【正文】 ②玻璃板：與鋼制面板安裝方式相同，如為低?；虬氩Ｃ姘?，則玻璃面板置于鋼制面板上方，再以金屬壓條扣接，鉆尾螺絲鎖緊。⑥一字起頭安裝：鋼板面板或玻璃面板相接于墻面，或硅酸鈣墻面，石膏板墻面，木作墻面或T字形相接于鋼制面板，且必須是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，應(yīng)用一字起頭，施作時(shí)，間隔90cm以電鉆鉆孔埋入塑料塞，再以螺絲固定一字起頭于墻面。③直桿安裝：依圖示或施工說明書上指示或需要之間隔安裝直桿（一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，直桿間隔為100cm），將直滑桿插入直桿上方，搭接至天軌內(nèi)部倒扣固定，直桿下放則卡滑至高低調(diào)整螺絲上方。成品隔斷施工工藝（1）彈線依據(jù)圖紙位置實(shí)地放樣標(biāo)示，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。③在覆蓋養(yǎng)護(hù)期應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴(yán)禁上人。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用方鋼或光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。④散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45176。（2）調(diào)整、清洗①在最后清理建筑物時(shí)方能清除粘貼的膠紙，并用天哪水等清洗液清洗鋁框及玻璃；②鋁合金百葉清除膠紙后，露于室外之框邊用業(yè)主認(rèn)可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框；（3）成品保護(hù)控制①鋁合金百葉進(jìn)場時(shí)必須用密封膠帶貼滿，如無特殊原因，必竣工驗(yàn)收前方可撕掉；②框體安裝完后，各分包單位應(yīng)自覺進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿粘滿框體，造成膠帶破壞。（3）涂刷兩遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般用排筆(羊毛刷)涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%的水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。④抹底層膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)庸伟鍖㈦p飛粉膩?zhàn)泳鶆蚺ㄔ谒嗄佔(zhàn)由稀?②抹水泥膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)庸伟鍖⑺嗄佔(zhàn)又苯优ㄔ诨炷粱鶎由稀?③抹面層灰：一人涂刷漿液的同時(shí)，另一人隨即抹面層灰，采用重量比為水泥：石灰：纖維＝1：：，面層灰厚度控制在8mm以內(nèi)。（3）抹灰前兩天頂板應(yīng)派專人澆水濕潤，抹灰時(shí)再噴水濕潤。（10）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。基層面上抹一層厚約2～3mm的膠粘劑，刮涂時(shí)應(yīng)朝同一方向刮，厚度應(yīng)均勻一致。 （4）用面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用膠粘劑將磚貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。 （3）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。（5）涂抹復(fù)合砂漿及養(yǎng)護(hù)人工加壓涂抹復(fù)合砂漿到梁上，分三次涂抹，第一次將鋼筋網(wǎng)與待加固段混凝土表面的空隙抹實(shí)，初凝后立即抹第二次，復(fù)合砂漿將鋼筋網(wǎng)全部覆蓋，初凝后再抹第三次至設(shè)計(jì)厚度，每次涂抹厚度不宜超過總厚度的一半，盡量避免反復(fù)壓抹，同時(shí)要避免新澆復(fù)合砂漿與原構(gòu)件表面的空洞以確保施工質(zhì)量在復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布，24小時(shí)以內(nèi)對復(fù)合砂漿終凝后保濕養(yǎng)護(hù)，及時(shí)澆水，濕養(yǎng)護(hù)7天，自然養(yǎng)護(hù)28天（6）為減輕復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固層的應(yīng)力應(yīng)變滯后，充分發(fā)揮加固層效能，加固前應(yīng)適量卸載；（7）選用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)加固時(shí)，應(yīng)采用綁扎，盡量避免焊接對小直徑冷軋帶肋鋼筋本身的損傷；（8）剪切銷釘一般應(yīng)采用表面變形鋼筋；剪切銷釘植筋錨固深度：有機(jī)膠植筋不應(yīng)小于5d，且不應(yīng)小于40mm；對于無機(jī)材料植筋應(yīng)不小于8d，且不應(yīng)小于60mm；（9）加固梁按照計(jì)算所需鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸施工。界面劑是涂刷在原混凝土構(gòu)件表面，用以增強(qiáng)構(gòu)件與復(fù)合砂漿的粘結(jié)性能的一種低稠度漿劑。五、墻、柱面裝飾工程砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固施工工藝（1）構(gòu)件表面處理除去混凝土構(gòu)件表面的疏松層、污垢物以及灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對混凝土構(gòu)件表面敲打，去除厚度約4～5mm基本能達(dá)到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓縮空氣除去松散的材料和塵土，再使用高壓水沖洗施工面。養(yǎng)護(hù)：當(dāng)面磚鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。 鋪貼：將磚放置在干拌料上(地磚510mm厚)，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，在將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。 彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻上、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。②梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計(jì)距離。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。（8）鋼筋的堆放與運(yùn)輸：①鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇如下。（6）彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。③鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。（5）鋼筋的下料與加工①鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。④鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。30截面尺寸+8，5表面平整（2m長度以上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼筋工程（1）鋼筋施工工藝控制重點(diǎn)①堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙；②嚴(yán)把鋼材采購、進(jìn)場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；③鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；④鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；⑤鋼筋連接接頭質(zhì)量；⑥鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。（鐵抹子抹不出印子）以后，才準(zhǔn)許在其上面來往行人和安裝模板及支架。⑥素混凝土墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制面層高度，墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面和裂縫。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）混凝土的搗固本工程混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。④澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先澆筑50～100mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。澆筑基礎(chǔ)混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向。為防止柱混凝土澆筑速度過快產(chǎn)生爆模事故，一般采取幾根柱同時(shí)交替澆筑混凝土的方法。（4）水泥進(jìn)場時(shí)必須持有出廠合格證，并通過試驗(yàn)鑒定其質(zhì)量后才能使用。結(jié)構(gòu)混凝土將選用性能好、。⑦變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。④基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。（5）砌筑：①磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。（3）確定組砌方法：組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。5%。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時(shí)，還要制作試塊。（2）砌塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣原則：每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批，但不得小于2萬塊。對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。（4）砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺，澆水濕潤。（6）砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。（3）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。二、砌筑工程砌體砌筑操作工藝流程： 拌制砂漿施工準(zhǔn)備 → 排磚撂底 → 砌空心磚墻 → 驗(yàn)評材料要求（1）材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基槽（坑）回填室內(nèi)填土每層按100～500取樣一組，場地平整每層按400～900取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部，用環(huán)刀法或灌沙法取樣試驗(yàn)干密度，求出壓實(shí)密實(shí)度。③分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按下表進(jìn)行。（3）工藝流程：基底整平－檢驗(yàn)土質(zhì)－分層鋪土、耙平－機(jī)械碾壓－檢驗(yàn)密實(shí)度－修整平－驗(yàn)收。②基槽（坑）回填土前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和勘察部門的要求處理完地基，辦理驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。②人工填土：鍬、小斗車、籮筐、人工夯、蛙式打夯機(jī)等。（9）相鄰基坑（槽）開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時(shí)作好基礎(chǔ)；（10）基坑（槽）開挖后，不準(zhǔn)對基土的擾動(dòng)。當(dāng)因天氣條件變化，無法使挖出的土方達(dá)到規(guī)范的要求用于填筑和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件變好。有關(guān)開挖順序應(yīng)按技術(shù)交底要求進(jìn)行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運(yùn)距、安全等原則進(jìn)行。（2）基槽開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動(dòng)，應(yīng)預(yù)留30cm一層土不挖。（3）水平測量：將測量資料提交給監(jiān)理工程師復(fù)核，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步工作。