【正文】 技改工程分段進行，做到技改生產(chǎn)兩不誤。 第十章 組織機構(gòu)與人力資源配置 XX陶瓷有限公司根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)運行方式，設置了高效精干的企業(yè)組織機構(gòu)及合理的人員配置。 消防設施方案根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)和倉儲的火災危險性等級，公司采取了下列消防措施及設施，以應對火災的發(fā)生。（8）、為便于發(fā)生事故時人員疏散，在生產(chǎn)區(qū)域除人員出入正常通道外，設置安全門，主要通道設置事故應急照明和安全疏散標志，便于事故發(fā)生時人員緊急疏散。停爐時應先關風門后再關氣門。（2）、工作前應從交接班記錄了解上班設備安全狀況，檢查窯溫和各開關及燃氣管路是否正常，進出爐推車機構(gòu)是否正常。本項目對陶瓷窯爐技術(shù)改造，采用大量輕質(zhì)保溫絕熱材料，窯爐熱溢出散失量很少，窯爐外壁溫度較低，與原老式燃煤窯爐相比，車間操作環(huán)境溫度大幅度降低；采用天然氣清潔燃料，徹底解決了燃煤易產(chǎn)生二氧化硫可能危害工人身心健康的隱患。燒成、干燥及烤花等過程中可產(chǎn)生較強熱輻射，造成操作環(huán)境溫度較高。由于窯爐燒成不用匣缽改用硅板，廢硅板產(chǎn)生量大大減少年僅為85噸，廢硅板為硅、鋁等耐火材料可由硅板生產(chǎn)廠回收；廢石膏粉碎后在水泥生產(chǎn)及綜合利用行業(yè)仍可使用；廢瓷經(jīng)粉碎后也可作為熟料成為原料配方材料之一使用。⑵廢水治理措施企業(yè)廢水中超標項目主要是懸浮物（SS）。項目實施時廠區(qū)內(nèi)合理增加綠化面積。社會環(huán)境：廠址周圍無文物古跡及風景名勝等，無易燃易爆物品倉庫、無軍事設施。公司還將進一步注重節(jié)水意識和強化節(jié)水措施，使企業(yè)水耗達到國內(nèi)同行先進水平。日用陶瓷用水量大的為原料制備工序，公司現(xiàn)已采用球磨制漿工藝較原電錐水波制漿工藝，每噸坯料節(jié)水約6噸；原料制備產(chǎn)生含泥及懸浮物廢水量較大，公司建立原料生產(chǎn)廢水回收系統(tǒng)，廢水經(jīng)大面積沉淀池沉淀和過濾等設施，仍可送回原料加工重復使用，大大降低了水耗量。年干燥相對節(jié)能：015千克標煤/千克瓷ⅹⅹ8875萬件/年=。隧道窯年節(jié)能：ⅹⅹ8875萬件/年=。充分利用窯爐的余熱、實現(xiàn)熱能循環(huán)使用是本技改項目的另一重要內(nèi)容，也是達到綜合節(jié)能效果的重要措施。改造后窯爐的自動控制系統(tǒng)和電腦監(jiān)控系統(tǒng)是窯爐重要的裝備之一。能達到如此顯著效果，有以下方面原因：改造后窯爐結(jié)構(gòu)合理，窯內(nèi)高度降低，寬度增加，則單位制品熱耗和窯墻散熱減少；窯體為輕質(zhì)耐火材料及絕熱保溫材料填充，對外散失熱量大幅減少。燃氣烤花窯能耗：380千卡（）/千克瓷。燒成周期： 隧道窯單位產(chǎn)品燒成能耗3000千卡（）/千克瓷。 企業(yè)改造后窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗，年電耗：新型裝配式寬截面燃氣52米長隧道窯5座。產(chǎn)品燒成合格率90%。燒成溫度13001320℃燃料：洗精煤（熱值6300千卡/千克）燒成工藝：匣裝隔焰燒成。此外日用陶瓷生產(chǎn)的坯體干燥和彩瓷烤花也是能耗較大的生產(chǎn)工序。黎川電力供應充足，全縣水電裝機容量已達1萬多千瓦，省電網(wǎng)已在黎川建設110千伏變電站2座，供電有保障；本項目用電可從黎川陶瓷工業(yè)園供電網(wǎng)接入。瓷土及其他輔助材料：XX縣境內(nèi)有豐富的制瓷原料，根據(jù)地質(zhì)部門勘探普查結(jié)果，僅XX縣日峰、社蘋、德勝等三個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的各種制瓷原料儲量就達1500余萬噸，且品種齊全；XX縣周邊南豐、泰寧、光澤、邵武均產(chǎn)各種瓷土，原料礦供應到廠最遠距離為90公里，近距離僅10公里，主要坯用及釉用原料大部分在本縣及周邊縣市可解決。