【正文】 巖面傾斜卡鉆；溶溝、溶槽擠鉆；鉆穿溶洞頂板因鋼絲繩回彈和鉆頭本身搖擺改變了鉆頭十字型方向而卡鉆；地質(zhì)太軟（如斷層，充填泥等），沖擊太快，造成鉆頭在孔內(nèi)荷重大于鉆機本身提升能力而卡鉆；孤石、探頭石卡鉆；填充物為軟塑狀粘泥吸鉆；鉆頭轉(zhuǎn)向裝置不靈活（如副鋼絲繩過緊，吊環(huán)不靈活）產(chǎn)生梅花孔而卡鉆；鉆頭刃腳脫落，四肢不對稱形成橢圓孔；鉆頭磨損嚴重，刃頂部寬，刃尖部窄；更換鉆頭，新舊鉆頭直徑尺寸相差大；1溶洞內(nèi)涌沙埋住鉆頭；1漏漿塌孔埋住鉆頭；1鋼護筒傾斜、卷邊、脫節(jié)、錯縫；1因停電或因鉆機事故，致停機時間長，沉碴埋住鉆頭。溶洞側(cè)壁侵入孔徑。反復(fù)拋填仍難以達到目的時，則進行孔內(nèi)水壓爆破或掏碴清孔，將孔底洗凈用C20級水下混凝土（摻早強劑）～，待強度達到20Mpa再繼續(xù)鉆孔。技術(shù)對策：溶溝，溶槽，巖面起伏不平。當(dāng)漏漿太快散填難以達到目的時，應(yīng)采取集中拋填，即將黃土裝袋、水泥整包、片石集中，在短時間內(nèi)大方量投入。以地質(zhì)鉆探資料分析每根樁需要套入的鋼護筒層數(shù)，內(nèi)、外層鋼護筒按照設(shè)計樁徑增大100mm即可，內(nèi)層用10～12mm厚鋼護筒，使其自由下落，不得強行打入，以防止底腳回卷變形?！匆弧德{、坍（塌）孔原因：巖層表面的溶溝、溶槽與溶溝相互串通，又與地下水形成暗流，通過強透水性砂礫層、卵石層與地下水相連，鉆孔過程孔中泥漿比重較大，孔底內(nèi)水壓大于暗流水壓造成漏漿；當(dāng)鉆頭擊穿無充填或半充填溶洞頂板時孔壁失去孔內(nèi)壓力，孔內(nèi)水頭急驟下降，外部地下水滲透壓力過高而產(chǎn)生動壓力，引起孔壁坍塌（護筒下沉與巖面連接不密實時，坍塌多發(fā)生在護筒底腳部）。6普工10輸送泵管道安裝，裝拆導(dǎo)管，清洗等123鉆工電焊工普工小計2125司鉆兼鉆孔記錄補焊鉆頭投放黃土、片石等三、水下混凝土灌注樁 容一、鋼護筒下沉班 織1個2臺太原16鋼筋彎曲機1套2臺太原9潛水泵 號數(shù)量備灌注過程中埋管深度保持2～5m。（2）混凝土導(dǎo)管直徑30cm，底節(jié)管長而下作標(biāo)尺和編號。采用以上兩種清孔方法，待經(jīng)過3h的觀察，孔底沉碴厚度小于5cm，即進行下道工序，為使鉆孔樁混凝土與孔底巖體粘接良好，灌注水下混凝土之前用高壓水沖射排除殘碴?！．?dāng)檢孔器不能自由通過到達孔底時，即表明發(fā)生彎孔或斜孔、梅花孔等情況，此時立即回填片石（），進行沖擊修孔。當(dāng)內(nèi)護筒下沉到位后，即進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。這時，回填堅硬片石，以低沖程反復(fù)提砸，使孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。5塑性指數(shù)17鉆孔通過巖溶時應(yīng)注意以下三個施工環(huán)節(jié)：第一，加強泥漿質(zhì)量和比重的控制。振動下沉有困難時，采用吸泥或射水輔助方法配合。鋼護筒與樁帽、震動錘采用法蘭盤連接。（2）安裝平臺及導(dǎo)向裝置：由工作樁、鋼結(jié)構(gòu)桁架組成平臺（桁架可用六四式軍用梁、萬能桿件、工字鋼等器材拼裝），再根據(jù)桁架高度安裝足夠剛度的導(dǎo)向木。鋼護筒厚度為1012mm，外護筒直徑較設(shè)計樁徑大20cm。（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程。灌注水下混凝土前，若沉碴厚度超限，可直接用管錐掏515次，如按此法處理后仍超限，按清孔工藝再次清孔，直至滿足規(guī)范或設(shè)計要求。保持施工的連續(xù)性。成孔后必須進行孔徑、孔深檢查。砼28天強度滿足設(shè)計要求，有效樁徑大于設(shè)計樁徑?？