【正文】 因距離較大，因此選用單軌吊進(jìn)行帶區(qū)輔助運(yùn)輸。選用SSG1000/2*132伸縮帶式輸送機(jī)，作為帶區(qū)斜巷的煤炭運(yùn)輸設(shè)備，其運(yùn)輸能力為400噸/小時，帶速為2米/秒，電動機(jī)功率為132千瓦和132千瓦。采區(qū)內(nèi)運(yùn)煤采用皮帶運(yùn)輸機(jī)，采區(qū)的煤炭由采區(qū)煤倉直接經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載，由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往井底，采區(qū)輔助運(yùn)輸軌道上山采用單軌吊，采區(qū)內(nèi)部的采面運(yùn)輸中，工作面、順槽分別采用刮板輸送機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)，層間聯(lián)絡(luò)巷也采用皮帶運(yùn)輸。（1）礦井有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，井下各采掘工作面及其它有瓦斯涌出的地點均按規(guī)定配有足夠的風(fēng)量和適應(yīng)的風(fēng)速，以沖淡和排除井下涌出的瓦斯；（2）按《規(guī)程》規(guī)定，井下所有電氣設(shè)備及無軌膠輪機(jī)車均采用防爆型，嚴(yán)禁不設(shè)防爆設(shè)備；（3）井下采掘工作面均采用獨立的通風(fēng)；（4）采掘工作面和瓦斯增高處設(shè)置瓦斯報警儀；（5）生產(chǎn)中，加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量。則： I=2126053/1500000=則每噸煤的通風(fēng)電費E為： E=ID式中： D—每度電的價格，（KWh）則： E==本礦井為低沼氣礦井，2個煤層穩(wěn)定，為了保證安全生產(chǎn)，設(shè)計本著“預(yù)防為主”針對井下發(fā)火，煤塵爆炸，瓦斯爆炸等重大災(zāi)害提出了相應(yīng)的防治措施。 Nei=148/=181KW式中：—軸流式主扇時電動機(jī)容量系數(shù)； ηe—電動機(jī)效率，取90%； Neomin=100220=22000 故選擇功率為210KW的JS—137型電動機(jī)即可滿足要求。扇風(fēng)機(jī)的個體特性曲線的合理工作范圍：(1)扇風(fēng)機(jī)實際風(fēng)壓，軸流式扇風(fēng)機(jī)不允許工作點落在馬鞍形區(qū)域內(nèi)，；(2)扇風(fēng)機(jī)動輪轉(zhuǎn)數(shù)不超過額定轉(zhuǎn)數(shù)；(3)軸流式扇風(fēng)機(jī)最大θ為45度；(4)一級動輪軸流式扇風(fēng)機(jī)θ≥10度，二極動輪θ≥15度。(1)計算通風(fēng)容易時期的主扇風(fēng)壓：hfrmin= hrminhηa==式中： hηa—通風(fēng)容易時期幫助主扇的礦井自然風(fēng)壓取100Pa。沿著上述兩個時期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路，分別用下式計算各區(qū)段井巷的摩擦阻力hfr=ALUQ2/S3 Pa；式中： L，U，S—分別是井巷的長度（m），周邊長（m），凈斷面積（m2）；Q—分配給個井巷的風(fēng)量，m3/s；α—根據(jù)個井巷的支架形式，查得的摩擦系數(shù)，N/s式中： —抽出式風(fēng)井有提升運(yùn)輸任務(wù)時，；則： Qf=3429/60= m179。4000/2=920（立方米/分）≈15立方米/秒通過以上的計算及驗算，風(fēng)量分配符合《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，因此風(fēng)量分配是合理的。Sbi=240768kbi =100根據(jù)所得數(shù)據(jù)計算 Q=Tqk =4000 本礦屬低沼氣礦井，以下工作面能夠有良好的氣候條件作為供風(fēng)的依據(jù)，用下式計算礦井總風(fēng)量： Q=Tqk 式中：T—礦井平均日產(chǎn)量 ， t/d q—是從工作面能夠有良好的氣候條件為出發(fā)點，而得出的對于日產(chǎn)量中每一噸煤的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，通過實際調(diào)查統(tǒng)計得出q=1m/min/t/d k—風(fēng)量備用系數(shù)，即k=k1當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，地面空氣回漏向井下，當(dāng)存在老窯時，還會把積存的有害氣體抽到井外。