【正文】 參考文獻（1）《鐵路貨車檢修工藝規(guī)程》（2）《鐵路貨車預站修》 王士鎧 （3）《鐵路貨車車輛設備設計規(guī)范》 TB 100312000（4）關于公布《強化貨車段修十項基礎工藝的要求》的通知。網絡類型： 采用星型網絡拓撲結構。根據工位進行作業(yè)情況設定軟管塞門工位機、分解工位機、清洗工位機、檢修工位機、出入庫工位機，每天將檢修數據上傳到HMIS數據庫中。　　主要技術參數　　輸入電壓：380V ；　　拖動電動機功率： ；　　工作運行速度：~8m/min ；　　工作面高度：750~850mm ；　　輸送機外側寬：400~500mm；　　輸送運行噪聲：60dB ；　　平臺頂升高度：45mm ；　　最大頂升力；40kg ；　 　 制動室工位信息系統(tǒng)　制動室工位信息概述在段內HMIS局域網的基礎上，向制動室延伸，與外連接采用六芯多模纖，室內采用超五類雙絞線，在保證目前100Kbps的以太網絡連接，還要考慮到將來升級為1000Mbps交換式以太網，保證計算機網絡系統(tǒng)的傳輸能力，使網絡具有靈活性、擴充性、實用性，與眾多產品兼容，提供廣闊的拓展空間。上道時修竣工件由取送平臺滑向頂升平臺，排風后下降落在輸送道上。主傳動有點動機、減速器、主軸傳動系統(tǒng)組成，對輸送機輪帶做正向和逆向拖動。轉向換道。水壓讀數以水槽后上方的精密壓力表指示值1MPa為準。氣控截止閥由二位四通氣閥控制。膠管托架部件：位于水槽內，借助同步升降機均可以升降200mm。兩根升降異柱，每根用４只導向滾輪導向；異柱與異輪之間的間隙可調，方法如下：松開導向柱外側滾輪軸端的４只螺母（2只M16, 2只M8），用力將松動的滾輪壓向導柱消除間隙，并將4至螺母擰緊，最后將上下兩只M6放松螺釘向里擰，使頭部頂向導輪軸即可。:1。一、主要技術參數氣源壓力：~；增壓比：:1；每次試驗制動膠管數：6 根；膠管固定架升降距離：200mm；外形尺寸：長寬高＝132012001000mm二、 主要部件簡介機座：骨架為５號角鋼，外表蒙不銹鋼板，前面有兩扇不銹鋼門，配有門鎖，左右兩扇門打開后可以開關排水截至閥(G11/4),或轉動減壓閥手輪調定增壓氣缸內的壓力，壓力調定后一般并不需要再調。d　氣水單項隔離，水決不會進入氣路。(2) 增壓缸水室內鑲耐腐蝕鋁合金襯套，活塞、活塞桿均采用鋁合金制造，使用壽命長，無生銹、腐蝕之煩惱?！　∵x擇制動膠管風水壓試驗工裝車輛制動膠管的質量，直接關系到列車行使安全，中華人民共和國鐵道部《鐵路貨車段修規(guī)程》：“，保壓2分鐘，須無破裂或外徑局部凸起，外徑膨脹超過原型（54ｍｍ）8ｍｍ不得使用。塞門檢修工序：外觀檢查、分解清洗檢修、研磨、組裝、試驗等工序。打印功能：提供以單項格式輸出不同式樣的報表；以總體格式輸出不同式樣的報表。具體可這樣處理：~2米經食鹽處理，用萬用表測接地電阻小于4Ω。環(huán)境濕度：相對濕度〈85%HR。獨特的遠程軟件維護設計，我們用Vc++，自行設計了一個功能強大，反應迅速的實時編譯系統(tǒng)，可方便的在遠程或近程實現對試驗臺系統(tǒng)的軟件維護。一、705試驗臺主要功能選擇的該設備是原705DOS平臺的升級版，除保留原系統(tǒng)的優(yōu)點外，還充分利用windows特性，在視窗技術提高程序的執(zhí)行效率等方面，功能大大加強：采用多線程技術，真正實現了高效率采樣與統(tǒng)一桌面多任務操作的同步進行。