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正文內(nèi)容

plc設(shè)計(jì)-加熱控制-wenkub.com

2025-08-02 01:43 本頁(yè)面
   

【正文】 相信這一定會(huì)對(duì)以后走上工作崗位的我有很大的幫助。針對(duì)我國(guó)大部分的加熱爐用戶(hù)來(lái)說(shuō)本系統(tǒng)將是一個(gè)比較理想的溫控系統(tǒng)。 階段一的梯形圖階段二:在氮?dú)忾y關(guān)閉的時(shí)候,即輸出01002為OFF時(shí),因?yàn)檫€沒(méi)有開(kāi)始加熱,所以爐內(nèi)溫度小于設(shè)定值,00005為OFF,常開(kāi)觸電斷開(kāi),01004為ON,常開(kāi)觸電閉合,接觸器KM閉合,開(kāi)始給反應(yīng)爐加熱,當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí),00005為ON,常閉觸點(diǎn)斷開(kāi),01004為OFF,接觸器KM斷開(kāi),停止加熱,此時(shí)00005的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,啟動(dòng)定時(shí)器1,給定時(shí)器TIM001裝入初值6000,定時(shí)時(shí)間為6000*=600s=10min。由梯形圖的到指令表的過(guò)程很簡(jiǎn)單、方便,能有效的避免出錯(cuò),并且梯形圖也很直觀,能清楚的看懂控制過(guò)程。額定負(fù)載電壓均為DC24V。SM331模擬量輸入模塊的基本結(jié)構(gòu):模擬量輸入模塊用于將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換為CPU內(nèi)部處理用的數(shù)字信號(hào),其主要組成部分是A/D(Analog/Digit)轉(zhuǎn)換器。模擬量變送器:生產(chǎn)過(guò)程中有大量的連續(xù)變化的模擬量需要用PLC來(lái)測(cè)量或控制。輸入電路中一般設(shè)有RC濾波電路,以防止由于輸入觸點(diǎn)抖動(dòng)或外部干擾脈沖引起的錯(cuò)誤輸入信號(hào),輸入電流一般為數(shù)毫安。S7300系列的強(qiáng)大功能使其無(wú)論在獨(dú)立運(yùn)行中,或相連成網(wǎng)絡(luò)皆能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制功能。系統(tǒng)恢復(fù)到原始狀態(tài)準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。 第二階段:加熱反應(yīng)控制,接通反應(yīng)爐電源KM,開(kāi)始對(duì)反應(yīng)爐加溫。當(dāng)液位上升到上液位設(shè)定值時(shí)SL2=1,應(yīng)關(guān)閉排氣閥YV1 和進(jìn)料閥 YV2。由于執(zhí)行器件都是相同幅值的電磁閥,因此可接同一個(gè)COM端。輔助電源容量為 250~60mA。PLC 控制系統(tǒng)構(gòu)成必須和電源、主令裝置、傳感器設(shè)備以及驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接。 I/O 分配表 根據(jù)加熱反應(yīng)爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求,需要6個(gè)輸入點(diǎn),5個(gè)輸出點(diǎn),共11個(gè)I/O 點(diǎn)。(6)聯(lián)機(jī)調(diào)試 聯(lián)機(jī)調(diào)試是指將模擬調(diào)試通過(guò)的程序進(jìn)行在線(xiàn)統(tǒng)調(diào)。(3)選擇PLC 選擇時(shí)主要包括PLC機(jī)型、容量、I/O模塊、電源的選擇。然后是進(jìn)行PLC應(yīng)用系統(tǒng)的功能分析,即通過(guò)分析系統(tǒng)功能,提出PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式,控制信號(hào)的種類(lèi)、數(shù)量,系統(tǒng)的規(guī)模、布局。(2)在滿(mǎn)足控制要求的前提下,力求使控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、使用及維修方便。例如冶金、機(jī)械、食品、化工等各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的各種加熱爐、熱處理爐、反應(yīng)爐等;燃料有煤氣、天然氣、油、電等。在系統(tǒng)中,硬件上采用技術(shù)比較的成熟的可編程邏輯控制器,開(kāi)發(fā)了采用PLC的開(kāi)關(guān)量和模擬量輸入模塊,實(shí)現(xiàn)對(duì)模擬量采集;方法上運(yùn)用到的是過(guò)程控制中常用的前饋與串級(jí)控制方法,保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。 PLC 就是這樣周而復(fù)始地重復(fù)上述循環(huán)掃描的。更方便的是編程軟件的實(shí)時(shí)調(diào)試功能非常強(qiáng)大,不僅能監(jiān)視PLC運(yùn)行過(guò)程中的各種參數(shù)和程序執(zhí)行情況,還能驚醒智能化的故障診斷。