【正文】 過渡段的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法表序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1中線至邊緣距離0，+50mm每過渡段抽樣檢驗3點尺量2寬度不小于設(shè)計值每過渡段每檢測層抽樣檢驗2點尺量3橫坡177。檢驗方法：觀察，尺量。⑤填料應(yīng)分層壓實。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）及有關(guān)試驗方法的規(guī)定檢測。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行有關(guān)項目的試驗。檢驗方法：在料場抽樣進行室內(nèi)試驗，并在每層的填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。檢驗數(shù)量：每個基坑抽樣檢驗2點。檢驗數(shù)量：每個基坑抽樣檢驗2點。⑵過渡段基坑回填檢測①基坑采用混凝土回填時，回填材料和混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗的方法檢驗。過渡段與路堤、路塹邊坡連接處順接采用人工掛線精細(xì)順接，過渡段本體填筑局部不利于機械操作地段也采用人工掛線精細(xì)刷坡。在橋臺背部及橫向結(jié)構(gòu)物墻身的左中右用紅油漆標(biāo)出分層松鋪厚度和填層序號。測試數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，充分反映現(xiàn)場實際情況。⑵過渡段采用的填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，級配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定。⑴土質(zhì)、軟質(zhì)巖及強風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹與隧道連接地段，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置過渡段. ⑵過渡段應(yīng)采用漸變厚度的混凝土或摻入適量水泥的級配碎石填筑。③臺階連接處采取沿臺階縱向碾壓，大型機械不方便施工處采用小型振動機施工。⑷緊跟路基填筑砌筑防護、排水工程。 施工工藝⑴人工配合機械進行路塹開挖及邊坡整型，并根據(jù)路塹開挖高度隨時施工臨時排水溝。 半填半挖路基基床示意圖 ⑵半挖半填路基和不同巖土組合路基施工時應(yīng)按以下方法進行。 注意事項⑴大型壓路機能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進行橫向碾壓。⑷基床表層水泥級配碎石填筑。⑷大型壓路機碾壓不到的部位，應(yīng)采用小型振動壓實設(shè)備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。 路堤與路塹過渡段 施工方法⑴過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實；并應(yīng)挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計要求做成臺階狀。 注意事項⑴橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)必須對稱填筑，在填筑過程中注意作好防排水工作，每層均應(yīng)做好橫向人字坡和縱向排水。⑹每層混合料施工完畢后需按要求進行養(yǎng)護。⑵路堤基底原地面平整后，用振動碾壓機碾壓密實，并使K30≥60 MPa/m。大型壓路機碾壓時，不得影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。⑶路橋過渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計要求施作，控制好級配碎石的配合及填料厚度，填筑層均設(shè)人字橫向排水坡。⑷過渡段路基應(yīng)與其連接的路堤為同一整體同時施工，并將過渡段與其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進行填筑。路橋過渡段施工工藝框圖見下頁： 施工要點過渡段的質(zhì)量控制要點：施工工藝、機具設(shè)備、層厚控制；填料質(zhì)量及均勻性控制、邊坡平順及壓實控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。⑵路堤基底原地面平整后，用振動碾壓機碾壓密實，并使K30≥60 MPa/m。過渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程控制措施，作出詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試驗確定完善的施工工藝及處理措施。⑸過渡段坡腳兩側(cè)、路堤底部的縱橫向排水措施應(yīng)符合設(shè)計要求。⑴過渡段施工前，應(yīng)根據(jù)場地情況，采取相應(yīng)的防排水措施。每壓實層路拱坡面應(yīng)符合設(shè)計要求，無積水現(xiàn)象。、路堤與橫向結(jié)構(gòu)物、路堤與路塹的連接按設(shè)計要求施工過渡段。 %水泥梯形過渡，具體過渡形式按設(shè)計施工圖執(zhí)行。4 過渡段填料要求。50mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5點尺量2寬度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點尺量3橫坡177。檢驗頻數(shù)：為每層500m2檢驗一處，－3。為了加強施工過程控制和研究各種檢測方法之間的關(guān)系，路基改良土用四個指標(biāo)控制：壓實度、強度、顆粒粒徑、含灰率。因此壓實質(zhì)量檢驗以密實度為主，并且在施工過程中在時間上與施工密切配合，且要求監(jiān)理工程師在檢測過程中進行見證和確認(rèn)，確保檢測結(jié)果的真實可靠。檢驗頻數(shù)：每層每500m2檢驗一個點。檢驗方法：檢查每批產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并在料場的5個不同部位等量取樣，總計取樣不少于12kg，按有關(guān)規(guī)定試驗方法進行檢驗。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時應(yīng)對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。