咨畲怪倍绕畈淮笥?%孔深，同時不大于30cm。套16千斤頂50t臺27倒鏈滑車10~15t個28打撈鉤 陽12060~29,30,31, 性 機（四）、機械設(shè)備分次成孔的主要機械設(shè)備是沖擊鉆機和管錐。清孔時，將膏狀混合物分三次拋入孔底，并用管錐沖砸510min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用掏碴筒掏碴，清孔終了。并不低于護筒上口1020cm。（4）擴孔：當(dāng)小管錐完成小孔鉆進后，按表1中所列管錐錐徑和鉆孔直徑順序，逐級更換管錐，進行擴孔，直至設(shè)計孔徑。（2）開孔：為保證鉆孔能順利進行，對護筒底孔壁進行處理。 性施工中，每工班要至少測定兩次泥漿性能。（4）粘土選備：選擇造漿能力強、粘度大的粘土。施工準(zhǔn)備（1）圍堰筑島和場地平整：旱地島面高于地面10～20cm，～，筑島頂面面積滿足鉆機和吊機作業(yè)需要。另外，分次成孔可采用一次或分段成孔法（分段長度以10~15米為宜）?！此摹祵ψザ?、沖錘吊環(huán)部分要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。（五）、質(zhì)量保證措施〈一〉鉆孔采用全護筒施工，能有效地防止坍孔、擴孔和縮孔。2浸水線面積m21804載重t350。4旋轉(zhuǎn)角度176。9上拔力引起吃水增加值m5鉆機自重T150 序號項目單位技術(shù)指標(biāo)備注1外形尺寸m36212抓斗容積/m3沖錘高度/mm32003200 目樁徑/mm附 項沖錘抓斗尺寸和重量cm1壓入力/kN330+護筒重擺動回轉(zhuǎn)角度24176。最大鉆孔直徑/m爬坡能力30% 5200/3350鉆機+擺管全高 數(shù)備 項 注15002000刃腳外徑/mm15002000 注15002000護筒長度/mm6600266002雙壁護筒節(jié)數(shù)6600266002單壁護筒臺128混凝土錨塊824交通船5t艘121小推車17鋼筋彎曲機φ6~φ40臺111抽水機潛水，3kw臺2注水沖刷導(dǎo)管護筒12動臂吊機幅度6～18m，10t臺17運輸船21,120t艘12浮動平臺36m21m2m艘1 稱規(guī)（四）、施工機具設(shè)備。 工施工負責(zé)人負責(zé)組織管理工作及施工生產(chǎn)1 內(nèi)（6）指定專人作好灌注記錄。（4）提升護筒?；炷料鹿鄷r，迅速打開隔水裝置，使混凝土在自重作用下迅速下落，排除導(dǎo)管內(nèi)的水將導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)。吊放導(dǎo)管時，使導(dǎo)管在孔內(nèi)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管上口接漏斗和儲料斗。二次清孔后測量孔深及斜度，并作好記錄，經(jīng)檢驗人員同意后，用C70鉆機吊放鋼筋籠。（9）；。（6）鉆機在粘土或巖層中鉆進時，如不塌方，可不壓護筒。在護筒下沉過程中派專人用水平尺隨時檢查護筒的垂直度，將信息反饋給擺管司機，由擺管司機操縱油缸調(diào)整護筒的垂直度，并進行鉆孔作業(yè)。d浮動平臺定位后，由C70鉆機將四根定位樁吊起插入浮動平臺的定位框架內(nèi)，并用C70鉆機的起重臂調(diào)好定位樁的垂直度。這樣每根錨繩控制著浮動平臺的兩個方向，任兩個相鄰的錨繩控制著浮動平臺的前后、左右位置，兩對角錨繩控制著浮動平臺的旋轉(zhuǎn)，從而完成浮動平臺的就位。（4）組裝C70鉆機，進行試車檢查機械狀況并潤滑保養(yǎng)，使鉆機處于良好的工作狀態(tài)。（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程。