【正文】 附表14：（無項目）損益表。盈余公積金和公益金按稅后利潤的15%提取。正常年度產(chǎn)品增值稅：,，增量為969萬元。第二節(jié) 產(chǎn)品銷售收益測算 附表10：（無項目）總成本費用計算表。 萬元。 ：指項目生產(chǎn)經(jīng)營期間長期借款利息和流動資金借款利息。 ，殘值率為5%。 ，原材料的價格采用現(xiàn)行市場價。第三節(jié) 總投資估算及其資金來源流動資金是結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有流動資金占用情況，按分項詳細估算法進行估算。外匯匯率按1美元=。 主要包括建設單位管理費、職工培訓費、勘察設計費、辦公及生活家具購置費等合計為 。 ：本項目需新增土建面積80976m2，單層氣樓式排架結(jié)構(gòu)。第十二章 總投資估算及其資金來源正式投產(chǎn)國產(chǎn)和引進設備技術(shù)考察交流、招標訂購第二節(jié) 項目實施計劃因此在確保各項工作進度前提下，應盡量縮短建設周期，形成生產(chǎn)能力取得效益。 定員 項目投產(chǎn)按技術(shù)裝備配置和參照原紡織部頒布的《印染企業(yè)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)工人勞動規(guī)定》測算，勞動定員共需約1000人。 管理體制本項目由公司董事長，總經(jīng)理組織領(lǐng)導。 印染生產(chǎn)過程可能形成的危害因素主要來自化學處理過程產(chǎn)生的有害氣體以及腐蝕性和局部高溫高濕工況對工作人員的健康影響。以保證在各任何情況下不出現(xiàn)事故隱患。 電氣安全管理措施 車間內(nèi)所有電器設備均采用接零保護。 化工料管理區(qū) 印染生產(chǎn)染化料、助劑達百余種，其中高腐蝕性化工料主要是燒堿、雙氧水和少量酸類。高溫設備管道經(jīng)隔熱包覆。第一節(jié) 編制依據(jù) 車間附房配備干粉滅火器，配備數(shù)量按每組80m2一組，每組不少于二只。 室外消防給水管網(wǎng)沿車間呈現(xiàn)環(huán)狀布置，并按規(guī)范要求設置室外消火栓，采用SS10016室外地上式消防栓，間距不超過120M，保護半徑不大于150米。 主生產(chǎn)車間火災危險性屬丙類，建筑物耐火等級按二級設計。第一節(jié) 概述尤其是以出口為主的企業(yè)，更為重要。 綠化 廠區(qū)綠化覆蓋率按2025%設計，與廠區(qū)周圍環(huán)境相輝映。2120 本項目實施后污水處理回用水量達到廢水產(chǎn)生量的70%，比改造前提高了約40%，項目投產(chǎn)后日產(chǎn)生廢水量約6228m3，每年按333天工作日計算，每年產(chǎn)生廢水量約207萬m3，節(jié)約費用約414萬元?？傆嬏?26超濾、反滲透配套設備臺23液下攪拌機臺34調(diào)節(jié)池提升泵150WQ1801515臺35三相分離器污水經(jīng)處理后，排放廢水水質(zhì)達到以下指標:CODCr≤130mg/lss≤40mg/lPH 69色度 40倍回用水達到以下水質(zhì)：CODCr≤ss≤3mg/lPH 68色度≤ 5倍從以上可看出，按設計污水處理檢測值可達到山東省地方標準《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》DB37/5332005標準Ⅱ中的A級標準，回用率可達70%以上。主要污染物預期處理效果 項目數(shù)值進水調(diào)節(jié)池厭氧池好氧系統(tǒng)混凝加藥清水池（排水）絮凝沉淀多介質(zhì)過濾超濾反滲透產(chǎn)水池（回用）CODCr2000990去除率（%）——307348——208020——SS（mg/l）100060036090去除率（%）——40407556——208060——色度（倍）800423去除率（%）生化沉淀池的活性污泥排入生化污泥池，通過污泥回流泵回流到厭氧池和生物氧化池補充流失的活性污泥，多余污泥排入污泥濃縮池，物化沉淀池的污泥也排入污泥濃縮池，濃縮后的污泥收集在剩余污泥池，然后用泵送去污泥脫水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水 物化沉淀池清水池調(diào)節(jié)池中和池混凝反應池生化沉淀池生物氧化池厭氧池 污污泥回流污泥 濃縮池生化污泥池濃廢水 污泥廢水處理工藝流程見下圖：本項目回用水膜深度處理技術(shù)，擬采用超濾膜過濾、反滲透膜分離技術(shù)。