主要原、輔材料年需要量本項目所需的主要原、輔材料的用量見下表：表41 原、輔材料用量表序號原料名稱單位耗量（單位：千克/萬件）年耗量(單位:噸)備注1坯料35312釉料3573石膏粉32028404硅板合計供應來源及可靠性高嶺土：＞97% Fe2O3＜%(3)、其他輔助材料化學元素組成及物理性能指標。 第六章 主要原輔材料、燃料供應 主要原輔材料供應 主要原料的品種、規(guī)格本項目主要原料為高嶺土、瓷土、長石和石英等，另需滑石、透鋰長石、氧化鋅等少量原料。公司用電負荷計算表56 公司用電負荷計算表序號車間及用電設備設備容量KX計算負荷裝機（KW）使用（KW）Pis(KW)Qis(KVAR)Sis(KVA)原料車間1球磨機7506504552泵、攪拌機8254263其他8888成型干燥車間4成型機械1251085其他453018燒成和烤花車間6窯爐5002601567其他180180126輔助及生活設施8辦公照明及其它18015075609共計1950152010乘同期系數(shù)KΣ=1950152011電容補償32012補償以后 天然氣管網(wǎng)建設方案 本項目的隧道窯燒成和輥道窯烤花所用燃料均為天然氣，天然氣用量約為37430 m3/日。除窯爐負荷中的200余kW屬二類負荷外，其余均為三類負荷。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。室外消防給水管網(wǎng)環(huán)狀布置，室外消火栓間距不超過120米，室內(nèi)消火栓間距不超過50米。公司遷入工業(yè)園后，暫時用水水源為自備水源，自備水源及設施為深水井兩座及60m3水塔一座，日供水量可達200 m3。本項目為窯爐節(jié)能技術(shù)改造，生產(chǎn)用水量技改前后無變化。詳見本項目建構(gòu)筑物一覽表。表54 公司運輸量表序號貨物名稱來處或去處運輸量t/a運輸方式包裝方式一運入1坯料本省汽車散裝2釉料本省或外省汽車袋裝3石膏粉本省或外省2840汽車袋裝4硅板本省或外省汽車包裝5包裝材料本省或外省小計二運出1陶瓷產(chǎn)品本省或外省35500汽車及火車紙箱三合計運輸方式為公路汽車運輸與其它運輸方式相結(jié)合，委托社會運輸車輛承擔。運輸。 豎向設計廠區(qū)豎向設計為平坡式，道路雨水排水通過雨水口流入雨水管統(tǒng)一排水，廠區(qū)內(nèi)綠地排水主要依靠土壤的自然吸收，%。總圖布置以原料車間及原料庫、成型燒成綜合車間、成型燒成烤花綜合車間及成品庫等主要生產(chǎn)工程為主線，合理安排供電等公用工程及其他服務性工程，以保障生產(chǎn)運行正常有序進行。⑵根據(jù)本項目的生產(chǎn)性質(zhì)與特點，滿足建筑設計防火規(guī)范的要求。 技改項目組成 改造燒成工序的6座82米燃煤隧道窯為5座52米新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣節(jié)能隧道窯；改造4座48米燃煤烤花窯為4座45米燃氣節(jié)能輥道烤花窯；改造燃煤干燥烘房為余熱利用干燥烘房；對部分工藝設備進行更新改造。隨著陶瓷窯爐改造使用清潔燃料天然氣，窯爐余熱可充分利用為干燥熱源，因此新廠區(qū)建設先進的余熱鏈式電動干燥烘房和余熱臥式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原干燥工藝消耗的燃煤。在新廠區(qū)燒成車間建成5座長52米的寬截面新型燃氣節(jié)能隧道窯。在窯外排煙總管道上裝有金屬換熱器，可充分利用煙氣的部分余熱。為保證系統(tǒng)在特殊情況下的操作，各回路均設有自動手動無擾切換及閥位跟蹤功能。；煙氣含氧量控制在6～8％；供氣溫度為給定值177。12℃；5?！?＃燃燒室為給定值177。立柱頂面都放有方形帽，帽上放置莫來石堇青石質(zhì)硅板。兩層圍磚之間為縱橫排列的金字塔形凹凸咬合，不用耐火泥，砌合更換十分方便。 j、直冷段——采用直接吹風方式，以達到進一步降低產(chǎn)品出窯溫度的目的，產(chǎn)品出窯溫度可控制在60℃以下。g、燒成段——設有30對等溫燒嘴，成品字型交錯布置，采用空燃比例技術(shù)與PID儀表相結(jié)合的控制方式，靈活調(diào)節(jié)各組燒咀的工作狀況，達到最佳的燃燒效果，提高產(chǎn)品的檔次和節(jié)約能源。 