫平豎直連接牢固，并保證電氣連續(xù)性固定牢固；卡子距離均勻檢驗(yàn)方法用樣板尺檢查觀察觀察、手觸檢查觀察觀察；用萬(wàn)用表測(cè)試觀察；用手試動(dòng)或扳手試緊 注：D為保護(hù)管外徑3）電纜（線）保護(hù)管暗敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。2）檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)檢查，且核對(duì)產(chǎn)品合格證。4 DDC數(shù)字輸出宜采用繼電器隔離，不允許用DDC數(shù)字輸出無(wú)源觸點(diǎn)直接控制功率回路。2）安裝要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)部件安裝應(yīng)符合下列要求：（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)松動(dòng)、無(wú)空行程及卡澀；（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)間連桿長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)節(jié)，應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)全行程對(duì)應(yīng)；（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方式應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置，當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，其相對(duì)位置仍應(yīng)保持不變；（4）液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)低于控制器，如必須高于控制器，兩者間最大高差不應(yīng)超過(guò)10m；（5）風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤管回水管上,其閥體水流箭頭方向應(yīng)與水流方向一致，與回水管連接應(yīng)有軟接頭；（6）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)牢固。如現(xiàn)場(chǎng)控制閥安裝位置不能滿足上述要求，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員反映。 執(zhí)行器安裝工藝1 工藝流程執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝動(dòng)作試驗(yàn)接線氣液動(dòng)管路連接執(zhí)行器出庫(kù)檢查控制閥安裝配合與管道專業(yè)設(shè)備交接閥體強(qiáng)度與閥座密封試驗(yàn)文檔整理2 作業(yè)規(guī)定1）一般規(guī)定（1）執(zhí)行器應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)及設(shè)備清單出庫(kù)，執(zhí)行器外觀應(yīng)完好，所附器部件齊全、無(wú)損傷，執(zhí)行器及器件設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）閥體強(qiáng)度或閥座密封試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或用戶要求而定；如設(shè)計(jì)文件無(wú)具體規(guī)定，應(yīng)核查制造廠所出具的產(chǎn)品合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。6）浮球液位開關(guān)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。2）在工藝設(shè)備或容器側(cè)壁上安裝浮球式液位儀表的法蘭短管長(zhǎng)度及管徑規(guī)格必須保證浮球在全行程方位內(nèi)自由活動(dòng)。在垂直管道上安裝，被測(cè)流體流向應(yīng)自下而上；（2）外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭間應(yīng)做等電位連接，并接地可靠；（3）上、下游直管段和管道支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)一端接地。9）就地儀表安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，如設(shè)計(jì)文件未明確規(guī)定，儀表應(yīng)安裝在便于操作、維護(hù)，便于示值觀察的地方。6）儀表支架的結(jié)構(gòu)形式、尺寸應(yīng)符合儀表安裝形式和安裝高度要求。3）在規(guī)定的最小直管段范圍，不得設(shè)有工藝閥門和其他插入部件。17）壓力儀表接線端子接線應(yīng)符合儀表產(chǎn)品說(shuō)明書要求，接線應(yīng)正確，導(dǎo)線在接線端子盒內(nèi)應(yīng)留余度，接線應(yīng)緊固。在施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及電纜引入口。11）。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6）取源部件接續(xù)安裝，接續(xù)法蘭、短節(jié)應(yīng)與設(shè)備或管道上法蘭、接頭密封形式、連接尺寸、材質(zhì)一致。（3）測(cè)量蒸汽壓力，取源部件應(yīng)安裝在管道上半部。 壓力儀表安裝工藝1 工藝流程儀表設(shè)備出庫(kù)檢查儀表單體校準(zhǔn)支架制安取源部件接續(xù)安裝取源部件位置及方位核查壓力試驗(yàn)接 線測(cè)量管道連接壓力儀表安裝文檔整理2 作業(yè)規(guī)定1）壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。當(dāng)溫包與顯示儀表安裝間距大于1m時(shí)，應(yīng)設(shè)置毛細(xì)管專用保護(hù)托架。支架安裝位置應(yīng)與施工圖儀表安裝位置一致，且牢固。3）溫度取源部件形式和規(guī)格應(yīng)與元件保護(hù)套連接件和工藝設(shè)備及管道上預(yù)留法蘭