嚴格按鉆機操作要求，卵石層、巖層是極易發(fā)生掉鉆和斷鉆的孔段，在該孔段進尺時不可強行進尺，做到緩慢平穩(wěn)進尺?！慈捣浪状胧┍ＷC泥漿性能，進行定期和不定期檢測，若性能明顯下降時，應(yīng)及時采取措施循環(huán)泥漿。臺1武漢12經(jīng)緯儀J2臺1德國6抽水機潛水，3kw臺2太原注水沖刷導(dǎo)管護筒7汽車吊25t臺1徐州3泥漿泵 稱規(guī)灌注組測量混凝土面高度，計, 算導(dǎo)管及護筒埋入深度，指揮導(dǎo)管及護筒提升和拆除3普工2人，技術(shù)人員1人鋼筋組負責(zé)鋼筋籠的制作、焊接4電焊工4人試驗組檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件1技術(shù)組負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施工資料整理及測量3測工1人，技術(shù)人員1人，試驗組1人鉆機組操作鉆機6 別工（2）砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。（1） 灌注水下砼時，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門、先將閥門關(guān)好并將導(dǎo)管提離孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿砼同時打開漏斗和儲料斗的閥門灌注首批砼?！?。再吊起上一節(jié)鋼筋籠，進行人工焊接。根據(jù)吊機的起吊能力鋼筋籠分節(jié)制作。制漿前，先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量，制漿采用泥漿攪拌機攪拌，其比重、粘度、靜切力、含砂率、失水量等各項指標(biāo)符合要求，在鉆進過程中，試驗人員經(jīng)常觀察檢測泥漿質(zhì)量。（7）鉆進過程中，若鉆桿卡死，溢流閥溢流時應(yīng)立即提升鉆桿，再緩慢下放改為輕鉆壓慢鉆進，排除故障后正常鉆進。（4）保證鉆孔內(nèi)水頭，從泥漿池向孔口提供的泥漿量約等于從孔底通過鉆桿排出的泥漿量，以避免孔壁坍塌現(xiàn)象發(fā)生。（2）正常鉆進a為了保證鉆桿垂直，孔位準(zhǔn)確，采用減壓鉆進，在鉆桿上方加以配重塊，使鉆桿在鉆進過程中始終受拉而保持鉆桿垂直，以避免或減少彎孔、斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。鉆機支承處適當(dāng)加固，保證在鉆進過程中，鉆機平穩(wěn)。鉆機可選用鄭州探礦機械廠生產(chǎn)的KP3500型鉆機，鉆頭采用滾刀鉆頭, 每部鉆機配20m３/min空壓機作為氣舉反循環(huán)排渣供氣?！慈狄蚴鹿释ｃ@時應(yīng)將鉆具提離孔底1~2m，以防泥沙沉淀后埋鉆頭，如需長時間中途停鉆，須將鉆具提出孔外?！此摹点@桿組裝后應(yīng)與底盤垂直，鉆架左右桅桿保持平行。鉆架額定負荷t20由工地試驗室人員擔(dān)任（四）、主要機械設(shè)備人數(shù)根據(jù)運距和運輸工具而定灌注組開關(guān)儲料閘門、掌握漏斗進料，測量混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋入深度，指揮導(dǎo)管升降111 數(shù)說 內(nèi) 組 別工（7）有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，指定專人進行記錄。（5）導(dǎo)管提升時，保持位置居中。在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，如橡皮球、木球、混凝土球或用尼龍袋包扎的砂球。吊放導(dǎo)管時，使其位置居孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。