【正文】 2．本表的編制基 礎為計劃開竣工日期及按班 8 小時工作制。 （ 4） . 我公司承諾在 2 年的質保期內，接到甲方通知維護檢修人員在 24 小時之內趕到并及時消除運行故障。 保證工期的應急措施： （ 1） . 施 工現(xiàn)場配備電話，除進行正常業(yè)務聯(lián)系外，以備工地發(fā)生突發(fā)事件的上報工作； （ 2） . 為了確保實現(xiàn)工期目標，對勞動力的安排必須滿足工程進度，尤其對熟練工人要做到合理安排，嚴格遵照工程進度計劃進行施工，如其它外部原因影響工期，我司在必要時將充分利用勞動力資源儲備，及時組織優(yōu)秀勞動力班組充實到現(xiàn)場，保證工程高質量 按期完工； （ 3） . 為防止設備損壞或出現(xiàn)事故而影響正常的施工，在施工現(xiàn)場配備各種維護工具、輔助工具及易損配件； （ 4） . 施工現(xiàn)場配備專業(yè)維修人員 2～ 3 名，在施工過程中，對機械設備進行保養(yǎng)，一旦設備損壞可立即進行維修； （ 5） . 施工現(xiàn)場材料庫或易 燃易爆的材料堆放處設置若干滅火器材，以備火災之用。 （ 4） 協(xié)調好各方面的關系，減少不必要的中間環(huán)節(jié)，將各種矛盾消除在施工前。 努力提高勞動生產率： （ 1） 層 層落實責任制，由公司與項目經理簽訂《施工目標責任合同書》，把工期作為考核項目經理工作的重要指標。 （ 6） 施工，加快工程進度，確保設備質量，同時杜絕安全事故的發(fā)生從而確保施工工期按時 完成。 （ 3） 為了確保質量目標的實現(xiàn)，施工時要在確保安裝質量的前提下努力縮短總工期，保證安裝工程總計劃進度的實現(xiàn)。 （ 4） . 庫內、場內的各種材料分規(guī)格、型號碼放整齊，符合上級要求。 （ 25） . 對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝， 必須提前安裝的要有保護措施，以防丟失、損壞。 （ 22） . 本工程消防設備材料均為分包定貨，分包公司材料供應保管、安裝前根據(jù)施工進度要求把設備材料運至現(xiàn)場指定地點。 （ 18） . 消防噴淋頭上好后，禁止用明火燒，禁止用重物敲擊，禁止隨意挪動噴頭。 管道保溫、燈具、面板、風 口應防止受污染，閥門不得隨意開啟。 （ 11） . 油漆和膠等一些易燃材料必須放置在遠離火種和易燃產品處，并設專用房間加以保管。施工操作之前，應將操作面上的混 凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進行下道工序。成品保護，不僅僅是局部的事情，是對整個工程的全面要求。顛倒施工順序， 將造成工序的交叉污染防不勝防?！碧貏e是鋼結構工程注意防滑，生活區(qū)用水不得隨意亂潑，管道和各類容器中的水要泄凈，防止凍裂，設備合管道，冬季無采暖措施不能進行管道試壓。 （ 2） 施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地上，下班后要拉閘斷電。 安全文明生產材料 磷酸銨鹽滅火器： 3KG 30 個，安全帽： 60 頂，絕緣鞋： 15 雙，工作服： 60 套， 焊工帆布手套： 12 付，高筒雨靴 20 雙，棉紗手套： 200 付， 一插一閘一保險三級電箱 10 套， 36V 低壓燈 100 個， 安全帶 6 條，防護用板材 2 立方。 （ 4） 對于暫設用房不得有歪斜，破爛等現(xiàn)象，要嚴格按要求辦，做到規(guī)矩整齊。 （ 16） 若發(fā)生安全事故，除積極挽救傷員和上報外，必須按 “三不放過 ”原則，查明原因，明確責任，切實整改。 （ 13） 水泵操作和電工作業(yè)等，穿絕緣鞋、戴絕緣手套進行作業(yè)。 （ 9） 特殊工種，如電工、架子工、焊工，起重工、機械工等必須持證上崗，無證人員不準進行操作。 （ 6） 嚴格 “三件寶 “的使用，上班不戴安全帽的高空作業(yè)不系安全帶的一次罰款 530元，不聽勸阻的，停止其作業(yè)。特殊工種，如 焊工、 電工等分 別按安全技術標準規(guī)程做專項技術交底，形成書面文字，簽字后交付作業(yè)。 附表一：施工材料質量管控表 工程技術部 預算 材料供應 平衡 根據(jù)牌號規(guī) 格材質采購 根據(jù)牌號規(guī) 格材質檢驗 合格 各部門材料員 驗收 按施工組織圖 施工 按需 發(fā)料 入庫 20 五、安全文明生產、防雨防雷保障措施 安全生產保障措施： 總則：施工前應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。 （ 3）、根據(jù)材料設備采購總計劃與合格供應商簽定供貨合同。 E. 按項目管理職責范圍做好本職工作及質量管理職臺巨。 （ 6）、實行質量獎罰制度 （ 7）、積極配合各級質量監(jiān)督部門、建設單位、監(jiān)理單位對該工程的監(jiān)督檢查。 （ 3）、嚴把材料管理關：對材料的采購、檢驗、搬運、儲存、防護、標識嚴格按工S09002 的標準和公司《 標準工作程序文件》辦理，并做好記錄，監(jiān)理必要的各類管理臺帳。 分管的支吊架應按表進行安 裝 風管邊長尺寸 吊桿直徑 吊桿孔徑 橫擔規(guī)格 ≦ 630 8 3角鋼 630﹤ b≦ 1600 10 4角鋼 1600﹤ b≦ 2400 10 5角鋼 2400﹤ b≦ 4000 12 5槽鋼 ﹥ 4000 12 6槽鋼 16 施工質量保障措施 （ 1）、建立質量保證體系：為確保施工質量，根據(jù)本公司《質量保證手冊》（ IS9002標準） QG/000011997 的要求，建立項目質保體系，各成員嚴格按公司《標準工作程序匯編》的要求進行工作，根據(jù)公司崗位責任 制的要求各負責其責，保證質量保證體系正常運轉。