【正文】 九、井筒管路安裝管路采用鑿井絞車(chē)下放安裝，自下而上的順序進(jìn)行安裝，并采用先安裝后焊接的工藝，管座、管卡、卡蘭等同步安裝，安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)管路相對(duì)鋼梁的尺寸進(jìn)行檢查，便于安裝和管路配長(zhǎng)，管路在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中防腐層如出現(xiàn)滑痕等應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)進(jìn)行刷漆修補(bǔ)。到達(dá)設(shè)計(jì)位置后，利用罐籠自下而上拆除臨時(shí)卡子，將電纜固定在支架上。利用鑿井絞車(chē)進(jìn)行電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)其長(zhǎng)度規(guī)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校對(duì)。當(dāng)平衡錘下放到位后（由設(shè)計(jì)圖紙確定），在井架平臺(tái)上打上緊繩器。在2臺(tái)鑿井絞車(chē)分別上新尾繩，纏繩時(shí)要加扁鋼，每隔250mm加一根，并把繩排好（根據(jù)井筒深度和尾繩長(zhǎng)度，確定是否需要加設(shè)尾巴繩），尾繩上穩(wěn)車(chē)完成后，將尾繩端部做尾繩懸吊裝置的巴士和金頭，在井口罐籠提升間立架上掛設(shè)2只50t滑輪，將2根尾繩下放至井底水平，并事先下人至井底水窩，將尾繩翻至平衡錘提升間利用手拉葫蘆留好待用，量取井底尾繩懸吊裝置與井筒水平尺寸關(guān)系，計(jì)算尾繩長(zhǎng)度，將尾繩在井口處量取尺寸，截繩并將尾繩留在井口鋼梁上，做尾繩旋轉(zhuǎn)裝置的巴士和金頭。當(dāng)需調(diào)整鉸支座高度時(shí)，可采取加墊板或機(jī)加工去薄方法進(jìn)行調(diào)整，但加墊板厚度不得小于10mm，去薄后墊板厚度不得低于原設(shè)計(jì)的75%。（9）斜架上其他工作的收尾，根據(jù)圖紙要求將剩余附件（平臺(tái)、梯子、圍欄、天輪等）吊裝就位。（7）立架吊裝就位后，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量整體找線(xiàn)調(diào)整，斜架天輪平臺(tái)下口與立架立柱采用圓鉸連接，井架找正后，將所有的螺栓連接都緊固一遍。（4）吊車(chē)勾頭掛好后，要先進(jìn)行試吊，～，進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)各繩頭索具無(wú)問(wèn)題后繼續(xù)起吊。（2）1臺(tái)200t吊車(chē)起吊立架的底部，根據(jù)受力計(jì)算確定吊點(diǎn)詳細(xì)位置。（6）兩臺(tái)200t吊車(chē)的吊點(diǎn)設(shè)在下天輪平臺(tái)附件兩側(cè)，每側(cè)焊接2組吊環(huán)，兩臺(tái)50t吊車(chē)吊點(diǎn)設(shè)在斜架腿下端；若該斜架距離井口較遠(yuǎn)，吊車(chē)不能一次就位，需要兩次倒運(yùn)，先平移后再吊裝。（2）斜架吊裝前，應(yīng)做一次全面檢查，包括起吊繩頭、索具等，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行起吊。軀體每側(cè)對(duì)角線(xiàn)相互差軀體橫斷面對(duì)角線(xiàn)相互差軀體組裝后的直線(xiàn)度軀體總高度177。并用角磨機(jī)清理焊縫，尤其是焊縫表面的焊渣清理，防止出現(xiàn)因清理不徹底發(fā)生的焊接質(zhì)量問(wèn)題。電焊條必須按要求烘干，保溫，確保電焊條干燥。（4）構(gòu)件焊接斜架各構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行構(gòu)件焊接。根據(jù)斜架平面布置圖放出斜架的各構(gòu)件的中心線(xiàn)，并確定各個(gè)節(jié)點(diǎn)的位置，在節(jié)點(diǎn)位置搭設(shè)支撐平臺(tái)，用水準(zhǔn)儀確定平臺(tái)的高度，支撐平臺(tái)應(yīng)盡量避開(kāi)上下天輪平臺(tái)處（上下天輪平臺(tái)處根據(jù)構(gòu)件尺寸，事先挖基礎(chǔ)坑，便于組裝上下天輪平臺(tái)），井架組裝時(shí)，井架梯子圍欄等構(gòu)件在不影響吊裝的前提下，盡量組裝焊接牢固可靠，減少高空作業(yè)工作量。