（1） 壓入式：主要通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)井處，整個進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)都處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱臍鈮籂顟B(tài)。它適用于煤層走向大于4千米，井田面積大，產(chǎn)量較高的礦井。①中央并列式：出風(fēng)井與進(jìn)風(fēng)井大致并列于井田的中央，它適用于煤層傾角較大，走向小于4千米的井田，而且瓦斯、自燃發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井，特點是：初期的投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，并便于管理，節(jié)省風(fēng)井工業(yè)場地，占地少，比在井田邊界風(fēng)井壓煤少，但進(jìn)出風(fēng)井之間漏風(fēng)大，風(fēng)的路線長，阻力就大，工業(yè)廣場噪音大。選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須滿足如下要求：(1)每個礦井至少應(yīng)有兩個通往地面的安全出口，各個出口間距離不得少于30米；(2)通風(fēng)井口要避免污風(fēng)、塵土、焦油氣味、矸石燃燒氣味等侵入，井口距離產(chǎn)生煙塵有害氣體的地點不小于500米，礦井的總風(fēng)道不得作為主要人行道；(3)箕斗井一般不應(yīng)作為進(jìn)風(fēng)井或出風(fēng)井；(4)所有礦井所用的機(jī)械通風(fēng)主扇與分區(qū)主扇都必須安裝在地面；(5)為了降低通風(fēng)費用，風(fēng)道壁要光滑；(6)選擇通風(fēng)系統(tǒng)時要綜合采區(qū)通風(fēng)的若干要求，同時也要保證滿足防止瓦斯、火、塵、水、高溫對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求；(7)下水平的回風(fēng)流與上水平的進(jìn)風(fēng)流必須嚴(yán)格隔開，在條件允許時，要盡量使進(jìn)風(fēng)早分開，總風(fēng)流晚匯合。降雨期主要集中在春、秋兩季，年降雨平均日數(shù)78天，（1959年），（1995年），（1959年），℃。本井田煤炭自然發(fā)火期為1—3個月左右，%，具有爆炸危險。，并以可靠的可采儲量為基礎(chǔ)。開采計劃（又稱配產(chǎn)），就是根據(jù)國家對一個礦井產(chǎn)量、效益、煤質(zhì)、材料消耗等要求統(tǒng)籌安排礦井開采水平、采區(qū)、回采工作面等接續(xù)，包括近期回采工作面接續(xù)計劃和長期的采區(qū)接續(xù)計劃。，最大限度地采出煤炭資源。、煤巷不同分類，分別安排施工隊伍，使各掘進(jìn)隊的施工條件、設(shè)備相對速度加快，并盡可能使掘進(jìn)施工地點相對穩(wěn)定、搬家地點較近。工作面接替：工作面結(jié)束前十天至十五天，完成其接續(xù)工作面掘進(jìn)和設(shè)備安裝工程。 新建綜合機(jī)械化開采的小康煤礦技術(shù)裝備精良。建井工程量是指由井筒起移交生產(chǎn)時止的全部開拓巷道、準(zhǔn)備巷道及回采巷道工程量的總和。編制原則：1出勤的工種必須與循環(huán)圖表中的作業(yè)時間相對應(yīng)。采煤工作面采用圖表制，兩班半采煤，半班檢修，工作面端部斜切進(jìn)刀，往返割一刀，采煤班第一班班割煤2刀，第二班割煤2刀，第三班割一刀煤半班檢修，頂板及時支護(hù)。，小于煤層抗壓強(qiáng)度 mpa ，因此，型液壓支架能滿足工作面的支護(hù)要求。（4）材料消耗少，成本低。 采用綜合機(jī)械化回采工藝。并可在有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井中使用?！兑?guī)范》規(guī)定，大型礦井應(yīng)以綜合機(jī)械化采煤工藝為主，綜采是回采工藝的重要發(fā)展方向，它具有高產(chǎn)﹑高效﹑安全﹑低耗及勞動條件好，勞動強(qiáng)度小的優(yōu)點。 采煤機(jī)的最大速度為4m/min L≤QK/（NBrC）式中：Q —采煤機(jī)日生產(chǎn)能力 t/天 Q=24606=（t/天） K —開機(jī)率，即循環(huán)率 N —日進(jìn)刀數(shù)，6刀 B —采煤機(jī)截深， M —采高， r —煤的容重 179。