風管安裝過程中因故停頓時，應及時將風管端口封閉。 H. 組合后的風管兩端扣上用角鐵制成的Ⅱ箍，Ⅱ箍的內邊尺寸比封關的長邊尺寸大46mm，高度與風管的短邊尺寸一致，然后按照 600700mm 的間距將風管捆扎緊，去除風管內外壁擠出的余膠檢查風管對角線，必要時，可在風管內角處設置臨時支撐，粘結后的風管按照環(huán)境溫度進行固化，在此期間不允許搬移。 E. 使用專用膠粘結前，應清除粘結處的油漬、水漬和灰塵及雜物等。拼接方法為：用鋼絲刷將拼接處的 泡沫刮去 1— 2mm，然后在拼接面上涂上專用膠水，將拼接面靠緊，在保證拼接面緊密、平整的條件下固化。 B. 板材的切割線應平直，切割面和板面成 90176。 P. 風管的分支管處及接送風口處 , 應設分風導流板。 風管支架間距見下表： 風管最長邊或直徑 (mm) ＜ 500 ≥ 500 支架最大間距 (m) 3 4 F. 風管運到安裝點不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內污物； G. 按設計圖紙、支管走向和風口孔位尺寸進行準確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風口位置偏移； H. 管水平安裝，水平度的偏差每米不大于 3mm，總偏差不大于 20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 20mm。 擠塑≧ 31177。 模塑 13177。 （ 4） 各分項工程（工序）的制安標準和質量要求 復合風管厚度： 用途 風管板厚度 泡沫板厚度 玻鎂膠凝層 玻纖布層數(shù) 風管內外壁厚度 保溫風管 25177。 C. 在現(xiàn)澆風機 、 機組基礎時要檢查定位尺寸、位置是否歪斜 、 標高是否正確。 12 防排煙系統(tǒng) （ 1） 施工技術管理：通風技術負責人向各施工班長進行各項施工技術的交底，其中包括：各分單項工序的名稱 、 范圍，施工程序所用材料及機械工具，施工方法 、工藝與操作特點，質量標準 、 安全施工措施 、 成品保護措施以及與其它各工種配合關系等。 （ 9）噴頭安裝 A. 噴頭安裝須在管線壓力試驗和管道沖洗完畢后進行。 E. 水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍，時間不少于 30S。 D. 管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯位量 I， II 級焊縫不應超過壁厚的 10％，且不大于 1mm。 e. 法蘭不允許直接埋地，埋地管道法蘭連接處應設檢查井，法蘭不允許在模板、墻壁和套管內，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般不小于 200mm。 B. 法蘭接連： a. 法蘭連接時應保持平行，其偏差不小于法蘭外徑 ‰，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏差。 10 c. 螺紋加工時，應用力均勻。 C. 在地面上組裝管子和管件，待支架固定后，將預先組裝好的管子和管件起吊輕輕放在支架上然后用管鉗擰緊，再擰緊管子卡螺帽。 D. DN80、 6 50、 3 25 管道套絲，用麻絲白漆墊料連后不超 3 牙露出，絲口外露部份進行防銹處理。 （ 3） 材料選用 提供質量有保證，信譽良好并經消防部門認可的設備材料，并附有相關的產品資料，主要設備、材料報經業(yè)主認可。 F. 安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 C. 法蘭和絲扣連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 （ 11） 閥門安裝 A. 閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗，抽查應不少于 10%，且不少于 1 個。 （ 10）管子及管件組對 8 A. 對口前應將焊接端地坡口面及內外管壁 530mm 內鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，并對不圓的管口組對前進行整圓或修整。 f. 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊后，應更新填料 (溝槽 )接連： a. 法蘭連接時應保持平行，其偏差不小于法蘭外徑 ‰，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏差。 b. 螺紋端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲，斷絲總長度不得超過螺紋全長的 10％。 B. 用卷尺根據(jù)施工圖確定干支管標高位置、坡度、管道及預留洞的位置，正確按尺寸預制支架。 C. 與梁、柱設備凈距不小于 50mm。 （ 5） .消防水系統(tǒng)配管施工工藝 留洞→根據(jù)圖紙量尺下料→預制→清潔→安裝→水壓試驗→設備安裝。其吸水管應設閥門，供水管上應設試驗和檢查用的壓力表和 65mm 放水閥，并在出水口應安裝止回閥，在水泵進、