寶鋼培訓(xùn)資料-wenkub.com
2025-08-01 14:38 本頁面
【正文】 三、 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰，其產(chǎn)品質(zhì)量均勻，活性度高，生產(chǎn)規(guī)模大，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰和輕燒白云石，燒成時(shí)有以下四種傳熱方式：、高溫爐壁的輻射傳熱；高溫氣體對原石的輻射傳熱；高溫氣體和原石周圍的對流傳熱由原石表明向內(nèi)部的傳導(dǎo)傳熱熱傳遞三種方式并存（輻射、對流、傳導(dǎo)），以輻射傳熱為主。石灰石晶體下去黃白云石相似，但對角線的中心和對焦頂點(diǎn)均為鈣。石灰石：常溫時(shí)，在稀鹽酸中易發(fā)泡并分解。平均白云石質(zhì)不送子，其容重比類似石灰高3—4％硬度塊狀品比上述低約10％，粉狀物要高12—15％，徑粒度越大，粒度范圍越窄。一般來說，CaO晶粒比MgO晶粒要大氣孔率市場售生石灰氣孔率為18—48％，平均35％左右。白色，原石越純，也就越白。為了得到優(yōu)質(zhì)的活性石灰，輕燒白云石，首先我們必須得到理化性能較好的石灰石和白云石，控制燃料和燃燒的各環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的裝備等。⑴ 前言 我國是石灰生產(chǎn)大國，但生產(chǎn)方式較為落后，大多為土立窯，鋼鐵廠大多為機(jī)立窯生產(chǎn)，石灰質(zhì)量低下。 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼，其堿性耐火物壽命是轉(zhuǎn)爐煉鋼一個(gè)重要參數(shù)，因此在渣中保持適量氧化鎂是有益的。 懸浮窯也有被用于焙燒粉狀白云石、鎂砂、氫氧化鋁等其他礦物。氣體懸浮窯焙燒物料粒級02mm,H2O≦％,寶鋼懸浮窯的建設(shè)對使用回轉(zhuǎn)窯原料篩下稀料開辟了途徑，對資源綜合應(yīng)用、降低生產(chǎn)成本是有益的。 層厚：h=220mm 速度設(shè)定：247。(179。1200247。65＝423kGcao/m178。水洗設(shè)備主要把入回轉(zhuǎn)窯前物料表面砂土及石粉洗去，以去雜質(zhì)和改善回轉(zhuǎn)窯焙燒傳熱狀態(tài)，也稱為寶鋼的“精料原則”。寶鋼焙燒爐有三種形式，70ml回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶立波爾回轉(zhuǎn)窯式預(yù)熱器。很自然，在這些地方的結(jié)晶cao，由于存在點(diǎn)狀缺陷和為錯(cuò)，而具有高的表面能，并且由此具有高反應(yīng)能力的特點(diǎn)。石灰焙燒工藝除了石灰燒成爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，燃料燃燒，燃燒用空氣供氣，爐內(nèi)的高溫，燃燒生成氣體的膨脹和收縮等等各種物理和化學(xué)反應(yīng)的學(xué)習(xí)對正確判斷工業(yè)爐狀態(tài)和正確操作是十分重要的。寶鋼股份公司于1985（1BF）年期間建成二座回轉(zhuǎn)窯（帶立波爾預(yù)熱器）。）比表面積（m179。影響石灰質(zhì)量的決定因素是石灰石的焙燒條件，即石灰的反應(yīng)能力取決于焙燒窯的結(jié)構(gòu)，以及熱工制度特征和操作條件。寶鋼培訓(xùn)資料一、 工藝設(shè)備概要 工藝概述 活性石灰工藝是隨著煉鋼工藝的發(fā)展要求而不斷發(fā)展的，20世紀(jì)70年代，研究人員研究了加速煉鋼過程的各種要素，任務(wù)采用
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1