【正文】 ΣL +2QT + QJ + Qd=變位質量 m=ΣG/g=估算電機轉速 n′e=955rpm選擇JS1276型電動機，功率185kW，轉速980rpm，電壓380V，λ=，（GD2）d=48kg上繩仰角 β2=tg1sin1=45176。30′滿足要求。(五)相對位置1．天輪選擇選固定天輪，其直徑為 D′=80d=80=1960mm D″=1200δ=1200=1920mm選TSG2000/，直徑2000mm，GT=307kg2. 井架高度HJ=Hx+Hr+Hg+ ， mHx=20m，Hr=，Hg=4m， Rt=1m HJ=20++4+1=取HJ=35m。1278mm＞1000mm所以，鋼絲繩雙層纏繞，滿足要求。(四)提升機選擇1．提升機滾筒直徑 D′=80d=80=1960mm D″=1200δ=1200=1920mm選擇2JK2/20型提升機，D=2000mm，B=1000mm，FJ=6000kg， Fc=4000kg，Vm=5m/s。 HZ：裝載高度，取HZ=25m。 μ: 提升附加時間，μ=10s； θ: 裝卸載換車時間，θ=8s。輔助提升選配絞車為2JK2/20，鋼絲繩為6，電機為JS1276型電動機，功率185kW，電壓等級380V，罐籠選用GLGY11/1型單層單車普通罐籠。礦井應配備完善的安全儀器、儀表，安全監(jiān)測監(jiān)控設備，為礦井安全生產提供良好的基礎條件。礦井配備有探水鉆機，生產中必須堅持有疑必探，先探后掘，先探后采的防治水原則。井下爆破材料發(fā)放硐室、機電硐室及采掘工作面附近的巷道中，應配備相應數量的滅火器材。井下應設置完善的消防系統(tǒng)。將粉塵濃度嚴格控制在允許范圍之內。掘進工作面應采用濕式鉆眼，灑水裝煤。通風管理人員應能正確熟練掌握通風檢測設備的使用及保養(yǎng)。在采掘工作面及有機電設備和瓦斯易于積聚的地方，設置瓦斯報警儀；對機械設備要安設瓦斯監(jiān)測斷電儀，以保證回采和掘進工作面的安全。第三節(jié) 災害預防及安全裝備 一、通風設施、防止漏風和降低風阻的措施井下通風設施主要有：風門、調節(jié)風門、風橋、密閉等。根據礦井生產初期回采工作面及掘進工作面的井下具體位置及風機合理的服務年限，經計算，(275Pa)，(707Pa)。 （3）、硐室實際需要風量爆破材料發(fā)放硐室l m3／s；（4）、其它用風地點風量其它用風地點風量按2m3／s考慮則：Q礦總＝(＋＋1＋2)＝／s，取24m3／s。式中：Q采—采煤工作面所需風量，m3／s；K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的風量備用系數，取K采通＝。（1）、采煤工作面實際需要風量的計算：① 按瓦斯涌出量計算： 根據采區(qū)巷道布置型式，礦井達產時，其生產能力為210kt／a，井下布置2個高檔炮采工作面，2個普通掘進工作面，／，則回采工作面絕對瓦斯涌出量按下式計算： q采瓦=(回采工作面日產量相對瓦斯涌出量)／(60工作面生產時間)式中：q采瓦——工作面絕對瓦斯涌出量，m3／min；一個回采工作面日產量為：210000247。礦井通風方法為機械抽出式。主立井采用箕斗提升，并兼作進風井和安全出口。設計主要依據山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心2002年8月為位于本井田南部的山西神州離石煤業(yè)有限公司所送4號煤層的測試結果，推斷井田內4號煤層有煤塵爆炸危險性。表432 井巷工程量匯總表序號工程名稱井巷長度(m)硐室體積(m3)備注煤巷巖巷合計1井筒7237232井底車場巷道及硐室27427428503主要運輸巷及回風巷387738774采區(qū)45278046075合計8404107794812850第五章 通風和安全第一節(jié) 概 況根據礦井地質報告，歷次勘探在本井田臨近鉆孔中未采集瓦斯樣，本設計通過對周圍煤礦的調查，認為本礦為低瓦斯礦井。五、礦井移交生產及達產時的井巷工程量礦井移交生產及達產時的井巷總工程量為9481m。