【正文】 第156條 鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗(yàn)人員簽字。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 第153條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表121的規(guī)定。 （4） 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。 （3） 發(fā)生重大事故后； （2） 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）； （1） 移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)； 除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)： 第149條 在用鍋爐的檢驗(yàn)工作包括運(yùn)行狀態(tài)下定期外部檢驗(yàn)、定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。 二、 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第204條和第205條的相應(yīng)條款進(jìn)行。 一、 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。 第十二章檢驗(yàn) 第148條 使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應(yīng)有防凍措施。 第145條 鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。 （2） 在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，煙道與燃燒室內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其它運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門(mén)關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。 第142條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，為了防止突然停電時(shí)產(chǎn)生汽化，應(yīng)有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫司爐違章作業(yè)。 第138條 在鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)，以及壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。 （5） 鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其它措施，以防上受高溫?fù)p壞。 （4） 鍋爐房?jī)?nèi)地面應(yīng)平整無(wú)臺(tái)階； （3） 鍋爐房應(yīng)防止積水； （2） 鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的防凍措施； （1） 鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修； 第136條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：余熱鍋爐不受此限制。 （戊）地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道。 （丁）維護(hù)和定期試驗(yàn)每臺(tái)鍋爐的安全附件、報(bào)警裝置、連鎖保護(hù)裝置，以保證它們靈敏、準(zhǔn)確、可靠； （丙）用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置； （乙）每臺(tái)鍋爐須有超溫報(bào)警裝置； （甲）鍋爐的額定出口熱水溫度低于或等于95℃； （3） 鍋爐房若與住宅相連或設(shè)在多層建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層中，則須同時(shí)符合以下條件：除污器應(yīng)安裝在便于除污的位置。 第131條 熱水系統(tǒng)應(yīng)裝自動(dòng)補(bǔ)給水裝置，并在司爐（司泵）操作地點(diǎn)裝有手動(dòng)控制補(bǔ)給水裝置。 第130條 熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。 第127條 鋼制鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加20℃相應(yīng)的飽和壓力。 第九章熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施 每一個(gè)回路的最高處以及鍋筒最高處或出水管上都應(yīng)裝設(shè)公稱(chēng)通徑不小于20mm的排氣閥。 第125條 每臺(tái)鍋爐（包括與熱水總管相連的鍋爐）出水管上應(yīng)裝截止閥或閘閥。 第123條 幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時(shí)隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。 （5） 循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。 （4） 鍋爐壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或水溫升高超過(guò)了規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)； （3） 燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)； （2） 全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)； （1） 引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)； 第119條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。閥的公稱(chēng)通徑為20~65mm。 第114條 測(cè)量溫度儀表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)這計(jì)量部門(mén)的規(guī)定。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度并應(yīng)便于觀察。彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次。~3倍，最好選用2倍。 安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。 安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。 第104條 鍋爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。 第101條 若幾個(gè)安全閥共同裝置在一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上。對(duì)于額定出口熱水溫度低于100℃，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm；，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。 第98條 ，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。 第96條 受壓鑄件的輻射受熱面上及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理。試驗(yàn)壓力及其保持時(shí)間應(yīng)符合表71的規(guī)定。試樣的抗拉強(qiáng)度不低于所用鑄鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限為合格。 第93條 受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。鍋爐的爆破試驗(yàn)應(yīng)取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行試驗(yàn)。 第90條 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)。 制造單位應(yīng)采取有效方法控制最小壁厚。 第87條 鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。在脹接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。 對(duì)于鍋殼工鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90176。 d 未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm。 S 未脹時(shí)管子實(shí)測(cè)壁厚，mm； d1 脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm； 式中：Hn內(nèi)徑控制法的脹管率，%； 第81條 采用內(nèi)徑控制法時(shí)，肛管率一般應(yīng)在1～%范圍內(nèi)，并按下式計(jì)算：外徑大于102 mm的管子不宜采用脹接。 第78條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。 第77條 在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。 第六章 脹接 對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)接JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。 第74條 在鍋筒補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。 水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。 散件出廠鍋爐的集箱及其類(lèi)似元件，并在試驗(yàn)壓力下保持5mm。 第70條 力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)（面彎和背彎可各算一項(xiàng)），應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。試樣的焊縫中心線須對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。當(dāng)板厚小于或等于20 mm時(shí)，So 為板厚；當(dāng)板厚大于20 mm時(shí)，So 為20 mm。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限為合格。 第68條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接接頭拉伸試樣。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。 （4） 當(dāng)環(huán)縫的母材的焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。 （乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 （甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50個(gè)以上與該批鍋筒鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類(lèi)鍋筒，其檢查試板的力學(xué)性能試驗(yàn)都合格； 當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒作縱，環(huán)縫檢查試板各一塊（不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件： 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。 （2） 對(duì)于額定出口熱水濕度高低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。 （3） 鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0．5 mm。 （3） 焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備的規(guī)范相同。低合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，此時(shí)的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，此時(shí)的名義板厚指厚板。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。 （1） 鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭。 第51條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： 第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理 （4） 水壓試驗(yàn)。 （3） 力學(xué)性能試驗(yàn)； （2） 無(wú)損探傷檢查； （1） 外觀檢查； 第46條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)進(jìn)行檢定。 第43條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。 2． 對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于2．8MW的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。 受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。 一、 經(jīng)過(guò)部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查，在抽查或在缺陷的延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查補(bǔ)充檢查后，仍不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷 第一節(jié)一般要求 第五章 受壓元件的焊接 （3） 扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周?chē)?，都?yīng)有鍋直高度不小于1 m的欄桿、扶手和高度不小于80 mm的擋腳板。 若頸部或孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。 （2） 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220~320 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)100 mm。 鍋殼式鍋爐的管板下部若無(wú)人孔或頭孔時(shí)，應(yīng)開(kāi)設(shè)清洗孔。 第39條 鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿(mǎn)足安裝、檢修和清洗的需要。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離小應(yīng)小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5＋12mm。 第37條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。 鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。 第34條 受熱湎管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道的彎曲部分（盤(pán)旋管除外）。 第30條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