第1章自動編程基礎-wenkub.com
2025-07-29 17:00 本頁面
【正文】 ? 由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。 ? 定位基準可靠。 ? 普通機床加工效率低、勞動強度大的內(nèi)容。 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 ? 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成，只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。在 G40的程序段中，刀具移向終點。 ? G40 X0. Y15.… ； ? G41 X10… ；（起始補償程序段） ? … ； ? 在起始補償段刀具進行偏置移動。 ? 1．刀補指令 :G40：取消刀尖半徑補償； ? G41：左刀補 (在刀具前進方向左側補償 )，如圖 。 ? G44：刀具長度負補償，將 Z坐標值與長度補償?shù)牧肯鄿p。 長度補償 ? 在實際加工當中刀具的長度不統(tǒng)一、刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時，編程人員不必考慮刀具的實際長度及對程序的影響。編程人員在編制程序時，只要根據(jù)零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數(shù)值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。 ? 編程坐標系一般供編程使用，確定編程坐標系時不必考慮工件毛坯在機床上的實際裝夾位置，如圖 ，其中 O1即為編程坐標系原點。圖 床原點。 機床參考點 ? 機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。它在機床生產(chǎn)企業(yè)裝配、調試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。 ? 2． 機床坐標系的規(guī)定 :數(shù)控機床上運動的位移和運動的方向需要通過坐標系來實現(xiàn) ，這個坐標系被稱作為機床坐標系 。機床坐標系的確定主要包含：坐標系和運動方向的命名原則，機床坐標系的規(guī)定和運動方向。這種功能字稱之為續(xù)效字。一個數(shù)控加工程序是若干個程序段組成的。 ? 2． 計算機自動編程 :自動編程是指在編程過程中 ， 除了分析圖樣和制定工藝方案由人工進行外 ， 其余工作均由計算機輔助完成 。 數(shù)控程序編制的方法 ? 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編程和自動編程。 數(shù)控程序編制的概念 ? 在編制數(shù)控加工程序前，應首先了解：數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容，程序編制的工作步驟，每一步應遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數(shù)控程序，如下列所示的程序樣本： ? % ? N0010 G40 G17 G90 G70 ? N0020 G91 G28 ? N0030 T00 M06 ? N0040 G0 G90 S500 M03 ? N0050 G43 H00 ? N0060 ? N0070 G1 F150 M08 ? N0080 ? N0090 ? ...... ? %
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