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正文內(nèi)容

城市天然氣管道的腐蝕與防護(hù)-wenkub.com

2025-08-02 04:22 本頁面
   

【正文】 而高性能、復(fù)合化、壽命長(zhǎng)的管道外防腐層,減阻效果好、性能穩(wěn)定、價(jià)格便宜的內(nèi)涂層,防腐數(shù)據(jù)的高精確度、在線檢測(cè)儀器和自動(dòng)采集處理系統(tǒng)等,是近期國(guó)內(nèi)管道防腐技術(shù)的主要發(fā)展方向。五、 結(jié)論我國(guó)天然氣工業(yè)的發(fā)展將推動(dòng)天然氣管道運(yùn)輸業(yè)。制作中應(yīng)選用較長(zhǎng)的管道以減少焊縫,減少早期應(yīng)力腐蝕破裂,延長(zhǎng)燃?xì)夤艿赖氖褂脡勖?。犧牲陽極陰極保護(hù)不需外部電源,維護(hù)管理經(jīng)濟(jì),簡(jiǎn)單,對(duì)鄰近地下金屬構(gòu)筑物干擾影響小,適用于短距離、小口徑、分散的管道。③兩種保護(hù)方式的選擇陰極保護(hù)的上述兩種方法,都是通過一個(gè)陰極保護(hù)電流源向受到腐蝕或存在腐蝕,需要保護(hù)的金屬體,提供足夠的與原腐蝕電流方向相反的保護(hù)電流,使之恰好抵消金屬內(nèi)原本存在的腐蝕電流。輔助陽極的常用材料有高硅鑄鐵、石墨,磁性氧化鐵及廢鋼鐵等。有兩種辦法可以實(shí)現(xiàn)這一目的,即外加電流陰極保護(hù)和犧牲陽極保護(hù)。因此,通過輔助陽極向管道通以直流電,對(duì)涂層破壞處的管體提供了足夠的陰極極化電流,管道得到有效的保護(hù)。 陰極保護(hù)管道的外涂層使鋼管與土壤等腐蝕環(huán)境隔絕,增加金屬腐蝕電池的回路電阻,減小腐蝕電流,從而進(jìn)行腐蝕控制。根據(jù)各層的厚度不同,又分為3PE普通級(jí)防腐、3PE加強(qiáng)級(jí)防腐、3PE特加強(qiáng)級(jí)防腐。管道外涂層是第一道屏障,其作用是將管體金屬基體與具有腐蝕性的外界環(huán)境隔離,同時(shí)為附加陰極保護(hù)的實(shí)施提供必要的絕緣條件,這直接關(guān)系到管道的防腐蝕性能和運(yùn)行壽命。目前我國(guó)已開發(fā)了鋼管內(nèi)表面環(huán)氧樹脂靜電粉末噴涂技術(shù)及成套設(shè)備。但是,現(xiàn)階段我國(guó)還不能對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行徹底脫硫脫水,因此要提高燃?xì)獾钠焚|(zhì),必須盡量保證凈化除塵設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,去除氣體中促進(jìn)腐蝕的有害成分,調(diào)節(jié)氣體的pH值,降低氣體中的含水率和有害氣體量等,以減少介質(zhì)對(duì)金屬管道的腐蝕。因此,應(yīng)根據(jù)不同情況有針對(duì)性地采取防腐措施,以減緩大氣、土壤及介質(zhì)等對(duì)管道的腐蝕,延長(zhǎng)管道的使用壽命,保證燃?xì)獾妮斔秃褪褂冒踩?。輸送管道?nèi)腐蝕控制的基本原則為:因地制宜,一般實(shí)行聯(lián)合保護(hù)。5,對(duì)無絕緣且已出現(xiàn)腐蝕的管道,實(shí)施陰極保護(hù)的確困難較大,但在實(shí)施中進(jìn)行簡(jiǎn)單易行的相關(guān)試驗(yàn),從而找到最有效的解決辦法,值得借鑒。所以,在已經(jīng)鋪設(shè)好管道后要進(jìn)行防腐施工,那么陰極保護(hù)是實(shí)現(xiàn)管道防腐層缺陷不遭土壤環(huán)境腐蝕的有效方法,該項(xiàng)技術(shù)也已十分成熟,就陰極保護(hù)系統(tǒng)的實(shí)施在實(shí)踐中應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際因地制宜,通過對(duì)青鋁管線陰極保護(hù)系統(tǒng)的實(shí)施得出以下幾點(diǎn)結(jié)論:,防腐層破損點(diǎn)的存在不可避免,如不實(shí)施陰極保護(hù),那么腐蝕穿孔是必然的。這些是天然氣管道防腐的重要工藝,只要按照這些工藝流程及相關(guān)原則制定施工措施,便可以保證防腐施工質(zhì)量。