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2025-07-30 22:13 本頁面
【正文】 在完成設計的過程中，我翻閱了過去學習過的《機床夾具設計》和《機械制造工藝學》兩本教材，查閱了《機床夾具設計手冊》、《金屬機械加工工藝人員手冊》《機械設計手冊》等資料，還與同事們展開討論，找出了一種簡單、實用的軸套加工方法，力爭做到設計與生產(chǎn)實踐相結(jié)合。+3180。5180。?177。 mm 、177。 mmmm＝177。根據(jù)圖4所示心軸結(jié)構(gòu)，用M30螺母把工件軸向夾緊在心軸上。加工時先利用法蘭面上的其中一個孔與夾具體上的孔定位，加工完畢一個槽后，松開心軸頭部的螺母，取下定位銷，將心軸轉(zhuǎn)動60?，用定位銷定位，擰緊螺母，即可進行第二個槽加工。同時此方案較易實現(xiàn)多件夾緊和分度。如圖4（b）所示。本工序所加工的是兩條在圓周方向互成60?的縱向槽，因此宜采用直線進給帶角度定位裝置的夾具。30180。表8 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm粗半精精粗半精精粗半精精Ф 外圓ФФФФ 內(nèi)孔3ФФФ本零件只有一個軸向尺寸，此軸向尺寸僅與加工余量有關(guān)，各工序的軸向尺寸見圖3。槽寬可用具有通止端的專用量測量。磨內(nèi)孔Ф(H8)至尺寸，選擇測量范圍18~35mm， 的內(nèi)徑量表及外徑千分尺。粗車尺寸Фmm，該尺寸公差T=。選擇測量范圍50~75mm， 外徑千分尺。①選擇外圓加工面的量具工序20中粗精車外圓Ф(k6)~ mm，該尺寸公差T=。 c. 銑刀選用立銑刀。 選擇刀具a. 在車床上加工，一般都選用硬質(zhì)合金車刀。工序70銑槽。工序50磨內(nèi)孔。精度要求不是很高，選用最常用的CA6140型臥式車床即可。⑤確定毛坯熱處理方式鋼質(zhì)鍛件鍛造后應安排正火，以消除殘留的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化。根據(jù)上面確定的機械加工余量，可得該零件的毛坯尺寸，見表3表3軸套零件毛坯尺寸軸套零件毛坯尺寸mm零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸Ф264Ф2720224—零件綜合圖①確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、形狀復雜系數(shù)、分模形狀種類及精度等級從手冊中查得。鍛件形狀復雜系數(shù)S 1，為簡單級別F1。由《畢業(yè)設計指導書三》附表1可查得除孔以外各內(nèi)、外表面的加工余量。工序70：鉗工去毛刺。 工序30：以半精車后的外圓φ60mm及端面定位，半精車另一端面及內(nèi)孔，倒角。槽：槽寬和槽深的公差等級分別為IT13和IT14，需采用三面刃銑刀粗銑即可。Ф內(nèi)孔：公差等級為IT8， ，毛坯孔已鍛出，為未淬火鋼，加工方法可采取粗車精車之后用精鏜拉孔或磨孔等，都能滿足加工要求。即選Ф內(nèi)孔及一端面作為精基準。4. 選擇毛坯根據(jù)用途，并綜合考慮加工效率和經(jīng)濟性，坯料選用圓鋼，鋸切下料，然后鍛造毛坯。N＝Qn（l + a %）（1 + b % ) = 200001( l +10 %)（1+ l %) = 22220（件／年）該零件的年產(chǎn)量為22220件，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎》教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。此外，在加工機械零件表面時，還要考慮制造工藝的可行性、加工生產(chǎn)率、加工成本等多方面問題。重慶大學網(wǎng)絡教育學院畢業(yè)論文范本1. 引言機械、機器和機床等機械結(jié)構(gòu)是由部件和零件裝配成的，部件又是由組件和零件裝配而成的。本設計通過對一軸套零件的機械加工工藝規(guī)程設計和銑槽用夾具設計，試圖找出一種簡單、實用的加工方法，以供生產(chǎn)同類零件的企業(yè)參考。3. 零件的分析零件圖如圖1圖1 軸套零件圖此軸套零件在機器中可起支承、定位或?qū)蜃饔茫}目中未明確），該零件的圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差齊全。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，即內(nèi)部孔鍛出。 由于本軸套全部表面都需加工，而孔作為精基準應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。但精鏜拉孔雖然加工效率較高，適合大批量生產(chǎn)，但對拉刀的要求很高，成本也很高；磨孔的砂輪成本較低，產(chǎn)量上也可以滿足本工件的需要，故采用精車之后磨孔的方法加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，機加工可按下述工藝路線進行。 工序40：以工裝裝夾工件，以端面定位，粗、精磨內(nèi)孔至圖紙尺寸要求。工序80：終檢。孔的加工余量由表1查得。表1 鍛件內(nèi)孔直徑的機械加工的單面余量鍛件內(nèi)孔直徑的機械加工的單面余量/mm孔 徑孔 深大于到大于063100140200到631001402002800 25————2540———4063——63100—100160160250表2 鍛件形狀復雜系數(shù)鍛件形狀復雜系數(shù)S級別S數(shù)值范圍級別S數(shù)值范圍簡單S1＞～1較復雜S3＞～一級S2＞～復雜S4≦注：假定軸最大直徑為φ64mm，長度為24，則=πR2ld密度＝＝605g＝＝故＝查表2得鍛件形狀復雜系數(shù)S 1，為簡單級別F1機
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