移開鉆機用16T吊機吊放鋼筋籠。鉆頭不停轉(zhuǎn)動，泥漿循環(huán)不斷地進行。（11）因事故停鉆時應(yīng)將鉆具提離孔底1～2m，以防泥砂沉淀后埋鉆頭，如需長時間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。在砂粘土地層鉆孔，～。如地層較硬，低速啟動后不必再換高速。土質(zhì)地層不需要加配重塊，鉆機自重可滿足，硬地層加一節(jié)，巖層加至三節(jié)。當(dāng)電流增大時，將鉆頭稍提起，空運轉(zhuǎn)并繼續(xù)排渣，然后再鉆。（4）反循環(huán)鉆進。（3）接換鉆桿。鉆孔作業(yè)（1）制備泥漿。（2）在泥漿池上安置泥漿泵，接通各設(shè)備電源后，將鉆頭稍提起，逐臺試機。沉淀池的容積滿足兩個孔以上排渣量的需要。（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程。14混凝土輸送泵HBT30臺112光電測距儀臺110鋼筋彎曲機φ6~φ40臺15抽水機潛水，3kw臺2太原注水沖刷導(dǎo)管護筒6汽車吊16t臺1徐州2泥漿泵 格單位數(shù)量產(chǎn)地備運輸組負責(zé)砼輸送泵6技術(shù)負責(zé)人負責(zé)全面的技術(shù)管理工作1 容人數(shù)分（三）、勞動力組織。當(dāng)下落不暢時，可邊提升邊錘振導(dǎo)管。（3）首批砼用剪球法泄放。灌注水下砼：（1）砼采用自動計量拌合站拌和，砼輸送泵輸送。不得用加深孔深來代替清孔。（5）在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。鉆機就位后，用墊木做機座，使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。（4）制備泥漿時，嚴格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標(biāo)進行測定。（2）護筒埋設(shè)。砼采用自動計量拌合站拌和，砼輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下砼。第三節(jié)（三）下潛前，須向空氣壓縮機司機說明需要的空氣壓力、空氣量及最少開動時間的要求。（二）沉井下沉?xí)r應(yīng)采取嚴格的均衡下沉措施，防止沉井開裂。15水準(zhǔn)儀S3臺2北京11鋼筋彎曲機φ6~φ40臺1太原7履帶吊車15t臺1沈陽3空壓機VY12/7TAI32太原 序號名三、勞動力組織。水下砼的坍落度應(yīng)采用1822cm，混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入井孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。糾偏的方式可采用偏除土、偏壓重、頂部施加水平力或刃腳下支墊等措施，如有障礙物，應(yīng)首先排除。（2）沉井下沉不排水開挖下沉：采用15T履帶吊、。抽墊前將井孔內(nèi)雜物清除干凈。砼灌注完畢后，及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護，拆除直立模板，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的70%后，拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐及模板。內(nèi)模立好后進行鋼筋骨架的安裝、焊接。先立刃腳斜面及隔墻底面模板，再立井孔模板，立模前要準(zhǔn)確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線。 鋪設(shè)墊木，立支撐排架。筑島沉井在修筑圍堰和筑島前，應(yīng)對墩位場地的