機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序-wenkub.com
2025-08-04 10:51 本頁面
【正文】 三、規(guī)律性非穩(wěn)定變應(yīng)力下零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算安全系數(shù)： 注： 若各級(jí)應(yīng)力作用的結(jié)果未達(dá)到臨界狀態(tài)，則有： 總的損傷=Mnier方程： … …作用ni次產(chǎn)生的損傷 N2 n2 … (1)材料在各級(jí)應(yīng)力作用下產(chǎn)生的損傷相互獨(dú)立(2)總損傷線性累加循環(huán)特性為r的變應(yīng)力最大值167。利用材料的極限應(yīng)力線圖，將AE線按比例向下移，得到零件的疲勞極限線圖。簡化的極限應(yīng)力線圖（ACED）疲勞極限線圖需要大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，耗時(shí)耗資。 r=+1，靜應(yīng)力④ 分析：①表面狀態(tài)系數(shù)：各影響系數(shù)可查教材附表11～表16三種因素的綜合影響：綜合應(yīng)響系數(shù)三、對稱循環(huán)變應(yīng)力下零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算零件的疲勞曲線()考慮影響零件疲勞強(qiáng)度的三種因素的綜合影響，零件的承載能力比標(biāo)準(zhǔn)試件的有所降低。 注： 同一剖面有多個(gè)應(yīng)力集中源時(shí),取其中有效應(yīng)力集中系數(shù)最大的計(jì)算影響零件疲勞極限的因素主要有:應(yīng)力集中影響在零件幾何形狀突變處(過濾圓角,鍵槽,螺紋孔)產(chǎn)生遠(yuǎn)大于名義應(yīng)力的現(xiàn)象。 m ——與材料,應(yīng)力狀態(tài),熱處理方法有關(guān)的系數(shù)(鋼制零件受彎曲時(shí)m=9)（3）N曲線的近似求法（對于r=1時(shí)）取N=103 時(shí)， σ1（103）=——疲勞極限——條件疲勞極限N0——循環(huán)基數(shù)，對于結(jié)構(gòu)鋼 硬度≤350(HBS)3) 參照表13的薦用值167。—零件的工作應(yīng)力，單向應(yīng)力狀態(tài)：危險(xiǎn)截面的最大工作應(yīng)力復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)：由相應(yīng)的強(qiáng)度理論求計(jì)算應(yīng)力— 材料的許用應(yīng)力 三、靜應(yīng)力下零件的強(qiáng)度計(jì)算失效形式：塑性變形和靜載斷裂應(yīng)力比較法：危險(xiǎn)剖面處的計(jì)算應(yīng)力小于許用應(yīng)力 ②脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力 min(|σmax |, |σmin |) /max(|σmax計(jì)算載荷Fca：考慮載荷在零件上的分布不勻，載荷的波動(dòng)引起附加動(dòng)載荷，將名義載荷乘一個(gè)載荷系數(shù)K(K=1) 周期性變載荷 —激振頻率—固有頻率167。磨損導(dǎo)致零件尺寸和形狀的變化，過度磨損導(dǎo)致精度↓ 強(qiáng)度↓磨損的種類壽命準(zhǔn)則 三、工作能力準(zhǔn)則（設(shè)計(jì)準(zhǔn)則） 三、機(jī)械零件的設(shè)計(jì)步驟建立計(jì)算模型—擬定零件的計(jì)算簡圖確定作用在零件上的載荷；選擇材料；根據(jù)零件可能的失效形式，選用相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，確定零件的形狀和主要尺寸；根據(jù)加工工藝的要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等，圓整設(shè)計(jì)尺寸；根據(jù)加工和裝配要求確定零件的其他尺寸；繪制零件工作圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。（3）培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)系統(tǒng)總體構(gòu)思能力12機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序一、機(jī)械應(yīng)滿足的要求滿足使用要求,生產(chǎn)率力
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