讀寫(xiě)程序智能使用最不直觀的語(yǔ)句表語(yǔ)言,屏幕顯示也只有2~3行,各種信息用一些特定的代碼表示,操作繁瑣不便。4. 電源部分PLC一般使用220V的交流電源或24V直流電源,內(nèi)部的開(kāi)關(guān)電源為PLC的中央處理器、存儲(chǔ)器等電路提供5V、12V/+12V、24V等直流電源,整體式的小型PLC還提供一定容量的直流24V電源,供外部有源傳感器使用。輸入單元接受來(lái)自用戶(hù)設(shè)備的各種控制信號(hào),如限位開(kāi)關(guān)、操作按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)以及其他一些傳感器的信號(hào)。用戶(hù)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器可以用來(lái)存放用戶(hù)程序中所使用器件的ON/OFF狀態(tài)和數(shù)值、數(shù)據(jù)等,用戶(hù)存儲(chǔ)器的大小關(guān)系到用戶(hù)程序容量的大小,是反映PLC性能的重要指標(biāo)之一。它使PLC具有基本的功能,能夠完成PLC設(shè)計(jì)者規(guī)定的各項(xiàng)工作。PLC的功能CPU芯片技術(shù)的發(fā)展而提高和增強(qiáng)。用戶(hù)程序和數(shù)據(jù)事先存入存儲(chǔ)器中,當(dāng)PLC處于運(yùn)行方式時(shí),CPU按循環(huán)掃描方式執(zhí)行用戶(hù)程序。[3]。由于體積小很容易裝入機(jī)械內(nèi)部,是實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化的理想控制設(shè)備[2]。、建造工作量小,維護(hù)方便,容易改造PLC用存儲(chǔ)邏輯代替接線(xiàn)邏輯,大大減少了控制設(shè)備外部的接線(xiàn),使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建造的周期大為縮短,同時(shí)維護(hù)也變得容易起來(lái)。,深受工程技術(shù)人員歡迎PLC作為通用工業(yè)控制計(jì)算機(jī),是面向工礦企業(yè)的工控設(shè)備??梢杂糜诟鞣N規(guī)模的工業(yè)控制場(chǎng)合。此外,PLC帶有硬件故障自我檢測(cè)功能,出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息。 PLC的特點(diǎn),抗干擾能力強(qiáng)高可靠性是電氣控制設(shè)備的關(guān)鍵性能。它采用一類(lèi)可編程的存儲(chǔ)器,用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序,執(zhí)行邏輯運(yùn)算,順序控制,定時(shí),計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令,并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/,也是一種和硬件結(jié)合很緊密的語(yǔ)言,在半導(dǎo)體方面有很重要的應(yīng)用,可以說(shuō)有半導(dǎo)體的地方就有PLC。加熱爐的工作目標(biāo)是在最短的時(shí)間內(nèi)采取最經(jīng)濟(jì)的方式把顱內(nèi)的鋼坯加熱到所要求的狀態(tài)。我國(guó)現(xiàn)有工業(yè)鍋爐中,很多設(shè)備自動(dòng)化程度不高,熱效率在40%左右,隨著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式向依靠技術(shù)進(jìn)步轉(zhuǎn)變,對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化的要求越來(lái)越迫切,改變鍋爐運(yùn)行中傳統(tǒng)手動(dòng)、半自動(dòng)操作方式,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和管理,提高熱效率,保障安全運(yùn)行已經(jīng)勢(shì)在必行??删幊绦蚩刂破鱌LC以其可靠性高、功能強(qiáng)、控制靈活等特點(diǎn),已成為目前工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的首選控制裝置。加熱爐溫度是一個(gè)大慣性系統(tǒng),一般采用雙閉環(huán)調(diào)節(jié)進(jìn)行控制。PLC在工業(yè)自動(dòng)化控制特別是順序控制中的地位,在可預(yù)見(jiàn)的將來(lái),是無(wú)法取代的。第三階段,泄放控制,打開(kāi)排氣閥使?fàn)t內(nèi)壓力降到給定值以下,打開(kāi)泄放閥,當(dāng)爐內(nèi)溶液下降到下液面以下,關(guān)閉泄放閥和排氣閥。當(dāng)壓力上升到給定值時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y。 二、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及要求 對(duì)反應(yīng)爐的控制主要分為3個(gè)階段。課程名稱(chēng):PLC課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目
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