【正文】 20mm。根據(jù)設(shè)計(jì)坡度計(jì)算挖槽深度，放出上開(kāi)口挖槽線，測(cè)定檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。定位放線測(cè)量：根據(jù)地下原有構(gòu)筑物：管線和設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際情況，充分研究分析，合理布局，充分考慮現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定的各種管線的間距要求，現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)出口管線的坐標(biāo)、標(biāo)高和確定堆土、堆料、運(yùn)料的區(qū)間和位置。檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1井室尺寸長(zhǎng)、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)177。 勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)?；靥罘弦蟮脑粒蛑猩?、粗砂、碎石屑，最大粒徑＜40mm。，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1D1≤500300（見(jiàn)下圖）溝槽開(kāi)挖斷面（3）開(kāi)挖方法，槽底預(yù)留20cm由人工清底。 球墨鑄鐵給水管施工方案及技術(shù)措施球墨管連接的工藝流程（1）溝槽開(kāi)挖前工作開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。③回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫(xiě)檢測(cè)記錄。，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專(zhuān)人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。②澆筑砼的操作平臺(tái)已輔設(shè)完畢，輔助設(shè)備準(zhǔn)備就緒③砼使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)。（8）鋼筋籠的制作和安裝由于樁身鋼筋籠不方便吊裝，不能采用井外作業(yè)。對(duì)于需要拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁之間必須采取隔離措施，以保證拆除護(hù)壁后樁身的平整美觀。護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。（5）土層護(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁采用30cm厚C15砼，配分布筋φ10，以保護(hù)挖孔樁周?chē)馏w。開(kāi)挖過(guò)程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。b. 開(kāi)挖深度開(kāi)挖采取邊挖邊支護(hù)的方法。，即采用與樁身同級(jí)的鋼筋砼澆注成鎖口。擋土板采用A型板，在現(xiàn)場(chǎng)采用5cm厚的光滑覆膜板進(jìn)行預(yù)制，A型板截面尺寸如下圖所示。護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸（如下圖所示）。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，樁采取一次性澆筑成型。施工工序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→樁施工→第一單元格土體開(kāi)挖→第一單元格擋土板吊裝→第二單元格土體開(kāi)挖→第二單元格擋土板吊裝→循環(huán)吊裝擋土板直至擋土板吊裝完畢→墻后回填。（1） 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。（9） 凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專(zhuān)用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。（7） 樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。（3） 場(chǎng)地臨近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。（2） 挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100MM。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。由于粗骨料未稱(chēng)量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過(guò)大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，砼配合比在特殊情況下未及時(shí)調(diào)整等原因造成（3） 砼局部離析。10尺量檢驗(yàn)鋼筋籠長(zhǎng)度177。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。（4） 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（1） 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。（3） 灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5） 在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（2） 灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。（5） 鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。（2） 鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不宜小于70MM。（13） 做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。（11） 處理流沙的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流沙樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。（7） 如遇流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。操作工藝（1） 第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200250mm，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。（5） 專(zhuān)人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗(yàn)收記錄；收集好樁體砼強(qiáng)度等級(jí)等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門(mén)存檔。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。（5） 墊塊：用1：。 橋涵護(hù)岸工程施工準(zhǔn)備（1） 水泥：宜用425普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。在做完基層后，按照設(shè)計(jì)邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。根據(jù)施工圖確定的路緣石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。經(jīng)常用3 米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)整修。水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。伸縮縫的縫寬2cm，切縫時(shí)鋪裝層至底層要全部貫通，縫內(nèi)用瀝青板填塞。所有接縫的上部都要用填縫料封填。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。它必將影響路面的抗滑效果。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。機(jī)械抹光：圓盤(pán)抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用?；炷聊毯螅浛p和施工縫的壓縫板及時(shí)拔出，然后灌入填縫料。卷起或鋪放吸墊時(shí)，應(yīng)手拿擔(dān)棍。過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響脫水效果。