d、氣封氣幕段——在窯頭設置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕，能有效地防止窯外冷風的竄入和窯內(nèi)熱氣流逸出，從而保證窯內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定。b、“大三帶小九段”的設計構(gòu)思——按照現(xiàn)代窯爐的設計思想，全窯延長度方向分為氣封氣幕段、排煙段、預熱段、預燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段，直冷段的“大三帶小九段”的窯體結(jié)構(gòu)，功能齊全，調(diào)節(jié)靈敏。此款窯爐及窯車、窯具使用壽命長，一般運行57年才需進行大修，雖然一次性投資較大，但從運行成本和壽命周期等綜合考慮，投資回報率仍遠高于老式燃煤隧道窯。單座52米隧道窯年生產(chǎn)能力為1775萬件日用瓷合格品，選用5座52米隧道窯可滿足本項目的生產(chǎn)規(guī)模需求。近年來，隨著國外先進窯爐技術(shù)和裝備的不斷引進，國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面隧道窯已具備運行穩(wěn)定可靠、燒成質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設周期短等優(yōu)點，在國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。因此成型車間無需存入大量坯體，并可減少坯體二次污染?！?〕技改后燒成工藝先進可靠，窯爐運行穩(wěn)定可控，自動化程度高，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高也作出了顯著的貢獻。⑸技改后由于采用清潔氣體燃料，可最大程度地利用余熱，燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。本項目技術(shù)改造采用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設備本項目技術(shù)改造的重點為，采用寬截面節(jié)能燃氣隧道窯、節(jié)能燃氣輥道烤花窯以及窯爐余熱利用干燥設施，選擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸裝燒成工藝等，與企業(yè)原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比，有以下方面明顯不同：⑴由于采用清潔燃料天然氣，可實現(xiàn)明焰無匣裸燒技術(shù)，熱利用率大幅提高；而原燒成或烤花時受制于燃料必須將產(chǎn)品置入匣缽中或耐火板隔焰空間中，產(chǎn)品隔著匣缽或耐火板受熱，匣缽或耐火板吸收大量熱量，熱利用率相對很低。 企業(yè)原用于干燥和烤花產(chǎn)品的設備為燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯。⑵窯爐運行周期短，由于煙煤燃燒時產(chǎn)生大量的煙塵附著在窯爐燃燒室和窯體上，影響窯爐運行時的傳熱效應。 生產(chǎn)方法及工藝流程的比選企業(yè)原用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設備企業(yè)原用于燒成產(chǎn)品的設備為燃煤隧道窯，燒成燃料為煙煤（洗精煤）；由于煙煤在燃燒時所產(chǎn)生的煙塵不允許直接與產(chǎn)品接觸，必須用耐火材料（匣缽）將火焰和煙塵與產(chǎn)品隔離；由人工操作加煙煤入窯體燃燒爐膛，煙煤在燃燒爐膛產(chǎn)生的火焰即熱量經(jīng)匣缽組成的隔焰設施隔離煙塵后，熱量再通過已被火焰燒烤成高溫的窯體和匣缽輻射傳導給產(chǎn)品燒制 。京福高速公路穿XX縣境而過，陶瓷工業(yè)園距京福高速公路黎川出口僅3公里，為企業(yè)原材料運入和產(chǎn)品運出提供了極為便利的運輸條件。 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及氣象條件園區(qū)地層自上而下分別為：，粉質(zhì)粘土層厚度約1m。 