【正文】 測壓嘴在瓦斯干管、支管以及鉆孔連接裝置上均應設置測壓嘴，以便經(jīng)常觀測管內(nèi)壓力。瓦斯管路從回風斜井下井，沿一采區(qū)回風上山、區(qū)段回風石門（斜巷）、底板抽放巷、采煤工作面運輸（回風）順槽、掘進工作面敷設。⑤ 選擇瓦斯泵根據(jù)上述計算數(shù)據(jù)，設計推薦選用2BEC500型、300r/min水環(huán)式真空泵2臺，1臺工作，1臺備用。⑤ 選擇瓦斯泵根據(jù)上述計算數(shù)據(jù)，設計推薦選用2臺2BEC420型、390r/min水環(huán)真空泵，其參數(shù)為：吸入壓力200hPa～550hPa，最大吸入量Q＝130m3/min。管道與地上、下建(構)筑物及設施的間距，應符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》的有關規(guī)定。1管路不得與動力電纜敷設在巷道的同一側。井下敷設管路，一般采用法蘭盤或快速接頭連接。時，間距為10m。在沿巷道底板敷設管路時，并保證每節(jié)管子下面有兩個支撐墩。在瓦斯抽采站還應設有AK3A型瓦斯抽采站多參數(shù)監(jiān)測儀，對瓦斯流量，濃度、真空度等參數(shù)進行不間斷監(jiān)測記錄，并可打印。（二）其它安全設施抽采泵站除應配置控制閥門、測壓嘴、孔板流量計和負壓放水器等附屬設施外，還應配置下列附屬設施：在瓦斯抽采泵出口側安裝正壓自動放水器；在瓦斯泵的出、入口側各安裝一套隔爆裝置，以防井下管路爆炸或放空管雷擊燃燒波及范圍擴大，設計選用水封式防爆裝置；在井口外和入泵站前加設兩個分歧式簡易防爆閥。計量裝置瓦斯流量是瓦斯抽采工作中的一個重要參數(shù)，較準確的測定瓦斯流量才能真實地反映瓦斯抽采效果。設計選用的閥門為截止閥。管路每200m左右需要進行接地，以防靜電和帶電。（3）低負壓瓦斯抽放管a. 瓦斯管內(nèi)流量b. 瓦斯抽放管管徑主管選用φ500mmPVC管、支管選用φ377mmPVC管。（2）高負壓瓦斯抽放管a. 瓦斯抽放主管管徑依據(jù)《采礦工程設計手冊》：式中　V主、V支－瓦斯抽放管路內(nèi)氣體流速，主管取10m/s、支管取12m/s；Q主、Q支－瓦斯管內(nèi)流量，m3/min，ΣQ純礦、ΣQ純采－在抽放期間的最大瓦斯抽出純量之和，m3/min；X－瓦斯泵入口瓦斯?jié)舛?，?0%；K－瓦斯抽放備用系數(shù)。抽采管路系統(tǒng)的選擇采用：主管→支管→抽采鉆孔的形式。（4）當抽采設備或管路發(fā)生故障時，管路內(nèi)溢出的瓦斯不至于流入采、掘工作面及機電硐室內(nèi)。表271 馬幺坡煤礦瓦斯抽采巷、鉆場及鉆孔工程量序號巷道或鉆場、鉆孔位置名稱支護形式凈斷面 （m2）掘進斷面（m2)巷道、鉆場和鉆孔長度（m）掘進體積 (m3)110801運輸順槽內(nèi)本煤層鉆孔40002穿層鉆孔3080　小 計　　　7080重慶迪苒礦山工程設計有限公司 第48頁馬幺坡煤礦瓦斯抽采專項設計 第三章 抽采管路系統(tǒng)及抽采設備 第三章 抽采管路系統(tǒng)及抽采設備第一節(jié) 抽采管路系統(tǒng)一、抽采管路系統(tǒng)的選擇選擇原則（1）抽采管路系統(tǒng)應根據(jù)礦井開拓部署、井下巷道布置、抽采地點分布、瓦斯利用要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，盡量避免或減少主干管路系統(tǒng)的改動。