整個處理系統(tǒng)設計能力為8000立方米/天，其中前處理廢水2500立方米/天，染色印花廢水5500立方米/天。 廢水 廢水預測值項目設計投產(chǎn)后加工能力10200萬米/年，日產(chǎn)生廢水量約6228m3。鍋爐煙氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》GB1327191。第一節(jié) 概 述161887浸軋定型聯(lián)合機SLMA8001200邵陽紡機16813平幅退煮漂聯(lián)合機LMH023340江蘇紅旗3601。將退、煮、漂漿質(zhì)較重、PH值高的堿性廢水先進行堿回收，然后用于鍋爐脫流和消煙除塵，做到以廢治廢；將設備用水、冷凝水、沖洗水進行回收利用；將色度較重的印染廢水經(jīng)新技術(shù)深度處理后進行回用，回用率可達70%以上，年節(jié)水80萬噸。凡屬高溫熱源均采用熱導油為載體。 (2).在染整設備選型上，側(cè)重對高效軋、洗、烘、蒸單元機的選擇，力求水和蒸汽的節(jié)約。其百米耗煤量約48kg（折合標煤，產(chǎn)品按未折標計算）。33481注：(1)標準煤按7000大卡/kg折算。 項目本身特定要求 項目實施清潔染整工程和產(chǎn)品要求的環(huán)保染整工藝對環(huán)境資源消耗有較嚴格的要求。據(jù)工藝提供資料，正常生產(chǎn)總熱值消耗約1100萬大卡/小時。高溫熱值：1100萬大卡/小時。 廠內(nèi)需配備2臺3000KVA主變壓器及3臺10KV/400V ，2500KVA變壓器。生產(chǎn)過程清潔水和冷卻水、冷凝水均通過專用管線收至熱力站地下水池并回用。 廠區(qū)主供水管線走地下，車間內(nèi)主供水管線架空敷設，機臺供水壓力不低于2kg/cm2。主廠房北、西、東三側(cè)建附房。主要土建工程施工面積（平方米）如下表：項 目建筑面積造 價（萬元）工藝車間459764138機加工2000120油爐150090鍋爐5000300污水處理3000180制版中心2000120化工3000180鎳網(wǎng)100060成品及原料庫4000240職工倒班樓6000360餐廳2000120運輸150060車棚100020辦公樓3000210道路及綠化50000150 主要產(chǎn)品從初始原料直至坯布均可在本市和省內(nèi)形成一條龍協(xié)作關(guān)系，可確保原料來源和產(chǎn)品質(zhì)量。第一節(jié) 項目改造條件第三節(jié) 設備平面布置根據(jù)企業(yè)技術(shù)開發(fā)中心現(xiàn)有檢測手段基礎(chǔ)上充實完善，建議按美國AATCC標準，英國Mamp。其它后整理設備，除拉幅整理機需配進口整緯器外，均可立足國產(chǎn)機型。印花制網(wǎng)采用目前已應用成熟的噴臘制網(wǎng)新技術(shù)。軋染聯(lián)合機屬關(guān)鍵設備，其中均勻軋車構(gòu)成染色質(zhì)量的核心單元機；當前國產(chǎn)均勻軋車與國際先進水平相比，在膠輥材質(zhì)、液壓密封系統(tǒng)，尤其在軋點在線檢測和控制的可靠性上尚有較大差距，為保證染色的小批量和即時化生產(chǎn)要求，以引進為宜。 突出生態(tài)染整工程要求，側(cè)重能源合理配置和節(jié)能效果，力求減少三廢排放。在染整工藝設計上主要基于以下幾點：應用生物復合酶提升其進一步脫膠和除雜作用，側(cè)重氧漂去除色素和部分韌皮。樹脂整理突出抗皺免燙整理，必須采用無甲醛和低甲醛樹脂，并探索納米材料應用。 工藝簡述 前處理突出高效短流程和盡可能采用復合物酶煮煉。不同的甲殼素纖維，主要在氨基含量的差異上。A100型天絲在纖維制造成經(jīng)接枝處理改性，使之不易原纖化，以滿足和開拓天絲面料的服飾要求。加工工況立求低張力，建議采用大卷裝方式。纖維耐強堿和耐高溫相對較差。漂白布定型時可以兼滌增白，用雙氧水復漂時可以同浴進行棉增白。使整個加工生產(chǎn)能體現(xiàn)以下特點：(1)生產(chǎn)工藝排出的三廢少、毒性低，對環(huán)境污染輕，并易于凈化；(2)能源消耗少，可利用率高；(3)生產(chǎn)現(xiàn)場條件安；（4）產(chǎn)品功能化和新型纖維織物比重高。合計2448小計因而在化學品選用上立足無害或低害品種。詳細見主要坯布消耗表。 第一節(jié) 主要原材料第三章 原料及輔助原材料 工程改造建設規(guī)模 擬改造和新建主生產(chǎn)廠房45976平方米，輔助生產(chǎn)廠房17500平方米，倉庫4000平方米，辦公及福利房13500平方米。 