【正文】 (2)事故情況下對(duì)地表水影響污水處理設(shè)施不正常情況下或其他原因造成污水事故性外排，在澄潭江Qp90%，多年最枯月平均流量這種不利水文條件下，本項(xiàng)目單獨(dú)排放和兩項(xiàng)目一期排放時(shí)，所以由于項(xiàng)目排放廢水量較小，故對(duì)澄潭江下游水質(zhì)也不會(huì)造成明顯的影響。正常情況廢水排放濃度按一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定。 根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T1320191）的有關(guān)規(guī)定，要確定無(wú)組織排放源的衛(wèi)生防護(hù)距離，可由下式計(jì)算：QC 1 = ( BLC + ) LDCM A式中：Qc —— 污染物的無(wú)組織排放量，kg/h； Cm —— 污染物的標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，mg/m3； L —— 衛(wèi)生防護(hù)距離，m； r —— 生產(chǎn)單元的等效半徑，m；A、B、C、D——計(jì)算系數(shù)，從GB/T1320191中查取。 廢氣污染源一覽表污染物狀態(tài)排放量（kg/h）排放特征排放方式丙酮正常生產(chǎn)連續(xù)面源無(wú)組織事故丙酮儲(chǔ)罐區(qū)泄漏258連續(xù)30min丙酮回收反應(yīng)釜泄漏240連續(xù)30min氯化氫正常生產(chǎn)每天3次，每次2小時(shí) 污染源基本參數(shù)無(wú)組織排放面源參數(shù)平均高度(m)面積(m2)生產(chǎn)車間105540儲(chǔ)罐區(qū)10（3）大氣環(huán)境影響預(yù)測(cè)結(jié)果　正常生產(chǎn)丙酮無(wú)組織排放影響預(yù)測(cè) 單位：mg/m3下風(fēng)距離(M)D級(jí) ESE m/sD級(jí) NNW m/s小時(shí)濃度小時(shí)濃度100.0653.0433200.0373.0247300.0240.0160400.0167.0107500.0120.0080600.0093.0060700.0073.0047800.0060.0040900.0053.00331000.0047.00271100.0040.00271200.0033.0020質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　丙酮事故性排放下風(fēng)向地面軸線小時(shí)濃度預(yù)測(cè) 單位：mg/m3下風(fēng)距離(M)D級(jí) ESE m/sD級(jí) NNW m/s儲(chǔ)罐區(qū)泄漏回收反應(yīng)釜泄漏儲(chǔ)罐區(qū)泄漏回收反應(yīng)釜泄漏100200300400500600700800900.97171000.82431100.71251200.9434.62221300.8320.54881400.7401.9540.48821500.6633.8477.43751600.5983.7586.39461700.5429.6834.35811800.9395.4952.6196.32661900.8560.4537.5646.29932000.7840.4175.5169.2754質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果可知，在正常生產(chǎn)時(shí)ESE風(fēng)向、NNW風(fēng)向在D類穩(wěn)定度時(shí)， mg/（位于擬建廠區(qū)內(nèi)距車間30m），已低于排放標(biāo)準(zhǔn)要求，因此廠界不超標(biāo)； 300m以外的上山泊村處貢獻(xiàn)值為標(biāo)準(zhǔn)值的3%，%，影響較小。（2）預(yù)測(cè)方案項(xiàng)目所在地現(xiàn)為空地，環(huán)境敏感點(diǎn)主要為工業(yè)城西北邊界的村莊上山泊村（距廠址約為300米），項(xiàng)目東南約1500米處為工業(yè)城的的生活居住區(qū)，因此預(yù)測(cè)風(fēng)向主要考慮主導(dǎo)風(fēng)向ESE風(fēng)向和NNW風(fēng)向，穩(wěn)定度考慮出現(xiàn)頻率最高的D類穩(wěn)定度?！　