【正文】 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。門、窗塑料保護(hù)薄膜在門、窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。室內(nèi)外涂刷或噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)門、窗，防止污染。鋁合金門、窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門、窗框與墻體之間的填塞材料。在門、窗框節(jié)點(diǎn)要安裝碰膠或設(shè)膠墊，拉窗下檻設(shè)排水眼，及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。11）安裝鋁合金紗窗壓紗條固定。9）處理門、窗框與墻體的縫隙鋁合金門、窗框安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門、窗框與墻體縫隙，若設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí)，應(yīng)采用用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，處表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。8）門、窗框固定鋁合金門、窗的固定方法有五種：連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋(非主筋)焊接。然后按先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門、窗框的順序進(jìn)行。連接固定件宜選用不銹鋼件。如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。窗洞口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。門、窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，距內(nèi)墻面：38～60系列為100mm，90～100系列為150mm。2）門、窗框預(yù)埋件安裝門、窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門、窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，經(jīng)商定解決修整，鑒定合格后才能安裝。2）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收合格，洞口套抹好底灰。 門窗工程本工程門窗為鋁合金門窗和木門。施工中應(yīng)注意的問題材料進(jìn)場后應(yīng)先檢驗(yàn)、檢測，合格后則用，不合格應(yīng)及時(shí)退場。嵌縫應(yīng)做到密實(shí)，平整光滑，用專用鋼絲壓光，同時(shí)用棉紗將地面擦試干凈。單塊面磚鋪貼好后應(yīng)用木板或橡皮錘實(shí)敲、找平。然后平整度應(yīng)小于2mm。根據(jù)墻面的＋500mm水平控制線，彈出地面的標(biāo)高控制線，然后在房間的四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高控制線低一面磚的厚度，再按灰餅標(biāo)灰筋，如有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標(biāo)筋，坡度為：％1％為準(zhǔn)。機(jī)具設(shè)備：篩子、抹子、墨斗、2m鋁方管、靠尺、橡皮錘、施工用尼龍繩、600mm長鋼刻度尺、90度鋼角尺、600mm水平尺等。，測量位置在1/2的長度、寬度處，取得4個厚度值。1．0；角度（方正）:：。長度大于20mm的裂紋，面積在15l5mm以上的色斑。不規(guī)則裂縫：由于墊層面積過大沒有分?jǐn)鄩K或暖氣溝蓋板上沒澆筑混凝土，而產(chǎn)生的收縮所致，也可能是基土不均勻沉陷，或地下管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。在有防水層的基層上施工時(shí)，必須認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。采用平板式振動器振搗密實(shí)。2）操作工藝混凝土的拌制:后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭印唷白印?，?yīng)嚴(yán) 格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間一般不少于90秒。在分縫處釘上水平樁。要經(jīng)保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。4）成品保護(hù)抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞實(shí)；門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。抹罩面灰：待中層灰約六、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰，按照先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鋼抹子壓一遍，最后順抹子紋壓光。抹中層砂漿：抹灰后緊跟第二遍，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平。在抹護(hù)角同時(shí)分兩遍抹好門窗口邊及旋臉底子灰，如門窗口邊寬度小于100mm時(shí)也可在做水泥護(hù)角時(shí)一次完成。2）操作工藝混合砂漿墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透，一般在抹灰前一天進(jìn)行，并保潮不少于48小時(shí)。砌塊等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。連接處縫隙應(yīng)用1：3：6水泥混合砂漿分層嵌塞，使其塞縫密實(shí)；門口設(shè)鐵皮保護(hù)。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。板塊保溫材料貼不實(shí)：影響保溫，防水效果，造成找平層裂縫。（4）施工注意事項(xiàng)保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、含水量等原因：施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證保溫的功能效果。2）基層清理：應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。防水層施工時(shí)應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整、不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（1）施工準(zhǔn)備1）材料及要求：材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過早上人。使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況，在對其維修、保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物應(yīng)回收處置，禁止將污物排到現(xiàn)場。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度并經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：本工程屋面結(jié)構(gòu)找坡，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1－2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。（1）操作工藝1）工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不影響找平層的有效厚度。工具：運(yùn)料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺。本工程屋面為卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面。6）灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時(shí)不掛線。3）粘結(jié)不牢：用混合砂漿摻粘結(jié)劑代替粘結(jié)砂漿使用，造成粘結(jié)不牢。剔鑿設(shè)備孔、槽時(shí)不得硬鑿，如有松動必須處理補(bǔ)強(qiáng)。防止推車撞損。拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)：間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目使用的原材料和磚的品種，標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，加氣砼砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足JC31582有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。門口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于50cm又無鋼筋混凝土帶時(shí)，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)13d后使用。同時(shí)校正墻面的垂直，平整和門框的位置。3）砌塊與門口連結(jié)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土砌塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采用不低于M5混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。砌筑前應(yīng)做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度內(nèi)的粘土磚墻基或混凝土基礎(chǔ)帶。水泥：普通硅酸鹽或礦碴硅酸水泥。2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須清理干凈，按照圖紙要求，混凝土提高一級澆筑。本工程在56軸之間，1011軸之間留有兩道后澆帶，包括底板、側(cè)墻和頂板。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。懸臂梁必須留施工縫時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時(shí)，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。柱在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。1）柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。按要求做好坍落度試驗(yàn)及試塊制作養(yǎng)護(hù)。為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。3）注意事項(xiàng):樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置50100兩塊木料墊護(hù)，保證平臺模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。表31 構(gòu)件拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率%板2≤875梁≤875懸臂構(gòu)件≤275應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（5）模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫模劑，竹膠合板模板使用專用脫模劑。換算為單個支撐桿可支撐面積為1/㎡。頂板模板：總豎向荷載q為（約計(jì)）㎡。梁底模板的高度 H = 800mm；梁底模板的寬度 B = 350mm；梁底模板的計(jì)算跨度 L = 。圖31 模板支設(shè)示意圖2）梁模板設(shè)計(jì)梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板自重 = ；鋼筋自重 = ；混凝土自重 = ；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = ；強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。q）1/3=，據(jù)計(jì)算選用柱箍間距S=500mm，即可滿足要求。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。柱模板的安裝采用槽鋼卡具加Φ14對拉螺栓交叉固定，上、下間距500mm梁、柱節(jié)點(diǎn)，模板單設(shè)卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點(diǎn)焊短筋的方法?？蚣苤０宀捎?2槽鋼為柱箍，φ48鋼管支撐系統(tǒng)。（1）基礎(chǔ)及地梁模板1）構(gòu)造要求模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，縫隙應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)嵌實(shí)，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺桿位置和數(shù)量。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。 如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。2）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎柱子鋼筋。按鋼筋翻樣圖進(jìn)行下皮筋綁扎，采用100100的高標(biāo)號砂漿墊塊，布置間距10001000。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。3）樓板上層筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用Ф14鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不移位。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。 結(jié)構(gòu)工程本工程為框架結(jié)構(gòu)工程，地上五層，承重結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級采用C30，非承重結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級采用C30。4）涂膜防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。（4）成品保護(hù)1）已涂刷好的涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。涂膜防水層及其變形縫，預(yù)埋管件等細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并不允許有滲漏現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，%。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷進(jìn)行相互垂直的方向4次涂刷，如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。 材料配制：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制，無論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌器強(qiáng)力進(jìn)行攪拌。（1）施工工藝1）基層清理涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。2）基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。2）滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。 2）穿過地面、墻面等處的管根，不得損傷和變位。4）接頭處理在未刷CX404膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右用CX404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時(shí)固定。滾壓，為使卷材粘貼牢固，在排除空氣后，用30Kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。無論采用那種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。當(dāng)基層底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，涂刷時(shí)要用力適當(dāng)，不要在一處反復(fù)涂刷，防止