移交生產(chǎn)時的工程量為：本煤層預抽10801采面運輸順槽設計長度400m，布置40個上向瓦斯抽采鉆孔，鉆孔間距10m，每個鉆孔設計長100m，小計鉆孔長度4000m。第七節(jié) 施鉆設備及抽采工程量一、施鉆設備選型施孔鉆機應符合下列要求（1）電動機及附屬電器設備必須是防爆的；（2）鉆機要體積小、輕便或解體方便，以利搬遷；（3）鉆機應能打水平、上向和下向任意角度的鉆孔。)回采工作面運輸順槽煤層全厚中部垂直煤層走向向上1010090底板瓦斯抽采巷瓦斯抽采鉆孔參數(shù)，詳見表26表262。6512＃176。6011＃176。6310＃176。669＃176。718＃176。777＃176。1177＃176。1076＃176。975＃176。884＃176。703＃176。532＃176。 表2－6－1 底板瓦斯抽采巷每段鉆孔布置參數(shù)表孔號方位傾角長度孔號方位傾角長度1＃176。其它采面在運輸順槽和回風順槽底板瓦斯抽采進風巷或抽采回風巷內(nèi)開孔，鉆孔沿煤層傾向布置，每隔10米布置一排鉆孔，抽采進風巷和抽采回風巷每排各施工6個鉆孔，小計12個鉆孔；順槽附近鉆孔見M8煤層的間距均為10m，采面中部鉆孔見M8煤層的間距均為20m。本煤層預抽鉆孔的設計長度：運輸順槽沿煤層傾向施工的上行鉆孔為100m。②鉆孔直徑鉆孔直徑大，暴露煤壁面積大，瓦斯涌出量就大，但二者增長并非線性關系，一般選用Φ75～100mm，設計選用鉆孔直徑Φ89mm。 第六節(jié) 鉆場、鉆孔布置一、鉆場、鉆孔布置鉆場、鉆孔的布置原則（1）鉆場的布置應避免受采動影響，避開地質(zhì)構造帶，便于維護，利于封孔，保證抽采效果；（2）盡量利用現(xiàn)有的開拓、準備和回采巷道布置鉆場；（3）對開采層未卸壓抽采，除按鉆孔抽采半徑確定合理的孔間距外，應盡量增大鉆孔的見煤長度；（4）鄰近層卸壓抽采應將鉆孔打在采煤工作面所形成的裂隙帶內(nèi)，并避開冒落帶；（5）強化抽采布孔方式應根據(jù)所采取的措施確定，除應取得良好的抽采效果外，還應考慮施工方便；（6）采取邊采邊抽時，宜讓鉆孔方向與開采推進方向相迎，避免采動首先破壞孔口或鉆場；（7）鉆孔方向應盡可能正交或斜交煤層層理；（8）穿層鉆孔終孔位置，應在穿過煤層頂（從頂板往底板施工時為底板）。K3K1－瓦斯涌出程度系數(shù)，K1＝K4(W0WC)/W0K2－負壓抽采時的抽采作用系數(shù)，；K3－礦井瓦斯抽采率，；K4－煤層瓦斯排放率，%（按AQ10182006中的規(guī)定選?。槐镜V井為近距離中厚煤層群開采，取本層瓦斯排放率K4＝1；因M8可采煤層以上不可采鄰近層與該煤層層間距較小，且應有多層不可采煤層，取K4＝；MM12煤層間距均較小，其鄰近不可采層均按位于冒落帶中選取K4＝1；M14煤層及以下鄰近不可采層取K4＝；W0－煤層原始瓦斯含量，m3/t（取一、二采區(qū)平均值）；WC－運到地面煤的殘余瓦斯含量，m3/t。1）可抽瓦斯量是指瓦斯儲量中在當前技術水平能被抽出來的最大瓦斯量。預抽效果較好。礦井各煤層在開采最低標高時，經(jīng)抽采后瓦斯含量均小于8m3/t。③ 低負壓抽采純瓦斯量低負壓抽采主要解決鄰近層瓦斯涌出量。考慮抽采的不均衡性，高壓抽采純瓦斯量按17m3/min進行設計（按45萬噸井型進行考慮）。表246　預抽達標后各煤層開采時采區(qū)瓦斯涌出量④ 礦井瓦斯涌出量。（深部M12煤層開采時期），開采層、鄰近層、回采工作面瓦斯涌出量計算結果詳見表24表24表244。通過上述計算。(2) 預抽后煤的可解吸瓦斯量Wj＝WhWC式中　Wj－預抽后煤的可解吸瓦斯量，m3/t；Wh－預抽后的煤層瓦斯含量，m3/t；WC－煤在標準大氣壓下的殘存瓦斯含量，m3/t（詳見表223）。