帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)書(shū)-wenkub.com
2025-07-31 04:00 本頁(yè)面
【正文】 邊學(xué)邊用這樣才會(huì)提高效率，這是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。我們是在作設(shè)計(jì)，但我們不是藝術(shù)家。在已度過(guò)的大三的時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。查表確定尺寸如下：dd1d2d3habcDD1M1241262810642016dD0LhbDSed1HM18252715328212dd1Dd2h1lhr1ra1d3abD2h2d1M16143434122831616134162262為保證箱體軸承座的鏜制和裝配精度，需在箱體分箱面凸緣長(zhǎng)度方向兩側(cè)各安裝一個(gè)圓錐定位銷。因用脂潤(rùn)滑，所以采用毛氈圈油封，即在軸承蓋上開(kāi)出梯形槽，將毛氈按標(biāo)準(zhǔn)制成環(huán)形，放置在梯形槽中以與軸密合接觸；或在軸承蓋上開(kāi)缺口放置氈圈油封，然后用另一個(gè)零件壓在氈圈油封上，以調(diào)整毛氈密封效果，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。齒輪圓周速度：高速齒輪V1=πd1n1/(601000)=45284/(601000)=2m/s低速齒輪 V2=πd2n2/(601000)=66(601000)＝ m/s2m/s由于V均小于2m/s，而且考慮到潤(rùn)滑脂承受的負(fù)荷能力較大、粘附性較好、不易流失。選擇 鍵 7020 GB/T1096－79，查表得公稱尺寸bh=2012 長(zhǎng)度L=70mm，鍵材料用45鋼，查課本得許用擠壓應(yīng)力[]＝100～120Mpa，取[鍵的工作長(zhǎng)度l＝Lb＝7020＝50mmk＝＝12＝6mm。由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（A型）根據(jù)d＝45mm，從表61中查得鍵的截面尺寸為：寬度b＝14mm，鍵高h(yuǎn)=9mm,由輪轂寬度并參考鍵的長(zhǎng)度系列，取鍵長(zhǎng)L＝70mm鍵、軸、輪轂的材料都是鋼，由表62查得許用擠壓應(yīng)力[]=100120MPa,取其平均值。用線性插值法求Y值Y＝+（）（）/（）＝故 X= Y＝3）求當(dāng)量動(dòng)載荷P 4）驗(yàn)算軸承壽命，根據(jù)式（135）h已知軸承工作壽命為因?yàn)?，故所選軸承滿足工作壽命要求。因無(wú)大的瞬時(shí)過(guò)載及嚴(yán)重的應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱性，故可略去靜強(qiáng)度校核。2)截面IV右側(cè)抗彎截面系數(shù)：W＝＝853＝抗扭截面系數(shù)：WT＝＝853＝122825mm3彎矩M及彎曲應(yīng)力為:M＝197190＝100112 N從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看，截面和IV和V處的過(guò)盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況看，截面C上的應(yīng)力最大?？煽闯鯿截面為最危險(xiǎn)截面，現(xiàn)將計(jì)算出的截面C處的及M的值列于下表3：載荷水平面H垂直面V支反力彎距M總彎距扭距TT＝ N各軸肩處的圓角半徑為R＝參考課本表15－2，取軸端倒角為145176。取33215型軸承的定位軸肩高度h=2mm,因此，?。?）取做成齒輪處的軸段ⅣⅤ的直徑＝85mm；齒輪的右端與右軸承之間采用套筒定位，齒輪的寬度為64mm,取（5）軸承端蓋的總寬度為20mm。故取＝60mm4. 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。因無(wú)大的瞬時(shí)過(guò)載及嚴(yán)重的應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱性，故可略去靜強(qiáng)度校核。因而只需校核截面V的左側(cè)即可，因?yàn)閂的右側(cè)是個(gè)軸環(huán)直徑比較大，故可不必校核。截面A，Ⅱ，Ⅲ，B只受扭矩作用，雖然鍵槽、軸肩及過(guò)渡配合所引起應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕地確定的，所以截面A，Ⅱ，Ⅲ，B均無(wú)需校核。軸承端蓋的總寬度為20 mm，根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取蓋端的外端面與帶輪的左端面間的距離=30 mm，故取=50 mm.。（1）選擇軸的材料選取45鋼，調(diào)制處理，參數(shù)如下:硬度為HBS＝220抗拉強(qiáng)度極限σB＝650MPa屈服強(qiáng)度極限σs＝360MPa彎曲疲勞極限σ－1＝270MPa剪切疲勞極限τ－1＝155MPa許用彎應(yīng)力[σ－1]=60MPa 二初步估算軸的最小直徑由前面的傳動(dòng)裝置的參數(shù)可知= r/min。查表可得 = =機(jī)械設(shè)計(jì)第八版200頁(yè)計(jì)算大，小齒輪的并加以比較。==；6．按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)彎曲強(qiáng)度的計(jì)算公式 ；機(jī)械設(shè)計(jì)第八版201頁(yè)（1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值1)查表可得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=500Mpa。7級(jí)精度，可查得動(dòng)載系數(shù)=；機(jī)械設(shè)計(jì)第八版194頁(yè)直齒輪 =1。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得=534=機(jī)械設(shè)計(jì)第八版205頁(yè)。六．齒輪的設(shè)計(jì)1．選定齒輪的類型，精度等級(jí)，材料以及齒數(shù)；（1）.按傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)；(2).減速器運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，工作速度不是太高，所以選用7級(jí)精度（GB1009588）；(3).選擇材料。mⅠ軸的轉(zhuǎn)矩：T2=T1*i1*η1*η2=*3**= NⅡ軸：n2=ni/=。滿載轉(zhuǎn)速9
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