鋼管表面預(yù)處理采用噴砂除銹的方法進(jìn)行,錨紋深度50um80um。對(duì)于現(xiàn)在較常用的防腐技術(shù)來說有如下的工藝流程,在天然氣管道施工時(shí)可以采用FBE復(fù)合覆蓋即熔結(jié)環(huán)氧樹脂復(fù)合覆蓋層的工程方法。在緩蝕機(jī)理上,緩蝕劑是通過緩蝕劑分子上極性基團(tuán)的物理吸附作用或化學(xué)吸附作用,使緩蝕劑吸附在金屬表面。陰極保護(hù)目前有相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行,包括設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、運(yùn)行維護(hù)規(guī)范及材料標(biāo)準(zhǔn)。 陰極保護(hù)陰極保護(hù)應(yīng)用于管道始于上世紀(jì)三十年代,到五十年代中期已成為較成熟的防蝕技術(shù),被世界各國(guó)廣泛采用。 液體聚氯脂涂層液體聚氨酯涂料也經(jīng)常用于管道的涂層修復(fù),能夠達(dá)到要求的厚度, m。如:陜京輸氣管線、靖西輸氣管線及蘭成渝成品油管線等。 復(fù)合涂層通過簡(jiǎn)單的物理疊合或化學(xué)粘結(jié)將各具特點(diǎn)的單一涂層材料聯(lián)為一體,形成綜合性能良好的多層涂層系統(tǒng)。涂層作為腐蝕控制的第一道防線,其作用是將管體金屬基體與具有腐蝕性的土壤環(huán)境隔離,同時(shí)為附加陰極保護(hù)的實(shí)施提供必要的絕緣條件。絕緣層防腐蝕要根據(jù)管道所處地域的地形、地貌、地質(zhì)狀況正確選擇合理的防腐蝕材料,目前國(guó)內(nèi)外常用的有石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、聚乙烯熔結(jié)環(huán)氧粉末等。有數(shù)據(jù)表明,對(duì)于大口徑長(zhǎng)輸管線,大約一年即可收回內(nèi)涂所花費(fèi)的投資。這兩種反應(yīng)都造成管壁疏松、脫落以致穿孔,不能再承受壓力和輸送天然氣。天然氣管道腐蝕的破壞形態(tài)包括全面腐蝕和局部腐蝕, 全面腐蝕是一種常見的腐蝕形態(tài), 包括均勻全面腐蝕和不均勻全面腐蝕。(3) 土壤中的微生物的影響。電車、電氣化鐵路、以接地為回路的輸配電系統(tǒng)、電解裝置等, 在其規(guī)定的電路中流動(dòng)的電流, 其中一部分自回路中流出, 流入大地、水等環(huán)境中, 形成了雜散電流?! ?e) 含鹽量的影響?! ?c) 電阻率的影響。土壤的孔隙有利于氧氣的滲入和水分保存, 孔隙度越大管道腐蝕越嚴(yán)重。 (3) 由于管道埋深不同, 上、下部土壤的密實(shí)性, 含氧等差別造成管道上下部電極電位不同形成宏腐蝕電池。在土壤中, 氧的傳遞通過土壤孔隙輸送, 其傳送速度取決于土壤的結(jié)構(gòu)和濕度, 在不同的土壤中氧的滲透率會(huì)有很大差別。而天然氣在開采和輸送中大量地應(yīng)用了鋼質(zhì)管道, 一般埋地鋼質(zhì)管道在土壤作用下常發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕穿孔, 造成油氣的跑、冒、滴、漏。SO2在大氣中被氧化成SO3,與水結(jié)合生成H2SO4,與鋼鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。在大氣環(huán)境下對(duì)鋼材起腐蝕作用的物質(zhì)中, 水是主要因素(一般地講濕度越大, 腐蝕性就越強(qiáng))。(3)可見液膜下的大氣腐蝕。是指金屬在肉眼看不見的薄膜層下所發(fā)生的腐蝕。一般地講, 鋼材在大氣條件下, 遭受大氣腐蝕有三種類型。對(duì)天然氣管道中的腐蝕及如何解決腐蝕的問題進(jìn)行研究是非常有必要的。按管道投產(chǎn)時(shí)間與壁厚資料計(jì)算,穿孔年限517年。它的的發(fā)生將嚴(yán)重制約天然氣集輸能力的提高, 導(dǎo)致維修改造費(fèi)用增大。天然氣開采過程中, 常常會(huì)有一些伴生氣體如二氧化碳、硫化氫等, 這些氣體的存在,不但降低了天然氣的熱值, 還會(huì)對(duì)管道、設(shè)
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