打鉆施工供水采用由地面供水池向采區(qū)直接敷設管路，利用靜壓水頭直接供水，供水管路的敷設要與抽放管路敷設同步進行。預抽一定時間后，根據(jù)抽放量的大小決定停止抽放的時間，繼續(xù)向前掘進，掘進到距鉆底5m左右的超前距時，停止掘進，重新打鉆孔抽放瓦斯，如此反復循環(huán)。鉆孔與管路的連接：聚氨酯封孔1小時后，便可與抽放管路連接。抽放管為內(nèi)徑25mm的焊縫鋼管，長為8m，在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏緊固定，在1m間距內(nèi)的抽放管上固定一塊毛巾布（1m）。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。密閉打在工作面回風順槽內(nèi)，厚度3m以上。③ 掘進工作面鉆孔布置掘進工作面鉆場在兩側交錯布置鉆場，同側間距為60m。② 穿層鉆孔鉆孔穿層鉆孔是在瓦斯抽放巷道內(nèi)每間距30m設置一組鉆孔，每組鉆孔布置6個鉆孔向上鄰近層施工穿層鉆孔。工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?。鉆孔有效抽放時間：由于受地質(zhì)資料約束，馬幺坡煤礦目前沒有進行各煤層百米鉆孔初始瓦斯涌出量、百米鉆孔瓦斯自然涌出量等參數(shù)測定。2） 各抽放方法鉆孔參數(shù)① 回采工作面本煤層鉆孔布置圖239　采空區(qū)埋管抽采示意圖圖2310　穿層鉆孔預抽井巷及石門揭煤區(qū)域瓦斯鉆孔布置圖鉆孔直徑：鉆孔直徑大，暴露煤壁面積大，瓦斯涌出量就大，但二者增長并非線性關系，一般選用φ75～110mm的孔徑，考慮在本煤層內(nèi)施工鉆孔的實際情況，設計選用鉆孔直徑φ75mm，當施工工藝成熟后可適當增大鉆孔直徑。鉆孔布置和抽采參數(shù)可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。本礦井開采煤層均屬不易自燃煤層，為有效地降低礦井瓦斯涌出量，在工作面回采過程中可采用采空區(qū)埋管抽放。29′54″ 采空區(qū)瓦斯抽放根據(jù)對礦井瓦斯涌出情況分析，瓦斯的主要來源為本煤層和本煤層采空區(qū)瓦斯涌出。45′50″50176。′″)12個(巷道兩幫各一個)12176。(2) 掘進巷道邊抽邊掘每個鉆場內(nèi)，沿走向布置4個抽放鉆孔，即在左、右鉆場各布置4個，鉆孔編號為1～8，孔深分別為1（）、2（）、3（）、4（），5～8鉆孔深與1～4鉆孔相同，其中，右邊鉆場為1～4鉆孔，終孔位置在工作面前方煤層中部，；左邊鉆場為5～8鉆孔，終孔位置、開孔位置同右邊鉆場的要求一樣。抽采鉆孔布置方式詳見圖236。鉆孔控制的條帶長度應不小于60m。圖2－3－5 回采工作面順層鉆孔布置示意圖3）高位鉆場抽采為盡量減少采空區(qū)內(nèi)的瓦斯向回采工作面涌出，減小回采工作面通風管理的壓力。2）順層鉆孔預抽本煤層瓦斯利用回采工作面運輸巷和回風巷，實施順層鉆孔本煤層抽采。（3）底板專用瓦斯抽采巷，設計采用錨網(wǎng)噴支護,、。因首采層M8煤層上部已被整合前小井開采，且首采工作面10801工作面回采巷道均已布置完畢的實際情況，首采面所在的一區(qū)段不再布置巖層專用抽采巷，采用10801工作面回采巷道向下施鉆對鄰近層進行抽采；加之本礦井投產(chǎn)初期為單翼布置，為利于掘進巷道布置和頂板含水層疏水需在首采面下部布置一個準備工作面，而掘進工作面布置在準備工作面下部的具體條件，本著有利于抽采巷施工安全、盡可能多抽煤層、有利于鉆孔施工和抽采效果，設計后期底板巖層專用抽采巷分別布置在第三個區(qū)段M9煤層底板巖層，預抽準備工作面區(qū)段及掘進區(qū)段中上部MMM1M14煤層（深部煤層作了突出鑒定后，若不突出，可不設底板瓦斯抽采巷）。