【正文】 二、按裝置和物質(zhì)特征劃分1．按裝置工藝功能劃分；2．按布置的相對(duì)獨(dú)立性劃分；3．按工藝條件劃分；4．按貯存、處理危險(xiǎn)物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量劃分；5．按事故損失程度或危險(xiǎn)性劃分。2．將具有共性危險(xiǎn)、有害因素的場(chǎng)所和裝置劃為一個(gè)單元。第四章 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐趾驮u(píng)價(jià)方法確定第一節(jié) 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t劃分評(píng)價(jià)單元是為評(píng)價(jià)目的和評(píng)價(jià)方法服務(wù)的，要便于評(píng)價(jià)工作的進(jìn)行，有利于提高評(píng)價(jià)工作的準(zhǔn)確性。第四節(jié) 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182000）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的四類(lèi)物質(zhì)的規(guī)定，有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目中，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇。五、自然災(zāi)害危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果該地區(qū)的自然災(zāi)害的影響主要有地震、風(fēng)暴、雷雨等。建構(gòu)筑物的耐火等級(jí)、建筑結(jié)構(gòu)、防火間距、安全疏散等方面不符合規(guī)范要求，易導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，會(huì)危及周?chē)渌ㄖ锏陌踩?，?yán)重時(shí)可引發(fā)其它建筑物發(fā)生火災(zāi)事故，同時(shí)不利于作業(yè)人員安全撤離，加重火災(zāi)事故的危險(xiǎn)和危害程度，二、生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果生產(chǎn)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分析結(jié)果結(jié)果見(jiàn)下表。項(xiàng)目總平面布置如果各功能區(qū)之間防火間距及安全距離不符合規(guī)范要求，會(huì)增加發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故的概率，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故，會(huì)危及周?chē)渌δ軈^(qū)的安全，影響火災(zāi)、爆炸、中毒事故的救援和作業(yè)人員的安全撤離，加重事故的危險(xiǎn)和危害程度。硅樹(shù)脂裝置區(qū)、成品庫(kù)房第三節(jié) 項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果及分布一、選址、總平面布置及建構(gòu)筑物等危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果廠址選擇如果與居民區(qū)、公共設(shè)施、商業(yè)區(qū)等人員集中區(qū)域的安全防護(hù)距離不符合要求，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，就有可能危及周邊居民的安全、影響周邊環(huán)境（空氣）質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成重大危害和不良的社會(huì)影響；廠區(qū)外部的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位發(fā)生事故、明火、公益活動(dòng)等因素也可能對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)造成一定威脅?？捎懈?、腎損害。硅油裝置區(qū)、硅樹(shù)脂裝置區(qū)、硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)18乙二胺～%43285乙25皮膚本品極度易燃，具刺激性，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。長(zhǎng)期接觸較高濃度，可造成慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒損害。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。出現(xiàn)：眼結(jié)膜炎、鼻及口腔黏膜有燒灼感、牙齦出血、氣管炎等。硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)16鹽酸戊15mg/m3皮膚，能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。高濃度可引起角膜混濁，呼吸道炎癥，甚至肺水腫。