這是化學(xué)改良土填料質(zhì)量控制的關(guān)鍵，為了獲得預(yù)期的效果，尚需對含水量、含灰率(水泥含量)，石灰顆粒粒徑、改良土顆粒粒徑、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)這些工藝參數(shù)進行嚴(yán)格控制。要嚴(yán)格控制壓實含水率，確保壓實度，注意養(yǎng)生，以控制改良土本身的收縮裂縫?；旌狭现胁粦?yīng)含有大于10mm的土塊、未消解石灰顆粒和素土層。對石灰及水泥進行檢測確保其符合質(zhì)量要求。6 質(zhì)量控制及檢驗⑴改良土施工工程質(zhì)量控制要點主要為五個方面既：①原材料（土、石灰、或水泥）；②配合比（根據(jù)不同的土質(zhì)需摻入的石灰、或水泥量）；③改良土含水量控制；④均勻性（避免改良土中出現(xiàn)素土現(xiàn)象）；⑤壓實度（通過試驗段確定適宜的施工參數(shù)）。⑵要注意石灰改良土和水泥改良土對土的塑性指數(shù)及液限、塑限要求是不一樣的，水泥改良土適合摻入塑性指數(shù)較小的土質(zhì)。⑵雨、雪施工防護措施施工前，應(yīng)與地方氣象部門聯(lián)系，掌握當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓闆r，避免雨天施工，并在雨、雪天氣做好防護措施。消解石灰時，選擇在一避風(fēng)近水的地方，在其周圍進行封閉。為了保護自然環(huán)境，在化學(xué)改良土改良過程中，減少甚至避免石灰（或水泥）揚塵，需從兩個方面著手，一是思想上高度重視，管理上加強監(jiān)督；二是在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)。⑷改良土施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。如土料的天然含水量過大，事先進行適度的晾曬或加入適量的磨細(xì)生石灰對降低含水量效果較好。水泥改良土摻入水泥時，水泥的初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間宜大于6h（要注意控制水泥改良土從拌和到碾壓完成的施工時間，一般不宜大于4個小時）。⑺養(yǎng)生：改良土碾壓完成后，如不能連續(xù)施工應(yīng)進行養(yǎng)生，使改良土表面保濕養(yǎng)生不少于7天。⑹碾壓：當(dāng)混合料接近最佳含水率時，用重型壓路機在路基全寬內(nèi)碾壓至要求的壓實密度，碾壓完成后表面應(yīng)無明顯的碾壓輪痕跡。當(dāng)因故中斷超過2h時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，橫向接縫應(yīng)采用搭接施工。對于出現(xiàn)的坑洼應(yīng)進行平整。拌合好的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。改良土混合料的最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距不大時，在廠拌設(shè)備拌和時將水成霧狀均勻地噴入改良土中拌和均勻；如土的天然含水量距最佳含水量差距較大時考慮在取土場分塊灌水燜土。⑶拌和：改良土混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和場集中進行拌和，同時配備碎土設(shè)備消除土壤的土塊。改良土填筑按試驗段總結(jié)的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據(jù)實際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基壓實質(zhì)量。⑵施工前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，包含四個區(qū)段既：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段。改良土施工勞力與機械設(shè)備配置分為兩個大的部分既改良土拌合站和路堤填筑區(qū)的各個施工單元。（P當(dāng)沿線填筑的土質(zhì)變化較大時，試驗段應(yīng)選在土質(zhì)較好而且對今后施工有廣泛指導(dǎo)作用的地段。，檢驗施工機械組合，根據(jù)壓實機械和路堤不同部位的壓實標(biāo)準(zhǔn)來確定松鋪厚度、混合料土的最佳含水量、達(dá)到設(shè)計要求密實度的碾壓遍數(shù)等，以確定最佳的組合方案。 施工用水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。摻入水泥時，其初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間宜大于6h。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。⑻土工材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。⑺水泥土（灰土）、碎石及砂墊層的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：在現(xiàn)場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾等雜質(zhì)及巖性變化情況。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當(dāng)不足3000m3也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗數(shù)量：同一廠家、品種、批號的土工合成材料，每10000㎡為一批，不足10000㎡也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗數(shù)量：同一廠家、同一產(chǎn)地的石灰，每200t為一批，不足時按200t也按一批計。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。⑺原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。⑶鋪設(shè)土工合成材料時，應(yīng)將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計由特殊要求時按設(shè)計鋪設(shè)。鋪設(shè)土工合成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎要壓緊，然后在其上采用倒卸法施工上墊層。在已完成的CFG樁、柱錘沖擴樁、灰土（水泥土）擠密樁頂面，清除污染物及浮土，埋設(shè)完測試元件后，鋪設(shè)較小厚度的墊層填料，采用輕型壓路機壓實表面。碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50㎜，含泥量不得超過5％，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。