合理的工作面長度能為工作面高產(chǎn)高效提供有利的條件，從工作面內(nèi)部條件來說，在一定范圍內(nèi)加長工作面長度能獲得較高的產(chǎn)量，提高效率和效益，降低成本，但工作面長度增長，生產(chǎn)技術(shù)管理難度也會隨之增大，因此，單產(chǎn)、效率、效益以及安全生產(chǎn)條件等都會下降，所以，根據(jù)《設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，綜合機(jī)械化采煤工作面的長度不宜小于160米。 本采區(qū)上層煤與下層煤賦存條件相似，故各個煤層的采煤方法相同，均為走向長壁采煤法。本設(shè)計的主采煤層為1煤層，發(fā)育充分。本區(qū)重點設(shè)計煤層為1煤層，傾角7176?！?176。、設(shè)備適應(yīng)條件。運(yùn)輸順槽圖5—2回風(fēng)順槽圖5—36采煤方法《規(guī)范》規(guī)定，選擇采煤方法，應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件，開采技術(shù)條件，地面保護(hù)要求，設(shè)備狀況及其發(fā)展趨勢，以及安全﹑產(chǎn)量﹑效率﹑成本和煤的回收率等因素，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。：。 本區(qū)兩層煤開采順序由上而下，即下行式，1，2煤層依次開采，這樣開采可減少兩層煤間采運(yùn)影響，確保安全生產(chǎn)。：它是采區(qū)供電的樞紐，所以應(yīng)設(shè)置在巖層穩(wěn)定、無淋水、地壓小及通風(fēng)良好的地方，并要求位于采區(qū)用電負(fù)荷的中心。 鑒于上述規(guī)定，結(jié)合本區(qū)生產(chǎn)能力，且煤層頂板易垮落，可采用無煤柱護(hù)巷技術(shù)，所以設(shè)計工作面200米由于本設(shè)計礦井大巷和采區(qū)的輔助運(yùn)輸均采用單軌吊車，則整個輔助運(yùn)輸系統(tǒng)可不需轉(zhuǎn)載而直接進(jìn)入工作面，每個采區(qū)只有一個綜采工作面，運(yùn)輸量不大，所以只設(shè)材料繞道車場，運(yùn)料斜巷在大巷入口處取平，由大巷進(jìn)入車場繞道存車線，然后直接進(jìn)入帶區(qū)斜巷。 本區(qū)兩層煤1，2層間距20m，其間距不太大，宜聯(lián)合布置采區(qū)巷道，減少巷道掘進(jìn)量。煤質(zhì)較硬，低灰，低硫，高發(fā)熱量?！?186。5）居住區(qū)及其設(shè)施基本完成。 整個灌漿系統(tǒng)的管路敷設(shè)如下：地面——風(fēng)井——回風(fēng)大巷——回風(fēng)石門——運(yùn)輸大巷——上山——工作面本礦井屬高瓦斯礦井，瓦斯抽放系統(tǒng)的管路敷設(shè)如下：瓦斯→工作面、煤巖掘進(jìn)頭或其他地方抽放管→回風(fēng)順槽 →專用于抽放的支管、分管、主管→專用的設(shè)在副井的管子管→地面抽放泵站→大氣（或其他處理）、初期工程量礦井移交生產(chǎn)時的標(biāo)準(zhǔn)：1）井上、下各生產(chǎn)系統(tǒng)基本完成，并能進(jìn)行正常的安全的生產(chǎn)。對井下的采空區(qū)灌漿，由于使用綜采設(shè)備，只能沿回風(fēng)順槽向采空區(qū)噴漿，即當(dāng)工作面推進(jìn)的時候，就在回風(fēng)順槽內(nèi)鋪設(shè)灌漿管。 副井——井底車場——運(yùn)輸大巷——采區(qū)軌道上山——下區(qū)段軌道石門——下區(qū)段回風(fēng)順槽——區(qū)段聯(lián)絡(luò)巷——運(yùn)輸順槽——工作面——回風(fēng)順槽——區(qū)段軌道石門——運(yùn)輸上山——回風(fēng)大巷——風(fēng)井3 . 運(yùn)輸系統(tǒng)其中包括煤炭、矸石、材料、設(shè)備以及人員的運(yùn)送系統(tǒng)，分別描述如下：a 運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面采出煤——工作面刮板輸送機(jī)——運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)——運(yùn)輸石門——采區(qū)溜煤眼——采區(qū)運(yùn)輸上山膠帶輸送機(jī)——采區(qū)煤倉——運(yùn)輸大巷——井底煤倉——主井——地面b運(yùn)矸系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面出矸石——由采區(qū)軌道上山——運(yùn)輸大巷——井底車場——副井提升——地面——矸石山c運(yùn)料、行人系統(tǒng)：材料由地面——副井串車——井底車場——運(yùn)輸大巷——采區(qū)車場——采區(qū)軌道上山——區(qū)段軌道石門——回風(fēng)順槽——工作面 本井田的煤層，發(fā)火期短，且根據(jù)“所有厚煤層都應(yīng)該按自燃發(fā)火危險煤層處理”的原則： a灌漿能把采空區(qū)周圍的隔離煤柱的裂隙填滿塞嚴(yán)，減少漏風(fēng)供養(yǎng)，阻止碎煤氧化 自燃。