選擇抽放瓦斯方法時，遵循的原則是：① 選擇的抽放瓦斯方法應適合煤層賦存狀況、開采巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術條件；② 抽放方法應根據(jù)瓦斯來源及涌出構成選擇，應盡可能采用綜合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；③ 選擇的抽放瓦斯方法應有利于減少井巷工程量，實現(xiàn)抽放巷道與開采巷道的結合；④ 選擇的抽放瓦斯方法應有利于抽放巷道的布置與維護；⑤ 選擇的瓦斯抽放方法應有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本；⑥ 選擇的瓦斯抽放方法應有利于鉆場、鉆孔的施工、抽放系統(tǒng)管網(wǎng)敷設，有利于增加抽放鉆孔的瓦斯抽放時間。己采采空區(qū)的瓦斯包括從已采完采區(qū)密閉后涌出的瓦斯，以及除生產(chǎn)采區(qū)涌出的瓦斯外，所有的其它瓦斯涌出。掘進工作面涌出瓦斯構成一是來自掘進巷道煤壁瓦斯涌出，二是來自掘進落煤的瓦斯涌出。式中　q井－礦井相對瓦斯涌出量，m3/t；　表218 各煤層開采時采區(qū)瓦斯涌出量q區(qū)i－第i個生產(chǎn)采區(qū)相對瓦斯涌出量，m3/t；Ai－第i個生產(chǎn)采區(qū)平均日產(chǎn)量，t；Kn －礦井瓦斯涌出不均衡系數(shù)，；K″－已采區(qū)采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)。表216　鄰近層瓦斯涌出量計算表表217　回采工作面瓦斯涌出量計算表生產(chǎn)采區(qū)瓦斯涌出量采區(qū)瓦斯涌出量由下式計算：式中　q區(qū)－生產(chǎn)采區(qū)相對瓦斯涌出量，m3/t；K′－已采采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)，取K′＝；q回i－第i個回采工作面相對瓦斯涌出量，m3/t（見表218）；Ai－第i個回采工作面的日產(chǎn)量，876t；q掘i－第i個掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min（見表219）；A0－礦井平均日產(chǎn)量，955t。表214　煤層原煤殘存瓦斯含量值計算表根據(jù)以上公式參數(shù)，各開采層相對瓦斯涌出量見表215。r)9～66～44～33～2222WCmax－最大瓦斯含量，m3/t表211 各煤層單個掘進工作面瓦斯涌出量計算表 單位：m3/min回采工作面瓦斯涌出量計算q采＝q1+q2式中　q采－回采工作面相對瓦斯涌出量，m3/t；q1－開采層（包括圍巖）相對瓦斯涌出量，m3/t；q2－鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t。(1) 掘進工作面巷道煤壁絕對瓦斯涌出量式中　D－巷道斷面內(nèi)暴露煤壁面的周邊長度，m；對于薄及中厚煤層，D＝2m0，m0為掘進層厚度；v－巷道平均掘進速度，m/min；L－巷道長度，m；q0－煤壁瓦斯涌出強度，m3/(m2?min)，Vdaf－煤中揮