（6）場地清理應(yīng)與土方工程進(jìn)度相適應(yīng)，以保證已清理的地塊在填土前不受污染、雨水浸泡和受凍。（3）填方場地清理完后，采用機(jī)械翻松30cm，并碾壓至規(guī)定的密實(shí)度。接地電阻的測試值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并得到防雷檢測所的復(fù)核檢驗(yàn)。（5）鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷設(shè)宜用鍍鋅扁鋼。搭接、焊接的要求（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接，敷設(shè)前需調(diào)直，煨管不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。如果施工中實(shí)測接地電阻不能滿足要求時(shí),可利用所預(yù)留圓鋼作為接地連接線增加人工接地極，并與設(shè)計(jì)院協(xié)商處理。當(dāng)局部玷污時(shí)，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉紗抹蠟滿擦一遍，然后將門窗封閉。支加和橫梁安好后，敷設(shè)活動(dòng)地板下的電纜、管線、經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦隱檢手續(xù)。符合要求后，將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內(nèi)，使之粘結(jié)牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。根據(jù)地面尺寸、活動(dòng)板塊尺寸及設(shè)備等情況，在基層表面上按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位?；顒?dòng)地板施工工序：基層處理→彈線套方→安裝支架和橫梁→鋪設(shè)活動(dòng)地板 活動(dòng)地板施工方案：（1）基層處理活動(dòng)地板安裝前，應(yīng)將基層表面清擦干凈；必要時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。（9)鋪完后及時(shí)檢查留縫是否均勻，留縫不順不直時(shí)，用小靠尺比著拿刀輕輕地?fù)茼?、調(diào)直并將其調(diào)整后的磚墊木板用錘子敲墊板拍實(shí)。（6）彈鋪磚控制線：待找平層施工完畢后，排好縱橫兩個(gè)方向的尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當(dāng)尺寸不足整磚模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫寬，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬。（2）鋪設(shè)墊層：鋪設(shè)混凝土墊層。 對屋面防水卷材保護(hù)防水卷材鋪貼完成之后，必須做好保護(hù)，以免影響防水效果。疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用交叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。卷材的鋪貼（1）卷材的鋪貼方向：卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動(dòng)來確定?；鶎犹幚韯榱思訌?qiáng)防水卷材與基層之間的粘結(jié)力，保證整體性，在防水層施工前，預(yù)先涂刷在基層上的涂料。且應(yīng)與板端縫對齊，均勻順直。找平層相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧或鈍角。鏟除墻面起皮抹：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈重新刮膩?zhàn)樱瑸榱四鼙苊庖院筮€要再次鏟墻，刮墻一定要使用耐水膩?zhàn)印４鎸由愿伞笆丈怼睍r(shí)，要及時(shí)壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先用水泥砂漿打底。（4）乳膠漆施工注意事項(xiàng)：①基層處理時(shí)如遇有細(xì)裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2~3mm厚，再找補(bǔ)平整；②乳膠漆屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結(jié)，采用室內(nèi)適當(dāng)?shù)臏囟认滦煨烊诮猓虎廴槟z漆完工后，在安設(shè)燈具、設(shè)備和所有后繼工序中，嚴(yán)格做到不碰損和污染漆面。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。乳膠漆的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。膩?zhàn)痈赏负螅蒙凹埓蚰ス饣笸克⑼苛希ǚ麓赏苛希?。四、涂料工程施工工藝施工工藝流程清理基層→找補(bǔ)膩?zhàn)樱ㄉ皾{基層應(yīng)增加滿刮膩?zhàn)庸ば颍┎⒂蒙凹埬テ健⒌谝槐槿槟z漆→找補(bǔ)膩?zhàn)樱⒂蒙凹埬テ健⒌诙槿槟z漆→刷第三遍乳膠漆。方可組織班組按樣板要求施工。同時(shí)要用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)密。0和各層水平標(biāo)高控制線）。卷材搭接縫，收口封閉必須嚴(yán)密、牢固，無脫層等缺陷。搭接縫用三元乙丙專用膠粘接劑用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接骰兩個(gè)粘面上，靜置干燥20分鐘，即可從一端開始粘和，操作時(shí)用手從里和外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵奪輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯（環(huán)保型）嵌縫膏封閉。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)有下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對卷材不可接得過緊，但不得有皺折，空鼓等現(xiàn)象。（4）橡膠網(wǎng)把卷材退卷在基層上，按鋪貼位置要求將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層膠粘劑三元乙丙專用膠同時(shí)均勻涂刷于卷材和基層表面，約10分鐘，待基層膠粘劑膠基本不粘手時(shí)，