產(chǎn)品規(guī)模項目實施以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進產(chǎn)業(yè)升級和節(jié)能減排為宗旨，通過改造建設高效率生產(chǎn)線，形成生態(tài)工業(yè)模式。S標準。 產(chǎn)品銷售方向 項目產(chǎn)品均屬高檔服裝面料，附加值較高，在國際市場有較強競爭力。 第二節(jié) 產(chǎn)品方案%，%。 　　出口市場多元，尤以亞洲最多 　　印染行業(yè)效益穩(wěn)步提高，%；，%；，%；%，；銷售收入增幅高于產(chǎn)量增幅，%，；%，；%，企業(yè)盈利能力不斷提升、產(chǎn)品附加值有所提高。印染布按大類分，%，%，%。%。第一節(jié) 市場需求及預測3. 該項目完成后，節(jié)標煤8160噸，污水處理回用水提高40%，年實現(xiàn)節(jié)能減排效益2033萬元。項目為我國染整產(chǎn)業(yè)升級和生態(tài)紡織染整工程的發(fā)展提供示范和模式。 為使產(chǎn)品盡快與國際標準接軌，建議引進試化和檢測儀占一定比重。設備選型和組合，是在經(jīng)技術(shù)先進和經(jīng)濟合理綜合分析比較前提下確定的。（4）對環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)應用如天然涂料等；（5）對無水或少水工藝如超臨界二氧化碳的染色工藝等新技術(shù)進行試驗。 工藝技術(shù)水平 產(chǎn)品在印染和后整理工藝設計中，充分考慮新工藝、新技術(shù)和新材料，并突出了清潔生產(chǎn)及節(jié)能減排觀念。產(chǎn)品突出功能性整理產(chǎn)品及新型纖維面料。財務內(nèi)部收益率%財務凈現(xiàn)值(稅后、增量)萬元投資回收期()年盈虧平衡點%26．819貸款償還期(含建設期一年)年3．5320出口創(chuàng)匯萬美元6073合 計萬米/年104233各類染化料、助劑、整理劑、酸堿等化工原料噸/年4水萬m3/年2045電萬kw合 計萬米/年102002主要原料消耗漂白布萬米/年400 項目動態(tài)投資回收期測算為 年(稅后，)，稅后財務內(nèi)部收益率為 %。 項目資金來源:由銀行貸款解決15828萬元。 (4)供汽項目實施消耗蒸汽：冬季1040噸/天，夏季864噸/天。 (2)供電 項目實施總用電負荷約4324kw，可由昌樂朱劉供電站提供，本站有110KV供電樞紐。 項目實施購置工藝技術(shù)裝備45 臺(套)，改造工藝技術(shù)裝備43臺（套）；購置仿樣設備9 臺（套）、改造仿樣設備2 臺（套）；購置試化和檢測儀器21 臺(套)；購置印花制版制網(wǎng)裝備22臺(套)；購置染色印花配料裝備15 臺(套)、改造染色印花配料裝備9臺(套)；購置動力及污水處理裝備14臺（套）。 設備選擇在滿足工藝方案的基礎(chǔ)上，掌握好技術(shù)先進和經(jīng)濟合理的尺度。染化藥劑力求選用對人體無害和不對環(huán)境造成影響的產(chǎn)品，如前處理使用生物復合酶減少堿劑用量，漂白不使用含氯氧化劑。年坯布消耗量約10423萬米/年。建設三條連續(xù)軋染線、三條圓網(wǎng)印花線和特寬印染生產(chǎn)線。 產(chǎn)品方案 本項目產(chǎn)品方案全部立足高檔印染紡織品面料。以供有關(guān)主管部門和建設單位參考和決策?，F(xiàn)主要指標完成情況：綜合耗能56公斤標煤/百米，%,主要污染物COD180mg/%，在我國行業(yè)內(nèi)處領(lǐng)先水平。在節(jié)能方面，主要采取了以下措施：安裝了兩臺1500kW背壓汽輪發(fā)電機，實行了熱電聯(lián)產(chǎn)，現(xiàn)發(fā)電量已占全廠總用電量的70%以上，07年發(fā)電量達1600萬kWh,實現(xiàn)發(fā)電效益560萬元。公司印花技術(shù)位居全國同行業(yè)領(lǐng)先水平，染色、整理技術(shù)位居全國先進水平，可生產(chǎn)純棉咔嘰系列、彈力織物系列、錦棉交織系列、麻類及混紡系列、天絲、莫代爾系列、特寬幅裝飾布系列、純棉活性印花系列、涂料印花系列、迷彩系列、涂層系列、抗菌系列、防污拒油整理系列、阻燃系列、防靜電系列、府綢類染色系列、防紫外線系列產(chǎn)品等近20大系列8000多個花色品種。公司先后榮獲“全國工業(yè)污染防治十佳企業(yè)”、“國家一級節(jié)能企業(yè)”、 “全國五一勞動獎狀”、“國家級技術(shù)進步獎” 、“全國印染行業(yè)十佳企業(yè)”、“全國質(zhì)量效益先進企業(yè)”、“環(huán)境友好企業(yè)”、“全國環(huán)境保護先進單位”等榮譽