潛水員深潛時(shí)，可發(fā)生氮的麻醉作用；上升時(shí)快速減壓，可發(fā)生“減壓病”。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)、13濃硫酸戊1吸入、食入與易燃物(如苯)和有機(jī)物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。具有腐蝕性。本品具有強(qiáng)腐蝕性。飲入510ml/kg可致嚴(yán)重中毒；飲10ml/kg以上有失明危險(xiǎn)；飲入30ml/kg可致死亡。急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時(shí)間1218小時(shí)的潛伏期，待甲醇大量轉(zhuǎn)化為甲酸后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感意識(shí)朦朧、甚至昏迷。硅樹(shù)脂裝置區(qū)10甲醇6～%11464甲25吸入、食入、經(jīng)皮吸收，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。對(duì)眼、鼻、喉有刺激性。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。慢性中毒：長(zhǎng)期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大，女工月經(jīng)異常等。甲苯對(duì)人體的侵入途徑為吸入、食入、經(jīng)皮吸收。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。急性中毒：高濃度對(duì)皮膚黏膜具有刺激性，并有輕度麻醉作用。硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)7氯丙烯～%392甲2吸入本品極度易燃，具刺激性，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。高濃度下，引起角膜混濁、呼吸道炎癥，甚至肺水腫。受高熱分解產(chǎn)生有毒的氯化物氣體。接觸工人往往有眼痛、流淚、咳嗽、頭痛、易激動(dòng)、皮膚發(fā)癢等。受熱或遇水分解放熱, 放出有毒的腐蝕性煙氣。對(duì)呼吸道和眼結(jié)膜有強(qiáng)烈刺激作用。慢性影響：皮炎，呼吸道和眼損害。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。本品高濃度蒸氣對(duì)眼睛和呼吸道有強(qiáng)烈刺激性。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002年版），該項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、氫氧化鉀、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸、甲醇、氮?dú)?、硅?shù)脂、四氯化硅、鹽酸、氯化氫、丙烯、三甲胺、非甲烷總烴等。三、按照《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)和方法》（GB136901992），將常用的危險(xiǎn)化學(xué)品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、（含自燃品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等8類(lèi)，根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生狀況的調(diào)查以及本評(píng)價(jià)組專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)，我們選擇：1．對(duì)該項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素分析，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》（GB64411986）進(jìn)行辨識(shí)。這種分類(lèi)方法比較全面細(xì)致、科學(xué)合理，包括了對(duì)勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生各個(gè)方面的危險(xiǎn)和有害因素的考慮。對(duì)該項(xiàng)目中存在的主要危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，即根據(jù)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中提出的生產(chǎn)工藝流程、采用的原料、產(chǎn)生的中間品及產(chǎn)品、使用的設(shè)備和作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行分析，識(shí)別系統(tǒng)內(nèi)存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類(lèi)及其可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、危害方式和途徑，確定出該項(xiàng)目工程的主要危險(xiǎn)因素和有害因素。