【正文】 課題設(shè)計階段，季建華老師總是熱心幫助我們，使許多困難都不攻自破。這次實踐是對自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻(xiàn)的人。畢業(yè)設(shè)計收獲很多，比如學(xué)會了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。這次的畢業(yè)設(shè)計不但使我鞏固了大學(xué)三年來所學(xué)的專業(yè)知識，而且通過老師的指導(dǎo)使我學(xué)到了課堂以外的知識，尤其使我對MasterCAM軟件有了更深的認(rèn)識和了解。近年來，隨著計算機網(wǎng)絡(luò)的高速發(fā)展，引發(fā)了一場通信技術(shù)革命，計算機技術(shù) 、自動化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)這三者的有機結(jié)合給現(xiàn)代制造技術(shù)準(zhǔn)備了技術(shù)條件和奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)?？v觀世界經(jīng)濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟繁榮和經(jīng)濟蕭條時代都不可或缺。在我們即將畢業(yè)之即，我選擇塑料模具做為我畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容，因為它可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常之大，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，塑料的質(zhì)輕、比強度高、摩擦系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、容易成型加工、可焊性好、與其他材料相嵌接等一系列優(yōu)點，廣泛的應(yīng)用于日常生活。其它變量的定義可參看文件開頭的說明。next_tool用于無T字首的刀具號碼，使用這個變量可在刀具被呼叫前，選擇另一把刀來進(jìn)行換刀。變量在回答問題時一經(jīng)使用，轉(zhuǎn)速為正時定義為M03，為負(fù)時定義為M04，如果回答問題時使用了該變量，則會在NC程序的相應(yīng)部分寫出M03或M04。在主功能菜單中選取刀具路徑，選擇對象后進(jìn)行操作管理。在D盤中找出所建的文件夾。 3）指令　指令的作用是對它后面的變量施加影響，也是對刀具的調(diào)用。在應(yīng)用MasterCAM軟件的自動編程功能之前，必須先對這個文件進(jìn)行編輯，才能在執(zhí)行后處理程序時產(chǎn)生符合某種控制器需要和使用者習(xí)慣的NC程序，也就是說后處理程序可以將一種控制器的NC程序，定義成該控制器所使用的格式。軟件當(dāng)前使用哪一個后處理文件，是在軟件安裝時設(shè)定的，而在具體應(yīng)用軟件進(jìn)行編程之前，一般還需要對當(dāng)前的后處理文件進(jìn)行必要的修改和設(shè)定，以使其符合系統(tǒng)要求和使用者的編程習(xí)慣。在進(jìn)行程序仿真正確后，再用Mastercam軟件進(jìn)行后置處理。點擊平行銑削粗加工參數(shù)。粗加工時采用立式銑刀，精加工時采用球頭刀進(jìn)行加工。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（～）d。⑴切削深度ap 在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的?！鞍倩R放，推陳出新”；20世紀(jì)特別是后平個世紀(jì)，刀具材料大發(fā)展，大提高，令人眼花繚亂，目不暇接，從而推動人類的物質(zhì)文明迅猛前進(jìn)。20世紀(jì)中期出現(xiàn)了氧化鋁及氧化鋁基復(fù)合陶瓷，稍后又出現(xiàn)了氮化硅及氮化硅基復(fù)合陶瓷。然而，半個世紀(jì)來，一半以上的高速鋼刀具被硬質(zhì)合金刀具所替代；高速鋼刀具材料憑借其良好的韌性和可加毛性，仍固守著切削刀其中不足一半的陣地。經(jīng)過40年的努力，中國硬質(zhì)合金刀具材料的產(chǎn)量已居世界各國的前列，成為生產(chǎn)硬質(zhì)合金的大國，20世紀(jì)后半期，工件材料的品種不斷增多，其機械性能不斷提高，工件的批量和加工精度也不斷加大和提高，因而對刀具的使用性能不斷提出更新、更高要求。在第二次世界大戰(zhàn)期間，由于兵工生產(chǎn)的需要，美、英、蘇、德各國開始部分使用硬質(zhì)合金刀具。在計算機集成先進(jìn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，在刀具使用中還應(yīng)考慮“刀具系統(tǒng)”問題。因此，數(shù)控銑床的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。4）點擊“參數(shù)標(biāo)簽”中的“選擇”按鈕，選擇前面保存的刀具后保存。4）使用時調(diào)用刀具庫。 （1）基本刀具庫的建立在mill\tools目錄下系統(tǒng)已經(jīng)建立起各常用刀具的基本圖形，我們可以利用它建立基本刀具庫。鉆孔屬性包括以下內(nèi)容：循環(huán)類型,首次下刀深度,其余下刀深度,安全間隙,切削回縮量,暫留時間,肩部角度,螺紋小徑,鏜孔偏移量。第6行指定刀具夾頭。第2行說明刀具材料，系統(tǒng)規(guī)定各數(shù)字代表材料為：1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN，設(shè)置時應(yīng)用數(shù)字代表填入。（1）刀具庫的注釋說明注釋說明的每行以＃開頭，后接說明語句，包括刀具庫的建立日期，設(shè)置方法，各參數(shù)意義等。但是實際使用中我們發(fā)現(xiàn)提供的刀具幾何參數(shù)各軸進(jìn)給率、提刀速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)，并不符合車間現(xiàn)有刀具的實際情況,同時它也不能反映車間刀具庫中刀具擁有的基本情況，在使用時必須對每一個項目進(jìn)行設(shè)置。再實體→擠出→串連→選擇目標(biāo)→執(zhí)行。 繪圖→直線→水平線→過原點→輸入27→返回主菜單→圓弧→點半徑圓R=78→過端點→過原點畫垂直線與圓交于一點→圓弧→點半徑圓R=78，圓心為直線與圓2的交點→過原點畫垂直線（四等分點）與圓2交與一點→進(jìn)行剪切修整→修剪延伸→單一物體進(jìn)行剪切。 4）、將允許的誤差改大一些。最后找出邊界作成昆氏面。B布林運算有A結(jié)合R切割C交集功能。O舉升具有C串連、W窗選、E區(qū)域、S單體、N區(qū)段、T單點、Y對應(yīng)因素、L選擇上次、U回復(fù)選取、D執(zhí)行功能。 