廠址條件 地形、地貌 XX縣工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)屬典型的丘陵地形，地勢比較平坦，高差約2米。 廠址土地權(quán)屬類別及廠區(qū)總用地面積〔屬陶瓷工業(yè)園規(guī)劃工業(yè)用地〕，廠址用地已通過有關部門審批。XX縣工業(yè)園始建于2005年。第四章 廠 址本項目技術(shù)改造工程是在XX縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)進行。產(chǎn)品銷往國內(nèi)大中城市并爭取部分出口到歐、美、中東、東南亞等市場，產(chǎn)品款式及數(shù)量也根據(jù)國內(nèi)外市場需求變化而調(diào)整。公司現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟合理，因而近年來生產(chǎn)、銷售等運營正常，銷售收入、利潤和上交稅金連年增長。本項目技改同時為企業(yè)躋身日用瓷出口生產(chǎn)行業(yè)提供了有利的條件。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市，產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。對于我國日用瓷產(chǎn)業(yè)，急需改變的是日用瓷出口多為低檔產(chǎn)品，換匯率低，雖然出口量逐年增加，但獲利增長不同步。日本、英國、德國等除繼續(xù)全力攻占高價位的美國市場，迫于勞動價格上升、資源短缺枯竭等方面的壓力，正不斷減少大宗日用瓷的產(chǎn)量及收縮本國普通價位的日用瓷市場；與此同時，以上各國相繼運用資本輸出及技術(shù)轉(zhuǎn)移的舉措在發(fā)展中國家設廠或合作生產(chǎn)以解決其國內(nèi)面臨的難題（勞動價格急劇上升、資源更加短缺枯竭、能源多數(shù)依賴進口等）。從出口國家和地區(qū)而論，目前我國日用陶瓷的出口仍集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均約3億美元，約占美國進口陶瓷總額的1/5。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快和與國際市場的進一步接軌，日用陶瓷出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也不斷改善，從過去的一般細瓷，增加了炻瓷、強化瓷、耐熱瓷、骨質(zhì)瓷、高石英瓷等。隨著國內(nèi)人們物質(zhì)及文化水平的不斷提高中、高檔日用瓷的需求量日益增長，人均消費量由1990年的4件上升到目前的5至6件。此外，受旅游業(yè)發(fā)展的推動，賓館瓷、餐館瓷需求強勁是日用陶瓷國內(nèi)市場出現(xiàn)的又一新特點。我國具有勞動力成本較低的優(yōu)勢，對于中部欠發(fā)達地區(qū)（如XX市市XX縣）這種優(yōu)勢更為明顯。目前，該縣已有日用瓷生產(chǎn)企業(yè)20多家，從業(yè)人員1萬多人，其中XX陶瓷有限公司等十余家重點企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種及質(zhì)量名列前矛。2008年111月,全國規(guī)模以上日用陶瓷企業(yè)產(chǎn)量完成138億件,%。因此，本項目建設是十分必要的，也是可行的。 本技術(shù)改造項目選用先進、成熟、可靠的燒成工藝技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)合理、窯體熱散失少、新型裝配式寬截面節(jié)能隧道窯以及節(jié)能輥道烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣并綜合利用窯爐余熱為干燥熱源，完成對企業(yè)老式燃煤隧道窯及烤花窯的徹底改造，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排和綜合利用的多重目標。能源供應持續(xù)增長，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供了重要的支撐。主要技術(shù)經(jīng)濟指