斜架基礎(chǔ)采用鉸鏈聯(lián)接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，立架和斜架場(chǎng)外同時(shí)進(jìn)行組裝，經(jīng)過(guò)二次平移倒運(yùn)至安裝位置。六、副井井架安裝施工技術(shù)方案（一）拆除臨時(shí)吊掛設(shè)施，臨時(shí)鑿井井架，永久封口盤(pán)。井底下部裝備安裝（1）井底楔形罐道安裝：先打眼固定托座，罐道梁找線(xiàn)固定后，再用吊盤(pán)作施工平臺(tái)、主提絞車(chē)提物，進(jìn)行楔形木罐道安裝，楔形罐道接頭錯(cuò)位避免過(guò)大。若罐道錯(cuò)位時(shí)，必須用已加工的特殊墊片調(diào)整。兩層梯子間安裝完成后利用吊籠安裝罐道。托架支承面的水平度允許偏差3/1000，同一根梁的兩端托架水平支撐面應(yīng)位于同一平面。錨桿桿體必須符合下列規(guī)定：桿體的直線(xiàn)度允許偏差2mm；桿體擋圈焊接位置允許偏差177。錨桿托架與井壁之間的間隙必須用樹(shù)脂膠泥或砼砂漿充填。為保證號(hào)線(xiàn)的準(zhǔn)確度，應(yīng)制作專(zhuān)用的模具進(jìn)行號(hào)眼、打眼。兩臺(tái)鑿井絞車(chē)同步操作，確保吊盤(pán)的懸吊平衡，將吊盤(pán)下放入井筒，使上層盤(pán)面低于井口鎖口基礎(chǔ)面約1米。（3）吊盤(pán)的加工、組裝及使用：吊盤(pán)按兩層加工制作，層間為4m，層與層之間用立柱和梯柱鋼性連接。四、副井井筒裝備的臨時(shí)吊掛系統(tǒng)安裝（1）利用臨時(shí)井架、鑿井絞車(chē)及臨時(shí)提升機(jī)作為臨時(shí)提升系統(tǒng)，其中2臺(tái)鑿井絞車(chē)用于升降吊盤(pán)，1臺(tái)鑿井絞車(chē)用于安裝平衡錘側(cè)罐道接勾，單繩纏繞式提升機(jī)作為提升人員及物料用。罐籠試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后先進(jìn)行電纜敷設(shè)，再敷設(shè)井筒管路。進(jìn)行井筒裝備安裝（梯子間、罐道梁、管子梁，罐道，各水平金屬支持結(jié)構(gòu)），并將各中段的操車(chē)設(shè)備進(jìn)行下放。針對(duì)以上重點(diǎn)和難點(diǎn)，這些特點(diǎn)給工程的施工組織、技術(shù)管理等方面帶來(lái)一定的難度。桿件連接高強(qiáng)度螺栓采用摩擦型，采用45鋼制作；普通連接采用C級(jí)。副井井架采用單斜撐櫓式結(jié)構(gòu)，分為立架和斜架兩個(gè)部分，斜架為77噸。副井采用多繩摩擦提升機(jī)，配置一套單層雙車(chē)罐籠和一套平衡錘，以及剛性罐道的提升設(shè)施。砼澆筑振搗均勻密實(shí)，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；冬天采用塑料膜加草包養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。模板拆除順序應(yīng)為后支先拆，先支后拆，拆模不應(yīng)用力過(guò)猛過(guò)急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時(shí)清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類(lèi)堆放，以備保管。（4）模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用鋼模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過(guò)程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對(duì)圖認(rèn)真檢查核對(duì)。施工中應(yīng)注意：所用測(cè)量?jī)x器定時(shí)送計(jì)量鑒定機(jī)構(gòu)檢定合格后方能使用?？刂泣c(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周?chē)鲋?0cm高的保護(hù)臺(tái)。