掘進工作面機械設備配備見表431。三、掘進工作面?zhèn)€數和掘進面的機械配備為了保證采煤工作面正常接替，根據回采工作面和掘進工作面的推進速度，全礦配備兩個掘進工作面。表421 達到設計生產能力時采區(qū)工作面特征采區(qū)工作面工作面裝備平均采高(m)長度(m)年進度(m)年生產能力(kt)一采區(qū)合計第三節(jié) 巷道掘進一、巷道斷面和支護形式巷道斷面尺寸根據運輸、通風、行人、管線敷設等要求而定，各類巷道視圍巖條件、服務年限、用途等不同，采用不同的斷面及支護形式。排水系統(tǒng)：該礦井水文地質條件較簡單，一采區(qū)回采工作面采用俯斜推進， 回采工作面和運輸、回風順槽內積水流入運輸大巷，采用小水泵排至主要運輸巷，再經主要運輸巷采用小水泵排至井底水倉。首采采區(qū)位于井田東南部， 采區(qū)運輸方式：回風順槽采用JD—， 運輸順槽采用DSP1010/650型膠帶輸送機和SZD—530/20型橋式刮板轉載機，回采工作面采用SGW—40T型刮板輸送機。緊靠工業(yè)廣場煤柱布置首采工作面，工作面長度為80m，工作面推進長度800m左右。礦井移交生產和達產時第一采區(qū)生產，采區(qū)的開采順序為：一采區(qū)→二采區(qū)→三采區(qū)。第二節(jié) 采區(qū)布置 一、礦井移交生產和達到設計生產能力時的采區(qū)數目、位置根據推薦的井田開拓方案，結合礦井的井型和工作面裝備水平，礦井移交生產和達到設計生產能力210kt／a時布置一個采區(qū)生產，采區(qū)內布置兩個高檔炮采工作面。工作面運輸巷和軌道巷均采用工字鋼梯形棚子支護，設計在距工作面前方20m的兩順槽范圍內，采用抬棚來加強支護。根據工作面運煤設備的運輸能力，工作面運輸順槽運煤設備選用DSP1010/650型可伸縮膠帶輸送機，帶寬650mm，輸送能力100t／h，電機功率40kW，鋪設長度1000m。C式中：A采—回采工作面生產能力，t／a；1——工作面長度，80m； L——工作面年推進度，528m； m——工作面采高，；γ—煤的容重，／m3； C——工作面回采率，C＝；則 A采＝52880＝98956(t／a)≈99kt／a掘進煤產量按回采煤產量的lO％／a，礦井總產量為()2＝(kt／a)，可滿足礦井210kt／a的設計生產能力?；夭晒ぷ髅嫔a能力按下式計算：A采＝l三、回采工作面長度、采高、日推進度以及年推進度的確定 根據井田內煤層賦存情況、開采技術條件及選定的采煤設備性能，結合本地區(qū)地方煤礦技術管理和礦井設計生產能力等因素，確定高檔炮采工作面長度為80m。推溜時必須選用與可彎曲刮板輸送機配套的液壓推溜器，二者必須固定好，嚴禁脫節(jié)移溜。（2）掛梁放炮后，在懸露的頂板下及時掛梁和打臨時支柱，控制住頂板，防止局部冒頂。在工作面分四段用煤電鉆打眼，然后裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線，分四段放炮。具體回采工藝過程如下：（1）爆破落煤爆破落煤的生產工藝過程包括打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線、放炮等工序。二、回采工藝該礦井田地質條件較簡單，煤層傾角較緩，4號煤層為一全區(qū)穩(wěn)定可采的中厚煤層，～。工人的勞動強度小，產量高，效率高。井田內4號煤層有煤塵爆炸危險性， 自燃等級為I級，屬容易自燃煤層。運矸采用1t固定箱式礦車，；材料運輸選用1t材料車，型號MC16B；設備運輸選用1t平板車，型號MP16A；各類礦車數量見表321。材料車、設備車等由副立井下放至副井井底車場，從井底車場通過主要運料巷和回風大巷運往工作面。 