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2024-11-07 07:10 本頁面
【正文】 9. 施工現(xiàn)場由項目經理對安全工作全面負責，另外派一名專職安全員分段負責 監(jiān)督工程施工過程中安全制度的執(zhí)行。 5．施工及照明用電，應由合格電工安裝，用電設備及工具必須良好接地和裝置安全漏電開頭嚴禁其它人員擅自拆裝電器。施工前，由技術負責人和安全員進行安全技術交底。 C級為專業(yè)施工負責人自檢，兼職質檢員檢查，施工員填寫質 量記錄，作為交工資料。另外，派一名專職質檢員分段負責監(jiān)督施工驗收規(guī)范的執(zhí)行，并隨進度檢驗施工質量。用紅色箭頭標明介質流向。再降到設計壓力進行全面檢查，無滲漏無變形為合格。 B、 管道試壓： 8 各系統(tǒng)管道試驗壓力按表 2 所列數(shù)據(jù)進行。 穿墻管道應加大二級的管道套管，套管與管道之間的空隙用瀝青麻絲填塞 （六）、系統(tǒng)壓力試驗 及吹掃、置換、油漆、防腐： 清理好現(xiàn)場，做好安全措施。 管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺等，余高，凹陷、錯邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于 , 長度不得大于焊縫全長 10%，焊縫高度不得超過 3mm。 焊接時應確保起弧與收弧處質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開，待上一層焊縫溫度低于 60℃時方可焊下一層焊縫。 管子、管件組對時，應做好內壁平齊，內壁錯邊量不大于壁厚 10%，且不大于 2mm。 法蘭密封面應平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。全長最大不超過 10mm。 B、管道預制： 預制前應認真核對管線圖和現(xiàn)場實測尺寸。 65176。 6 管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。 安全閥應送 xx 市鍋檢所檢驗合格，開啟壓力為 ，回座壓力為≥ 合格并出具檢驗合格證方可。 (4)法蘭、盲板密封面應平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。 焊條焊絲應包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象，標志應齊全。 （二）管子檢驗： 管材必須具有制造廠材質證明書，并且符合 GB/T8163— 1999 標準。 最終找平，要以設備進出口法蘭面或其它加工面為基準進行找平，并要符合以下要求， 標高偏差≤177。用電焊將墊鐵組點焊固定，但墊鐵與罐底座不能焊接，然后進行二次灌漿復蓋，做好隱藏工程記錄。 貯罐橫向水平度為≤ 2D/1000。 地腳螺栓應垂直無歪斜現(xiàn)象，螺栓底部與孔底的距離不得小于 80mm，與孔壁的距離不得小于 20mm。 《工業(yè) 管路的基本識別和識別符號》 GBJ23187。 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236— 98。 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī) 范 (通用規(guī) 定 )》 HGJ20383。地點位于 xx 市 xx。由 xx 設計 工藝研究所 設計。 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī) 范 (化工用泵 )》 HGJ20783。 《 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GPJ12689。 三、施工工藝： （一）、設備安裝： A、 貯罐安裝： 對貯罐基礎進
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