本工藝過(guò)程涉及到的化學(xué)反應(yīng)方程式為：加成反應(yīng)：主反應(yīng)：HSiCI3+CH2=CHCH2CI CICH2CH2CH2SiCI3副反應(yīng)：HSiCI3+CH2=CHCH2CI SiCI4+CH3CH=CH2烷氧基化反應(yīng)：主反應(yīng)：CICH2CH2CH2SiCI3+3CH3OH CICH2CH2CH2Si(OCH3)3+3HCI副反應(yīng)：CH3OH+HCI CH3CI +H2O功能基轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CICH2CH2CH2Si(OCH3)3+2H2NCH2CH2NH2 (OCH3)3SiCI3H6NH2CH2NH2+H2NCH2CH2NH2HCI硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過(guò)程見(jiàn)下圖：廢催化劑加成反應(yīng)釜分餾釜烷氧基化反應(yīng)釜功能基化反應(yīng)釜分餾釜分餾釜二級(jí)冷凝二級(jí)冷凝二級(jí)冷凝三級(jí)降膜吸收過(guò)濾廢氣廢氣乙二胺廢氣丙烯氯丙烯、三氯氫硅、催化劑SiCI4回收四氯化硅酸水高沸物高沸物乙二胺鹽乙二胺產(chǎn)品甲醇乙二胺鹽酸HCI廢氣氯化氫水第六節(jié) 主要設(shè)備、設(shè)施——項(xiàng)目主要設(shè)備明細(xì)如下。將物料轉(zhuǎn)入分餾釜中，控制溫度110~160℃，分餾出來(lái)的CICH2CH2SiCI3經(jīng)二級(jí)冷凝回收后存入生產(chǎn)區(qū)臨時(shí)儲(chǔ)罐回用，不凝氣高空排放。HCI吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的鹽酸經(jīng)中轉(zhuǎn)罐回用于有機(jī)硅單體生產(chǎn)單元。水解生成的水解物連同水一起進(jìn)入三臺(tái)串聯(lián)水洗塔進(jìn)行水洗以除去樹(shù)脂中的鹽酸，并用PH計(jì)連續(xù)測(cè)定產(chǎn)物的酸度，三次水洗后的酸水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。本工藝過(guò)程涉及到的化學(xué)反應(yīng)方程式為：(CH3)3SiCI+H2O (CH3)3SiOH +HCICH3HSiCI2+2H2O CH3HSi(OH)2+2HCICH3nCH3Si(OH)+2(CH3)3SiOH (CH3)3SiO(SiO) Si(CH3)3+(n+1)H2OnCH3含氫硅油生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)下圖：混合器水解反應(yīng)釜平衡化反應(yīng)器三級(jí)降膜吸收系統(tǒng)脫色過(guò)濾器水洗塔常壓脫溶劑蒸餾塔冷凝器冷凝器甲苯廢氣廢氣廢氣新鮮水低沸物產(chǎn)品廢水廢水廢水廢活性炭去離子水水活性炭硫酸廢氣鹽酸CH3HsiCI（CH3）3SiCI、甲苯混合水解縮聚平衡化反應(yīng)、分酸脫色過(guò)濾水洗蒸餾塔減壓脫低沸物四、硅樹(shù)脂生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目硅樹(shù)脂生產(chǎn)采用連續(xù)式水解縮合法生產(chǎn)工藝。反應(yīng)完畢后靜置分層以分出酸水，酸水進(jìn)污水處理系統(tǒng)處理，分出酸水后的水解物進(jìn)入平衡反應(yīng)釜中，加入98%的濃硫酸，升溫至80～100℃進(jìn)行平衡化反應(yīng)。工藝過(guò)程涉及的反應(yīng)方程式為：開(kāi)環(huán)調(diào)聚反應(yīng)：nH3CSiOSiCH3H3CSiOSiCH3+CH3CH3CH3CH3OOH3CSiOSiCH3CH3CH3CH3CH3nCatH3CSiO[SiO]SiCH3CH3CH3CH3CH3CH3CH3平衡化反應(yīng)：H3CSiO[SiO]SiCH3nCH3CH3CH3CH3CH3CH3CatH3CSiO[SiO]SiCH3nmCH3CH3CH3CH3CH3CH3+[SiO]mCH3CH3堿法硅油生產(chǎn)工藝過(guò)程見(jiàn)下圖：廢氣脫水釜冷凝器冷凝器平衡化反應(yīng)器平衡化反應(yīng)器脫低分子器脫低分子器活性炭吸附廢氣廢氣廢氣低分子物產(chǎn)品催化劑N2DMM廢水減壓脫水開(kāi)環(huán)聚合平衡化反應(yīng)破觸媒脫低分子物含氫硅油含氫硅油生產(chǎn)采用有機(jī)氫氯硅烷與有機(jī)氯硅烷共水解平衡法。脫水完畢后將物料轉(zhuǎn)入平衡化反應(yīng)器中，由泵加入定量的堿膠催化劑，通氮?dú)饧皽p壓（8kPa）條件下控制反應(yīng)溫度在80～100℃左右，開(kāi)始催化調(diào)聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在4h左右；調(diào)聚反應(yīng)完成后，進(jìn)行平衡化反應(yīng)；平衡化反應(yīng)后，停真空，通蒸汽升溫到135℃左右，保溫1h以破壞堿膠催化劑。脫除低分子物后，經(jīng)活性碳脫色過(guò)濾，即為產(chǎn)品?