∧晨h氣象站地面風(fēng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果風(fēng)向風(fēng)向頻率（%）平均風(fēng)速（m/s）污染系數(shù)（%）CNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW全方位(1)預(yù)測(cè)模式對(duì)丙酮無(wú)組織排放源的下風(fēng)地下濃度計(jì)算式如下： Q 1 Y2 He2C=———————— Exp{—[—————] + ——}} πVa(L/+σy)σz 2 (L/+σy)2 σz2式中：L/——為初始標(biāo)準(zhǔn)差，L 為面源邊長(zhǎng)； 大氣預(yù)測(cè)采用寧波環(huán)和院開發(fā)的大氣預(yù)測(cè)軟件《大氣環(huán)評(píng)助手》預(yù)測(cè)計(jì)算。2擬建廠區(qū)南面3擬建廠區(qū)西面4擬建廠區(qū)北面5擬建廠區(qū)中間　 噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，項(xiàng)目擬建廠區(qū)的聲環(huán)境質(zhì)量較好，各測(cè)點(diǎn)噪聲值基本能滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096－93）中的3類標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目自建廢水處理裝置，初步處理后進(jìn)入新興工業(yè)城的污水處理廠處理，達(dá)標(biāo)排放，納污水體為澄潭江。丙酮回收反應(yīng)釜容積為2000L，生產(chǎn)時(shí)等丙酮積累到一定量時(shí)進(jìn)行回收，一般一次回收裝料為1500L左右，即1200kg，則事故源強(qiáng)為240 kg/h， g/s。 GZ= (+)PF 式中：GZ—液體的蒸發(fā)量，（g/h） M——液體的分子量，取58； V——蒸發(fā)液體表面的空氣流速。使用須先用水稀釋至千分之一以下，一般都加有二氧化碳（稱做碳化氨水），可降低氨的揮發(fā)性和堿性。氨氣易揮發(fā)逸出。 易被液化成無(wú)色的液體。商品濃鹽酸含37%～38%氯化氫，是一種強(qiáng)酸。干燥氯化氫的性質(zhì)不活潑，對(duì)鋅、鐵等金屬無(wú)作用。熔點(diǎn)111℃。工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)考標(biāo)準(zhǔn)(TJ3679)規(guī)定車間空氣中最高允許濃度為400 mg/m3， mg/m3。主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)，具有麻醉作用。℃。本品耐酸可以口服，吸收好，血藥濃度較高，特點(diǎn)是耐β內(nèi)酰胺酶，對(duì)耐藥性金葡菌及其它多種對(duì)廣譜抗生素耐藥的桿菌等有迅速而可靠的殺菌作用，主要以經(jīng)尿排泄，尿中濃度較高。1％水溶液pH為3．5～6?；瘜W(xué)名稱為：（6R，7R）7[（R）2氨基2（1，4環(huán)己二烯基）乙酰氧基]3氯8氧代5硫雜1氮雜雙環(huán)[]辛2烯2甲酸。廢包裝材產(chǎn)生量為8 t/a，生活垃圾為15 t/a。 鍋爐煙氣排放情況排放情況耗油量(t/a)煙氣量（104Nm3/a）SO2煙塵濃度(mg/m3)排放量(t/a)濃度(mg/m3)排放量(t/a)本環(huán)評(píng)項(xiàng)目排放量40020乳酸加替沙星項(xiàng)目排放量40020兩項(xiàng)目合計(jì)40020(5)食堂油煙氣食堂采用石油液化氣作為熱源，油煙氣需經(jīng)凈化處理后排放。