某宣紙集團中水污泥焚燒項目建議書-wenkub.com
2025-05-27 11:30 本頁面
【正文】 污水廠將污泥運至本污泥 生物質(zhì) 焚燒系統(tǒng)，最終實現(xiàn)污泥無害化處置，做到污泥資源化利用，并為 XX縣 環(huán) 保建設(shè)事業(yè)做出巨大貢獻。 年利潤： 320元 /天 330 天 =105600元。 人工費： 元 /人 /8 小時 。已有的工程案例表明：可以將 污泥焚燒 鍋爐 火焰中心溫度提高到 1300℃ 以上 、爐膛出口煙溫提高到 900℃，而不影響鍋爐的正常運行，此時 污泥焚燒 鍋爐 的排煙溫度將上升 50℃左右，鍋爐效率由此下降大約 4％，這個代價是可以接受的，其收益是可以保證二噁英的充分分解。專利技術(shù)使用循環(huán)汽作為干燥劑，其成 份 為：常壓過熱蒸汽占 90％、熱空氣占 10％，循環(huán)汽的含氧量小于 3％，循環(huán)汽的最高溫度不大于 179℃，顆粒溫度不大于 105℃，以上條件下，不可能發(fā)生干燥劑爆炸事故。專利技術(shù)的一個重要特征是使用生物質(zhì)粉末作為干粉使用，得到的直接好處是：系統(tǒng)大幅度簡化、增加了干化顆粒的熱值，間接好處是可以提高燃燒溫度，有利于強化煙氣除臭和二噁英 分解。 節(jié)省化石能源 利用生物質(zhì)焚燒污泥，并將爐膛火焰中心溫度燃燒到 1300℃以上，尾部煙氣不需要用柴油 、天然氣進行二次燃燒處理后排放，節(jié)省了大量的不 20 可再生的化石能源。 凝結(jié)水 水蒸汽 熱汽 循環(huán)汽 尾氣 干顆粒 濕顆粒 污泥倉 干粉倉 混捏機 造粒機 熱干化爐 污泥焚燒 鍋 爐 換熱器 19 技術(shù)特征 獨特的造粒技術(shù) 利用廉價的生物質(zhì)粉末，充分利用污泥的生物特性和生物質(zhì)粉末的吸水性，直接混捏造粒，該成型技術(shù)工藝路線簡潔，圓滿解決了污泥粘結(jié)問題，所制顆粒具有良好的冷態(tài)強度 。 流程設(shè)計說明： 以專利技術(shù)為基礎(chǔ)的流程設(shè)計 我公司 通過長期的技術(shù)積累，形成了專利技術(shù)：污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng)（已授權(quán)，專利號： ），以該專利技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合項目的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，設(shè)計的中水污泥處理流程如下圖： 18 流程說明： 污泥與干粉在混捏機中混合均勻，進入造粒機中制出濕顆粒，再進入熱干化爐完成干化， 干化熱源為循環(huán)汽； 循環(huán)汽由換熱器加熱，加熱熱源為來自 污泥焚燒 鍋爐的飽和蒸汽，其凝結(jié)水通過疏水閥回流到鍋爐房軟水箱； 熱干化爐產(chǎn)生的大量水汽進入循環(huán)汽中，循環(huán)汽設(shè)置一個乏氣排放支路，以維持循環(huán)汽的總量平衡。 直接摻燒： 不可行 濕污泥直接在燃煤鍋爐內(nèi)直接摻燒，具有成本最低的顯著優(yōu)勢，但該 17 技術(shù)路徑是不可行的，判斷的理由有很多，主要有兩條，一是污泥本身的發(fā)熱量不足以支持其水分的 蒸發(fā)，在小型工業(yè)鍋爐內(nèi)摻燒的結(jié)果必然造成著火困難、爐膛溫度顯著下降，嚴重影響鍋爐的正常運行；二是直接摻燒無法解決鍋爐房惡臭、排煙惡臭、 二噁英 分解等最基本的問題，除非在爐膛內(nèi)新增柴油燃燒器作為輔助熱源，但成本無法接受。 惡臭問題 嚴格控制整個濕污泥系統(tǒng)以及爐膛內(nèi)都處于可靠的負壓狀態(tài)，以保證處理現(xiàn)場無惡臭外溢，這需要增加相應(yīng) 的設(shè)備投資和精細的運行管理；同時燃燒室內(nèi)必須維持高溫，爐膛出口 煙氣溫度不低于 850℃ ，以保證消除煙氣的惡臭。醫(yī)療及工業(yè) 固體 廢 棄 物焚燒爐是 主要 的二噁英類排放源， 國外 14 已經(jīng)發(fā)生過多起強制關(guān)閉 焚燒 爐的事件。 現(xiàn)有的直接 焚燒技術(shù) 污泥的含水量高，直接焚燒時，污泥所含的化學(xué)能甚至不足以維持所含水分的蒸發(fā)，所以對于高含水率的污泥，必須加入其它燃料，同時對燃燒室進行特殊的絕熱設(shè)計，才能保證足夠高的焚燒溫度。必須控制的安全要素是：氧氣含量＜ 12%；粉塵濃度＜ 60 g/m3；顆粒溫度＜ 110 ℃。以熱風(fēng)為干燥劑直接干燥時，由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上，后來發(fā)展出來的轉(zhuǎn)鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計，尾氣的量 只有直接加熱系統(tǒng)的 15％，相應(yīng)尾氣處理的負擔大幅度下降。 干燥不同的污 泥，對設(shè)備的要求也不盡相同，這是因為污泥在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段 (含水率為 60%左右 )。 現(xiàn)有的熱干化技術(shù) 早在 20 世紀 40 年代，工業(yè)化國家就已經(jīng)用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。 5. 現(xiàn)有 污泥 處理技術(shù)中的主要問題 主流技術(shù) 污泥富含有害污染物，同時也含有一些有益成分，比如它本身含有化學(xué)能，干燥的污泥在燃燒時可放出大量的熱量；某些污泥富含有價值的有 11 機組分或無機組分。經(jīng)過干化處理后的污泥體積可以減為原來的五分之一左右，產(chǎn)品穩(wěn)定，且無臭味、無 病原體生物。它可以使污泥中有機物全部碳化、燒死病原體，可以對含有重金屬或化學(xué)污染物的污泥實現(xiàn)完全的惰性化處理，可最大限度減少污染 ，且焚燒后產(chǎn)生的焚燒灰可以用做改良土壤、制作建材等 。 污泥處置 的 趨勢 從早期的海洋投棄與填埋，走向 土地利用 (綠地、林地利用 )、農(nóng)用，發(fā)展到污泥的 熱處理 （熱干化與焚燒），最終會走向 資源回收再利用 的 方向。因此，對污泥進行無害化處置十分必要。 資金來源為：自籌 50%， 融資 50%。 擬建地點 本項目廠址選在 安徽省宣城市 XX縣烏溪鎮(zhèn)中國宣紙集團公司工藝品廠對面，原中國宣紙集團公司下屬 原 勞服公司，場地 約 500M2。公司創(chuàng)始人，榮獲國家三項技術(shù)專利的陳寶林先生，一直致力于生物質(zhì)能替代化石能源燃燒及污泥無害化處置與生物質(zhì)循環(huán)再利用方面的開發(fā)與研究，三項技術(shù)專利號分別是： ZL20xx （送料鼓風(fēng)裝置）、 （燃燒生物質(zhì)鍋爐送料、送風(fēng)噴口裝置）、（污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng)）。 XX 宣紙集團 中水污泥焚燒
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