要形成注塑型腔，我選擇的方案是首先采用Master cam軟件進(jìn)行造型后自動生成程序，在加工中心上進(jìn)行加工，再用電火花成型機進(jìn)行加工注塑型腔。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。原則是：能大則大，易切除。為了使制造的模具性能達(dá)到設(shè)計要求的狀態(tài)，我們應(yīng)該解決在加工過程中克服內(nèi)應(yīng)力造成的變形這個模具制造過程中的常見病。我們一般習(xí)慣的加工方法是認(rèn)定一個基準(zhǔn)面，加工過程中從頭至尾不變，以它為基準(zhǔn)來加工其他部位。這個過程一般需要2448小時。因此克服模具零件中內(nèi)因力造成的變形。首先，要在加工中心工作34小時以后對模具零件進(jìn)行精加工，效果會更好?！?10）選用低粘度等級的材料。 7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。 4）提高樹脂溫度。 iv. 排氣效果不好。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。4）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。⑻流道熱閥 利用熱閥設(shè)計流道系統(tǒng), 保證澆口凍結(jié)時型腔剛好充填完畢和已充分保壓這避免在模具充填完畢后過保壓或產(chǎn)生倒流。⑷熔接/融合位置 在最不敏感部位放置熔接和融合線。應(yīng)此，這些塑料在成型加工前必須進(jìn)行干燥處理。結(jié)晶性：部分塑料在冷卻固化過程中，樹脂分子能夠有規(guī)則的排列，形成一定的晶相結(jié)構(gòu)，這種現(xiàn)象稱為塑料的結(jié)晶性。成型前對塑料進(jìn)行預(yù)熱，降低成型溫度，提高注射壓力，延長保壓時間，能有效的減小收縮率。我們通常所用的塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時。 旋鈕的材料 要求形狀和尺寸穩(wěn)定、美觀，一般可采用高沖擊強度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等。按材質(zhì)可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。非交聯(lián)型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。 在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。①通用塑料 一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。四 、利 用 MasterCAM 系統(tǒng)將刀具軌跡轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序，通過計算機機床接口傳送，并控制數(shù)控機床進(jìn)行實際加工第三章 旋鈕模型的工藝分析塑料（Plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發(fā)生形變，外力取消后，仍能保持受力時的狀態(tài)。二 、設(shè) 置 工藝參數(shù)，定義零件加工工藝?yán)?MasterCAM系統(tǒng)中的CAD繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，或利用該系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)接口將在其它CAD系統(tǒng)中做好的零件模型數(shù)據(jù)讀人，然后綜合運用所學(xué)過的如《機械制造加工工藝》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》等課程的相關(guān)知識，選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀具、切削用量、進(jìn)退刀路徑、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)后，該系統(tǒng)便自動計算出機加工余量，并動態(tài)顯示出和粗加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀位軌跡和機床代碼，省去了人為編制NC程序的煩惱。其中設(shè)計(CAD)部分主要由Design（設(shè)計）模塊來實現(xiàn)，它具有完整的曲線曲面功能，不僅可以設(shè)計和編輯二維、三維空間曲線，還可以生成方程曲線；采用曲線曲面、參數(shù)設(shè)計等數(shù)學(xué)模型，可以以多種方法生成曲面，并具有豐富的曲面編輯功能。討論和決定都可以通過電腦系統(tǒng)在相互溝通的情況下進(jìn)行。目前，世界上應(yīng)用最多的3D軟件就是MasterCAM。特別是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，CAD的優(yōu)越性更為明顯。要達(dá)到快速生產(chǎn)注射零件的目的，可以充分使用電腦來進(jìn)行輔助設(shè)計，以縮短產(chǎn)品開發(fā)及模具設(shè)計與制造的周期。第二章 Mastercam軟件在機械行業(yè)中的地位及應(yīng)用在社會主義市場經(jīng)濟條件下，面對激烈的市場競爭，塑料制品廠家要想使產(chǎn)品贏得顧客，搶占市場，首先必須縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。Mastercam擁有車削、銑削、鉆削、線切割等多種加工模塊，允許用通過觀察刀具運動來圖形化地編輯和修改刀具路徑。 Mastercam具有方便直觀的幾何造型 ，并提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件，而且具 有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。 ⑵Mastrcam能預(yù)先依據(jù)使用者的定義的刀具、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計算加工時間，也可以從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。關(guān)鍵詞： CAD/CAM；MasterCAM；塑料；注塑模。Y向的移動是由步進(jìn)電機通過同步帶帶動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，繼而驅(qū)動工作臺而實現(xiàn)的。在本課題中我承擔(dān)了其中Y軸及床身部分的設(shè)計，包括：滾珠絲杠、滾動直線導(dǎo)軌副、外殼、腳輪等。 XXXX學(xué)院畢 業(yè) 論 文課題名稱 姓 名 學(xué) 號 專 業(yè)