；鞜捘z生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)下圖：捏合機(jī)捏合機(jī)濾膠機(jī)煉膠機(jī)硫化機(jī)二段硫化檢驗(yàn)、包裝產(chǎn)品毛邊廢氣活性炭吸附廢氣廢氣、粉塵粉塵布袋除塵器生膠、填料結(jié)構(gòu)控制劑白炭黑雜質(zhì)硫化劑空氣加料捏合過(guò)濾開(kāi)煉一段硫化硫化機(jī)三、硅油生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目主要生產(chǎn)二甲基硅油及含氫硅油，二甲基硅油又分為樹(shù)脂法硅油和堿法硅油。本項(xiàng)目二段硫化設(shè)備為高溫烘箱。膠料受熱會(huì)揮發(fā)出有機(jī)氣體，本項(xiàng)目在開(kāi)煉機(jī)上方設(shè)集氣罩，收集的有機(jī)廢氣經(jīng)主引風(fēng)機(jī)送入活性炭吸附裝置處理后由15m排氣筒排放。白炭黑加入過(guò)程中會(huì)有含塵廢氣產(chǎn)生，本項(xiàng)目在捏合機(jī)上方設(shè)集氣罩，收集的含塵廢氣經(jīng)主引風(fēng)機(jī)送至布袋除塵器處理后由15m排氣筒高空排放。開(kāi)煉膠料由于受熱會(huì)揮發(fā)出少量有機(jī)氣體，本項(xiàng)目在開(kāi)煉機(jī)上方設(shè)集氣罩，收集的有機(jī)氣體經(jīng)主引風(fēng)機(jī)送至活性炭吸附裝置處理后由15m排氣筒排放。② 捏合加料完畢后開(kāi)啟捏合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，使物料完全混合，同時(shí)通入循環(huán)冷卻水控制物料溫度。破壞催化劑過(guò)程中催化劑分解會(huì)產(chǎn)生三甲胺與甲醇廢氣，經(jīng)主引風(fēng)機(jī)引至活性炭吸附裝置處理后經(jīng)15m排氣筒高空排放。導(dǎo)熱油爐為電加熱。本階段主要也是物理蒸發(fā)過(guò)程，脫除物料中的水分，沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)，主要安全措施為采用氮?dú)庵脫Q脫水釜上部的空氣，并始終使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。本階段主要為物理蒸發(fā)過(guò)程，沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)，主要安全措施為采用氮?dú)庵脫Q脫水釜上部的空氣，并始終使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。其生產(chǎn)工藝流程介紹如下：（1）脫水生產(chǎn)區(qū)臨時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)八甲基環(huán)四硅氧烷經(jīng)過(guò)計(jì)量后由泵加入脫水釜，開(kāi)啟攪拌并通蒸汽升溫。物料捏合完畢后轉(zhuǎn)入三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程中會(huì)揮發(fā)出少量的非甲烷總烴低分子物，本項(xiàng)目在研磨機(jī)上方設(shè)集氣罩，收集的氣體由引風(fēng)機(jī)引至活性炭吸附裝置處理后由15m排氣筒排放。經(jīng)過(guò)捏合機(jī)捏合、混煉，基礎(chǔ)膠與填料等完全混合。開(kāi)啟攪拌器進(jìn)行混合，并將物料中的少量水分除去，除水過(guò)程中會(huì)帶出微量的低分子物排放。研磨、薄通后的膠料經(jīng)旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行包裝。（3）研磨、薄通將混合好的物料由泵加入三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨與薄通。A組份為膠料，膠料生產(chǎn)是將基礎(chǔ)膠與補(bǔ)強(qiáng)填料經(jīng)捏合、混煉，最后加入硅油、輔助填料以及助劑混合而成，其工藝過(guò)程如下：（1）捏合、混煉將經(jīng)過(guò)計(jì)量的基礎(chǔ)膠經(jīng)泵加入捏合機(jī)中，由人工方式依次加入計(jì)量好的袋裝填料白炭黑等進(jìn)行捏合、混煉，使基礎(chǔ)膠與補(bǔ)強(qiáng)填料完全混合。中和反應(yīng)方程式為：3KOH+2H3PO4 K2HPO4+KH2PO4+3H2O（5）脫低分子物物料經(jīng)中和處理后泵入脫水釜，通入蒸汽將產(chǎn)品中的水分和低分子物除去，蒸出的水分及低分子物由冷凝裝置回收，不凝氣主要成分為非甲烷總烴與氮?dú)?，高空排放。反?yīng)一段時(shí)間，經(jīng)粘度檢測(cè)合格后停止通入蒸汽。除水過(guò)程揮發(fā)的有機(jī)物由冷凝器回收，不凝氣主要成分為非甲烷總烴與氮?dú)?，排放。液體原輔料儲(chǔ)存設(shè)施及規(guī)模儲(chǔ)存設(shè)施及規(guī)模一覽表序 號(hào)物料名稱(chēng)儲(chǔ)罐規(guī)格數(shù)量?jī)?chǔ)存量t材質(zhì)儲(chǔ)存設(shè)施位置1甲苯25m3240不銹鋼硅樹(shù)脂裝置區(qū)、硅油裝置區(qū)2氯丙烯25m3360不銹鋼硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)3磷酸200kg工程塑料庫(kù)房4丙酮15m3110不銹鋼硅樹(shù)脂裝置區(qū)5乙二胺15m3110不銹鋼硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)6濃