項(xiàng)目包裝車間按照藥品GMP標(biāo)準(zhǔn)，車間內(nèi)部凡物料暴露空間部分均按30萬(wàn)級(jí)以上潔凈區(qū)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，要求生產(chǎn)廠房潔凈區(qū)的門窗及頂棚密閉，防止灰塵的進(jìn)出，所以工藝粉塵僅微量散落在車間內(nèi)部，對(duì)外環(huán)境基本無(wú)影響，在此不做具體估算。經(jīng)計(jì)算 Q 2= ， kg/a(365天) kg/a。(1) 工藝廢氣表 項(xiàng)目工藝廢氣工段序號(hào)廢氣名稱廢氣量排放特征排放方式備注t/t產(chǎn)品kg/dt/a酸化反應(yīng)、抽濾1氯化氫歷時(shí)2小時(shí)無(wú)組織物料轉(zhuǎn)移和放空管排放2丙酮206連續(xù)無(wú)組織(2)儲(chǔ)罐區(qū)廢氣項(xiàng)目丙酮儲(chǔ)罐容積30m3， cm(一寸管口)的呼吸口，呼吸口排放丙酮廢氣有兩種情況，一是進(jìn)出料時(shí)儲(chǔ)罐呼吸作用引起的(即所謂的大呼吸)，二是外界環(huán)境溫度變化引起的儲(chǔ)罐呼吸作用(即所謂的小呼吸)，假設(shè)儲(chǔ)罐實(shí)際使用空間為20m3，有10 m3空余空間,兩種情況廢氣排放量計(jì)算如下。二級(jí)反滲透工藝無(wú)需任何酸、堿再生處理，環(huán)境污染小；水利用率高，采用軟化器的情況下可使水利用率達(dá)75%，排放的廢水為一級(jí)反滲透時(shí)的濃水。**華邦制藥目前也在從事頭孢拉定的精制，但只進(jìn)行一次水回收， 本環(huán)評(píng)對(duì)其排放的回收水(含氨)和濃縮廢液(相當(dāng)于本項(xiàng)目的回收水和濃縮殘液之和)進(jìn)行了采樣監(jiān)測(cè)，結(jié)果表明回收水的B/C為17%左右，濃縮廢液的B/C為25%左右。項(xiàng)目需職工100人，廠內(nèi)不安排住宿，工作期間產(chǎn)生生活廢水。運(yùn)輸：原料和產(chǎn)品貯存采用槽罐和桶裝并用方式，運(yùn)輸以汽運(yùn)為主，原料由供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)運(yùn)送到廠，產(chǎn)品外運(yùn)委托運(yùn)輸公司承擔(dān)，廠區(qū)運(yùn)輸以手推車為主。供電：項(xiàng)目所需電量為1000KVA。生產(chǎn)中丙酮的使用量為300t/a，其中85%左右的丙酮可以回收循環(huán)使用，每年約有6t(約2%)的丙酮成為廢氣排放，約38t的丙酮以廢液的形式焚燒處理。與水環(huán)泵相連的緩沖罐也會(huì)有物料積累，形成所謂的緩沖罐積液，其中與丙酮濃縮和成品烘干相關(guān)的緩沖罐(虛線框內(nèi)) t/a ，可以收集回收約85%的丙酮， t/a，焚燒處理。因此濃縮和烘干所用到的水環(huán)泵其循環(huán)用水不是部分更新，而是一直使用直至其真空度不能再滿足生產(chǎn)需要，然后把這些水收集送廠外焚燒處理。因此，循環(huán)水罐里的水需要進(jìn)行部分的更新。這時(shí)的濃縮液仍含有大量的水分，再進(jìn)行冷凍結(jié)晶、過(guò)濾回收其中少量的頭孢拉定，然后進(jìn)行第二次濃縮，回收其中的水分，最終形成廢液。反應(yīng)方程式：(1)酸化反應(yīng) 頭孢拉定 鹽酸頭孢拉定 (2)堿液中和鹽酸頭孢拉定 氨水 頭孢拉定 氯化銨 水 35 18 單位： t/a酸化反應(yīng)　　　　頭孢拉定粗品360(含雜質(zhì)108)35%鹽酸40 水環(huán)泵(含H2O 26) 純水800 抽 濾緩沖罐(，H2O ) 成為緩沖罐積液 20%氨水50 濾液 堿液中和(含H2O 40) 水環(huán)泵純水200 結(jié)晶冷凍 緩沖罐 丙酮300(折純量) 濃縮晶體甩　　濾 洗 滌 濾液 甩濾 丙酮 ，H2O 緩沖罐烘干濾液 (， H2O )緩沖罐積液 包裝頭孢拉定58 ，NH3 水環(huán)泵 ，H2O 雜質(zhì) 成品200(含雜質(zhì)6 ) (， H2O ) 進(jìn)入循環(huán)水 回收水(H2O 700，NH3 )緩沖罐濃 縮 ( H2O ，NH3 )緩沖罐積液 水環(huán)泵冷凍結(jié)晶 回收頭孢拉定4 0 （含雜質(zhì)12） ( H2O ，NH3 ) 進(jìn)入循環(huán)水甩　 濾 緩沖罐 濾液濃縮