井筒深度(m) 井筒凈斷面(m2) 井筒直徑(m) 井筒裝備箕斗、梯子間罐籠、梯子間井筒用途煤炭提升，兼進風和安全出口材料、設備、人員提升，兼進風、安全出口回風 備注已開始施工已開始施工已開始施工表251 井底車場巷道及硐室工程量表序號巷道或硐室名稱煤巖類別巷道長度（m）支護方式斷面積（m2）掘進體積（m3）鋪軌長度（m）凈掘進1單軌巷道巖125料石砌碹11202502雙軌巷道 巖料石砌碹393983中央變電所 巖料石砌碹4004水泵房 巖料石砌碹400305管子道 巖18料石砌碹250306水倉 巖砼9002007井底煤倉 巖 砼4008井底清理斜巷 巖120料石砌碹8641209火藥庫 巖料石砌碹50010合計5227728第三章 大巷運輸及設備第一節(jié) 運輸方式的選擇根據煤層埋藏特征和其它開采技術條件，將運輸大巷布置在4號煤層中，沿底板布置。 90176。井底車場巷道和主要硐室均采用半圓拱斷面，荒料石砌碹。第五節(jié) 井底車場及硐室一、井底車場形式副立井采用罐籠作為輔助提升，井底車場采用環(huán)形式車場，調度絞車調車。并設有梯子間?；仫L立井：為專用回風井。表231 開拓方案技術比較表方案一方案二 優(yōu)點巷道掘進總工程量少，掘進費用低；工作面推進長度較大，搬家次數少；礦井通風線路短，通風系統(tǒng)簡單；煤柱損失少； 副立井與運輸大巷貫通距離較短； 初期巷道掘進工程量較少；開采井田南部時，運輸、通風方便；三、四采區(qū)上山起伏變化較??；缺點副立井和主立井貫通距離較長、初期巷道掘進工程量較大。三、采區(qū)劃分及開采順序根據推薦的開拓方案一，全井田劃分為3個采區(qū)。井田北部為第四采區(qū)，垂直運輸和回風大巷向北掘進四采區(qū)運輸、回風上山，在上山兩側劃分為條帶，布置傾斜長壁工作面回采。方案二：運輸和回風大巷沿東西方向布置開拓方案主立井和回風立井掘進至4號煤層底板后，在＋831m標高布置井底車場和硐室，從主立井和回風立井井底在4號煤層中向南掘進主要運輸、回風巷道，然后，在井田南部掘進東西方向運輸和回風大巷。把井田劃分為三個采區(qū)，井田東部為第一采區(qū)，在采區(qū)內垂直運輸和回風大巷劃分為條帶，布置傾斜長壁工作面回采。經過綜合技術分析比較，并結合該礦開拓現狀，最后確定主立井及其工業(yè)場地選在賀家莊村附近，副立井及其工業(yè)場地選在井田東部下安村附近。（6）副立井的位置選在井田東部下安村附近，便于布置副立井地面生產系統(tǒng)和工業(yè)建筑物。（2）井筒和村莊煤柱合在一塊，可以減少煤柱損失。因為該礦在4號煤層中設置一個開采水平來開拓整個井田。根據煤層埋藏特征和和其它開采技術條件，在4號煤層中設置一個開采水平來開拓整個井田，開采水平的標高確定為＋831m。對確定的礦井年生產能力的論證：首先，從基建投資、管理水平及采煤技術的應用等方面來看，210kt/a的年生產能力對本礦井是適宜的；其次，經過計算，礦井擬采用的提升、運輸、通風等各生產環(huán)節(jié)能力可以滿足210kt/a的要求。表214 礦井可采儲量匯總表 （kt） 煤層 編號 工業(yè)儲量 (B＋C級）煤 柱 損 失開采可采儲量井筒和工廣 村莊礦界損失4號12298263228728118937574合計12298263228728118937574第二節(jié) 礦井設計生產能力及服務年限 一、礦井工作制度礦井設計年工作日為 330d，每天三班作業(yè)（其中兩班生產，一班準備），每天凈提升時間為14～18h。其中B級儲量為3728kt，B級占B+C+％，C級儲量為8570kt，D級儲量為978kt。首先根據儲量級別劃分塊段，按下列公式求取塊段儲量。儲量計算面積及視密度列入表211。點號 X Yl、 4160910 19508700 4161160 19510050 4160420 19510400 4159660 19511160 4159660 19512000 4158200 19511600 4158775 19509125本井田形態(tài)為一不規(guī)則七邊形，東西長約3100m，南北寬約2900m。在開采過程中一定要重視對構造特別是斷層、陷落柱的發(fā)現和研究，以防斷層導水使奧灰水侵入造成水害。本礦設計生產能力210kt/a。說明4號煤層礦井充水水源以煤層上覆礦床采動影響范圍內的基巖含水層為主?；谝陨险J識本次將4號