操作按鈕及控制儀表裝在電氣箱的上部玻璃門內。經過清洗的工件帶有殘余的清洗液，因此須經過烘干槽進行烘干處理。工件放入網籃中，進行清洗、干燥處理。在微機上，通過菜單窗口，利用鍵盤或鼠標可方便的控制測試機械動作，觀察到全動態(tài)過程及清晰結論；產生結果是，若測試合格就自動存盤，若測試不合格就由用戶決定是否存盤。測試儀微機系統(tǒng)采用高精度、測力測位移傳感器，在主界面輸入相應信息，自動選擇測試方式，即可動態(tài)的測試到彈簧的自由高和各種工作狀態(tài)下的壓力值和位移量，并計算Ｋ值，繪制FS圖。二、 主要技術指標　位移傳感器測試范圍:0……100mm 最小量度 壓力傳感器測試范圍:0……30N 最小量度 30……60N 最小量度 　60……150N 最小量度 150……300N 最小量度 　　額定電壓： AC 220177?？刂婆_蘭燈亮表示測試合格；紅燈亮表示測試不合格，直觀顯示測試結論，并可隨時查詢，打印所測記錄?？梢砸罁F道部的要求對彈簧的各種參數進行全面的測試并將數據保存及上傳HMIS系統(tǒng)?！　椈蓽y試微控測試儀的選擇要選擇制動機彈簧微控測試儀，應適用于GK型三通伐、103分配閥、和120控制閥等制動閥彈簧的自動檢測判斷。電氣箱為標準的獨立電氣柜，帶有低噪聲風機及玻璃防護門，外形美觀。鼓泡槽內還設有高壓水槍，用于對個別工件進行噴射。一、 超聲波清洗槽超聲波清洗槽為一不銹鋼容器，有效容積為590410350mm，底部為二個超聲波振盒，并有二個電加熱器對清洗介質進行加熱，以提高清洗效果。外部清洗機主要技術參數：電源：三相四線AC380/220V 50Hz輸送電機功率：高壓泵電機功率：加熱器總功率：16KW外形尺寸：4100（L）1300(W)2200(H)mm　　超聲波清洗機的選擇選擇XJ001系列低噪聲超聲波清洗機超聲波清洗機是針對分解后零部件的清洗，主要清除表面油垢，并有烘干功能，應具有使用簡單、方便、清洗質量好等優(yōu)點。因此，制動閥工藝流程如下： 舊料架制動閥外部清洗制動閥分解超聲波一次清洗彈簧檢測橡膠件檢查制動閥組裝(組裝機)試驗合格成品存放架不合格配件烘干配件檢查橡膠件試驗輸送機輸送機配件研磨二次配件清洗制動閥組裝(組裝機)試驗合格涂打標記二次返修制動閥工藝流程圖 圖1 　　制動閥檢修工裝的選擇　　外部清洗機的選擇根據工藝流程要求選擇的外部清洗機，應適用于各類型制動閥的外部清洗，便于操作，能將外體的油垢清洗掉。使制動室的各項數據可以共享，便于統(tǒng)計分析，有利于生產調度的作業(yè)指揮，給領導提供決策依據。　　試驗間的工裝設置組裝后的制動閥再次進行各項試驗，此間面積約36m2 ，安設有臺701試驗臺、705試驗臺及微控裝置。配件采用輸送機在各工作間內傳送，輸送機安設在一側，貫穿五個工作間。第二章 總體方案設計　　按貨車檢修工藝要求確定工裝　　確定制動閥檢修需要的工裝制動閥（GK閥、103閥、120閥、緊急閥）檢修工藝要求外部清洗應具有外觀清洗設備，對閥內彈簧進行測量自由高度及加壓后的尺寸測量需要彈簧檢測儀器，滑閥與座、節(jié)制閥與座需要研磨機，研磨后應進行清洗，應有二次清洗設備，制動閥組裝后應進行充氣試驗、漏泄