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間（脫水時(shí)間一般為板厚（cm）的1~，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%~15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm，繼續(xù)抽吸10~15S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。開(kāi)泵吸水，一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。鋪設(shè)吸墊計(jì)劃采用VS8型新型吸墊，應(yīng)先鋪放尼龍布。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。⑷ 混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。(八) 質(zhì)量要求混和料配比必須準(zhǔn)確；拌和必須均勻；應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層應(yīng)用靜壓力在18t 以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，以確保其壓實(shí)度；如攤鋪中斷時(shí)間已超過(guò)2h，則應(yīng)將最后攤鋪的2—3 米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。如遇炎熱天氣，來(lái)不及灑水時(shí)，可使用彩條布覆蓋成品表面。先用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。攤鋪過(guò)程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專(zhuān)人點(diǎn)補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m 為一斷面檢測(cè)攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。測(cè)量人員在開(kāi)始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基準(zhǔn)線。實(shí)驗(yàn)段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開(kāi)始全路段攤鋪。在攤鋪基層前將底基層表面灑水潤(rùn)濕，但不能存有積水。在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)——生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)——生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的過(guò)程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度確定最佳水泥含量。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外，其它車(chē)輛一律禁止通行。拌和機(jī)械及其他機(jī)械如必須在上“調(diào)頭”時(shí)，采取覆蓋10cm 厚砂礫的辦法，保護(hù)“調(diào)頭”部分表層不受破壞。壓路機(jī)的碾壓速度，～，～。用振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。攤鋪過(guò)程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。拌合時(shí)將礫石、石灰和粉煤灰按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。施工放樣在下承層上恢復(fù)中線，直線段每15～20m 設(shè)一樁，平曲線段10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰土底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。石灰粉煤灰穩(wěn)定礫石基層的壓實(shí)度達(dá)到97%。粉煤灰中SiOAl2O3 的總含量大于70%，粉煤灰的燒失量不超過(guò)20%。路面兩側(cè)，多碾壓23 遍。之后，恢復(fù)中線。（3）、級(jí)配碎石所用石料的壓碎值不大于35%。（2）、級(jí)配碎石所用石料的壓碎值不大于40%。通過(guò)修筑試驗(yàn)段，優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合及各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責(zé)，提出混合料生產(chǎn)配合比，提出施工標(biāo)準(zhǔn)和方法。建立施工中的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)制度，路基檢測(cè)采用灌砂法。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求及沉降情況用嵌縫料找平，準(zhǔn)備放坡填筑路基土方。排水清淤：圍堰施工完成后，及時(shí)抽水清淤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定清淤深度及清淤范圍。、路床整修及碾壓確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。當(dāng)土干時(shí)， 要灑水，使其含水量接近該土壤的最佳含水量時(shí)上碾。如管頂距路床面小于70cm 時(shí)的排水管道，則采用砼進(jìn)行360176。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機(jī)重疊1/2 輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊40～50cm。灑水采用提前灑水悶濕和路基上灑水?dāng)嚢柘嘟Y(jié)合的方法。在推土機(jī)攤鋪平整的同時(shí)，對(duì)路肩進(jìn)行預(yù)壓，保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)壓到路肩不致滑坡。邊坡兩側(cè)各超填30cm 寬，以方便機(jī)械壓實(shí)作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實(shí)度一致，竣工時(shí)刷坡整平。每層填土前做出路肩，在路肩兩側(cè)每隔50m(局部加密到每隔20m)設(shè)置一道臨時(shí)泄水槽至路基外排水溝，與路基填筑同步進(jìn)行，確保雨季路基上的水及時(shí)從泄水槽中排出，避免雨水沖刷邊坡。路基面表層的莊稼、草皮、樹(shù)根應(yīng)清除干凈，路基面以下的墓穴、井洞、管溝應(yīng)分層加以妥善處理。圖21 路基施工工藝流程圖：3）、路基施工一般規(guī)定路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實(shí)做好路基排水和路基處理以及邊坡防護(hù)工作，確保路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。為確保施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。對(duì)不符合規(guī)范要求的填料，修改取土位置，或采取達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的改良、加強(qiáng)壓實(shí)等措施。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)地下管線的完好。3．回填土施工的注意事項(xiàng)：回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。管道部分回填采用在兩側(cè)用中砂同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止管道中心線位移。溝槽內(nèi)無(wú)明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。1．溝槽回填的前提：溝槽回填時(shí)，基礎(chǔ)、地下水池工程應(yīng)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。挖土注意事項(xiàng)：為防止超挖，配備專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)控制。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查路基寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查路基標(biāo)高。、土方工程路槽成型采用推土機(jī)初步整平，測(cè)量人員控制高程，平地機(jī)刮平，并配以人工局部找平。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，在正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)對(duì)老路