經(jīng)試驗確定土料合理含水率，該含水率能使經(jīng)拌合后的灰土基本達(dá)到最佳含水率的要求。樁板的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項 目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁板平面尺寸30mm，+30mm按樁板數(shù)量5％抽樣檢驗每塊長、寬各尺量2點2樁板厚度20，+30mm每塊尺量4點3中心位置15mm測量縱橫2點褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)指導(dǎo)書目的明確地基處理中土工合成材料墊層施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范土工合成材料作業(yè)的施工。B樁徑＞1m時，且不小于500mm。檢驗數(shù)量：根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》6混凝土分項工程所述各項要求。⑶鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合規(guī)范規(guī)定。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，灌注承載板時預(yù)埋與軌道基礎(chǔ)板連接的連接鋼筋。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。⑶鋪設(shè)灰土墊層：。施工工藝流程及技術(shù)要求設(shè)置樁軸線控制樁及水準(zhǔn)基點樁，放線定樁位。%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量樁板結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書目的明確地基處理中樁板結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁板結(jié)構(gòu)作業(yè)施工。檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的10%。標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探的檢驗標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量。檢驗數(shù)量：全部檢驗。④附近建筑物的變形監(jiān)測。⑷強夯處理后地基的承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。質(zhì)量控制及檢驗⑴按設(shè)計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當(dāng)土的含水量較高時。⑸當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。⑶起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。⑵強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。強夯施工按試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。杜絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，確保強夯質(zhì)量。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強夯質(zhì)量。一般第Ⅰ遍隔1點跳夯，第Ⅱ遍補第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍補Ⅰ、Ⅱ遍空隙，點夯完成后，最后再以低能量滿夯，達(dá)到錘印彼此搭接。夯錘中對稱設(shè)置若干個上下貫通的氣孔。⑴機械設(shè)備的確定強夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。⑵查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。質(zhì)量控制和檢驗方法除上述內(nèi)容外，還應(yīng)符合灰土擠密樁、水泥土擠密樁相應(yīng)內(nèi)容的要求。⑴原材料的檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見設(shè)計要求。清理平整場地布 置 樁 位鉆 孔鉆 孔 檢 測孔 內(nèi) 填 料柱錘分層沖夯成 樁 檢 測施工機具移位施工機具就位填料拌和初步確定施工參數(shù)柱錘沖擴樁施工工藝框圖質(zhì)量控制及檢驗⑴樁點位置及場地標(biāo)高應(yīng)與施工圖相符。其上部樁孔宜用原槽土夯封。⑷施工前進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于2根。材質(zhì)要求混合材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，嚴(yán)格控制配合比。③設(shè)計要求：單樁復(fù)合地基承載力特征值及變形模量不小于設(shè)計值。檢驗數(shù)量：沿線路縱向連續(xù)每50m檢驗3處。⑸樁身密度檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)參見《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號），《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104142003）：①孔內(nèi)填料應(yīng)分層回填夯實。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。 檢驗方法：檢查石灰質(zhì)量證明文件，按《建筑石灰試驗方法》（JC/T478）規(guī)定的試驗方法進行抽樣檢驗。⑵灰土擠密樁所用石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑴水泥土擠密樁所用的水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘察資料不符，應(yīng)立即停止施工，查明情況，待設(shè)計人員確認(rèn)及采取有效措施（或變更設(shè)計）后，方可繼續(xù)施工，并詳細(xì)記錄錘擊次數(shù)和振動沉入時間、出現(xiàn)的問題和處理方法。⑹工藝流程圖工藝流程圖見下頁：場地平整清理定樁孔位和編號放樣沉樁機就位沉樁管至設(shè)計標(biāo)高檢查、驗孔拔管夯實綜合檢驗制定機械運行線路和材料堆放場地等計劃投料成樁