現(xiàn)就開拓系統(tǒng)內(nèi)的各生產(chǎn)系統(tǒng)分別加以描述。根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定，礦井的煤倉容量為Qmc=（～）Amc 式中， Qmc—井底煤倉容量 Amc—礦井日產(chǎn)量～—系數(shù)，大型礦井取大值，小型礦井取小值,則井底煤倉容量為：Qmc=4000=1000(t)圖4—5煤倉為斜式 中央變電所和中央水泵房聯(lián)合布置，便于使中央變電所向中央水泵房供電距離短，中央變電所和中央水泵房建成聯(lián)合硐室，具體見開拓圖. 根據(jù)《設(shè)計指南》火藥庫距井筒，井底車場，主要運(yùn)輸巷道及影響全礦井或大部分采區(qū)通風(fēng)的風(fēng)門的直線距離不得小于60m，距硐室的距離不小于100m，結(jié)合井底車場實際位置，采用容量2400公斤壁槽的標(biāo)準(zhǔn)火藥庫，火藥庫獨立回風(fēng)，回風(fēng)通過回風(fēng)斜巷聯(lián)入回風(fēng)大巷。這種車場在直線段上頂推重車比較安全，調(diào)度工作簡單，通過能力較大。 井底車場的形式 本礦采用立井開拓，年產(chǎn)量120萬噸。 綜合上述因素，將本礦的開采順序劃分如下：① 沿煤層走向方向的開采順序 先開采離工業(yè)廣場遠(yuǎn)的采煤工作面，然后逐漸向工業(yè)廣場保護(hù)煤柱方向開采。合理的開采順序應(yīng)滿足以下要求：（1） 保證開采水平、采區(qū)、采煤工作面的生產(chǎn)正常接替，以保持礦井持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。其中一采區(qū)采用向長長壁采煤法，其他四個采區(qū)都采用傾斜長壁采煤法。因為采用膠帶運(yùn)輸，所以要求膠帶大巷直。1） 膠帶大巷與軌道大巷的布置 膠帶大巷和軌道大巷均采用集中布置，這樣布置總的開拓工程量、占用的軌道管線均較少。根據(jù)本礦生產(chǎn)能力、服務(wù)年限、煤層賦存情況及井田范圍，決定在第一水平布置三條大巷：膠帶大巷、軌道大巷和回風(fēng)大巷。 水平的大巷布置 大巷的主要任務(wù)使擔(dān)負(fù)煤矸、物料和人員的運(yùn)輸，以及通風(fēng)、排水、敷設(shè)管線。這樣，隨著水平高度的變化，由于增加和減少費用的幅度不同，則存在一個在經(jīng)濟(jì)上合理的水平垂高。sina/（ssina/（sA在這個服務(wù)年限內(nèi)，設(shè)備、井巷工程等都得到合理的利用，同時又避免延深頻繁，接續(xù)緊張。另外，采區(qū)車場、硐室等巷道工程也得不到充分利用?！?176。 水平高度的確定在礦井設(shè)計中，確定合理的水平垂高或階段垂高，是井田劃分中的重要問題。階段是按標(biāo)高劃分的，階段上下邊界的標(biāo)高確定后，階段垂高，即其上下邊界的標(biāo)高差就可得出。附：井筒特征表井筒名稱井筒用途井筒長度斷 面 尺 寸直徑（m）凈斷面積,m主 井提 升635副 井輔助提升、通風(fēng)635風(fēng)井回風(fēng)兼安全出口615 圖4—1主井?dāng)嗝鎴D圖4—2副井?dāng)嗝鎴D圖4—3風(fēng)井?dāng)嗝鎴D 開采水平的設(shè)計 布置主要運(yùn)輸大巷和井底車場，并負(fù)擔(dān)該水平所屬開采范圍內(nèi)的主要運(yùn)輸任務(wù)并與主井聯(lián)運(yùn)的水平，稱為開采水平或主水平，簡稱水平。⑶井筒設(shè)于深部的初期工程量最大，石門總長度和沿石門的運(yùn)輸工作量也較大。如井筒偏于一側(cè)，一翼過早采完，然后產(chǎn)量集中于另一翼，將使運(yùn)輸、通風(fēng)過分集中，采煤掘進(jìn)互相干擾，甚至影響全礦生產(chǎn)。井筒偏于一翼時，一翼通風(fēng)距離長、風(fēng)壓增大。這樣確定的井筒數(shù)目可以滿足礦井提煤、運(yùn)料、通風(fēng)的要求，保證礦井生產(chǎn)高產(chǎn)、高效、安全，有助于本礦的正常有序發(fā)展。 采用立井開拓時，可以不受煤層傾角、厚度、瓦斯、水文等自然條件的限制，與其他開拓方式相比，立井具有井筒短、提升速度快、提升能力大的、結(jié)構(gòu)合理、井筒維護(hù)費用低、有效斷面大、通風(fēng)條件好、管線短、提升速度快等優(yōu)點。煤層傾角7176。K）=（120）≈109（年）即本礦井的服務(wù)年限為109年。另外，煤層賦存深、表土層很厚、沖積層含水豐富，建設(shè)大型礦井可減少開鑿井筒數(shù)目，節(jié)約建井工程量，降低噸煤投資。階段之間的煤柱損失量：Z階段=1205000