30mm。（2）在177。（2）防腐：表面處理完后應(yīng)立刻進(jìn)行涂刷防腐涂料以防二次生銹，先涂一遍BW9306作為底漆，厚度為70μm；再涂3遍BW9355作為面漆，每遍涂裝厚度為70μm。（8）工作完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，所有雜物應(yīng)及時(shí)清理。（4）裝砂時(shí)，應(yīng)先放凈料桶內(nèi)的壓縮空氣，然后才能工作。在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中油漆如有破損脫落等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求補(bǔ)涂。鋼材經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂灰色防銹漆兩遍，制作完后再涂?jī)傻谰郯敝冷P漆，其中一道應(yīng)在安裝完成后現(xiàn)場(chǎng)涂刷，漆膜總厚度不小于130μm。截面寬度（b）177。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 （3）焊接： 1）該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 3）組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。（3）在整個(gè)過(guò)程中從下料準(zhǔn)備、下料、矯正、部件鉆孔、組裝中，每一道工序工作人員自己都要進(jìn)行自檢，放樣后再進(jìn)行一遍校核，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行操作，自己校核無(wú)誤后讓質(zhì)檢員檢查，并做好記錄工作，以備檢查總結(jié)，避免錯(cuò)誤發(fā)生。5制作過(guò)程中質(zhì)量控制構(gòu)件在制作過(guò)程中，工程師跟隨流程抽檢，重點(diǎn)放在構(gòu)件拼裝、焊接、焊縫的檢測(cè)以及外觀檢驗(yàn)上。33構(gòu)件的直線(xiàn)度1/1000，且不大于54構(gòu)件的扭曲55構(gòu)件端面垂直度1/1000鋼平臺(tái)和鋼梯制作的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平臺(tái)的長(zhǎng)度和寬度177。副井井架的斜架和主井井架的主副斜架在加工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝?！?相鄰兩組的端孔間距離177。構(gòu)件鉆孔要求井架各另件、構(gòu)件的鉆孔圓度應(yīng)符合下表規(guī)定，鉆孔表面粗糙度的高度參數(shù)Ra為25μm。修正方案缺 陷 種 類(lèi)修 補(bǔ) 方 法氣孔夾渣確認(rèn)為有害的缺陷應(yīng)氣刨后重新焊接熔透不良?xì)馀俸笾匦潞附印?）管理人員應(yīng)將檢查結(jié)果的注意事項(xiàng)在焊縫附近標(biāo)明。材料使用、質(zhì)量要求嚴(yán)格按本工程的焊接工藝施工焊接。（11）對(duì)接和T型接頭的焊接，應(yīng)在焊接的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)于焊接相同，焊接完畢后焊縫要修整，不得使用錘擊落。（8）使用的焊條焊絲必須有質(zhì)量合格證書(shū)。（5）施焊前，向全體參焊人員認(rèn)真貫徹焊接措施，凡參加井架施焊工作人員必須進(jìn)行試焊，焊口按要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即提出書(shū)面報(bào)告，會(huì)同技術(shù)科責(zé)任工程師查明原因后，由責(zé)任工程師依據(jù)施工規(guī)范提出返工意見(jiàn)，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，車(chē)間方能返工修復(fù)。因此在焊接時(shí)掌握焊接收縮及焊接變形規(guī)律，制定合理的組焊工藝是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)編制相應(yīng)的特殊組焊焊接工藝。拼對(duì)完成后進(jìn)行焊接，焊后檢查變形，調(diào)直后交于每片和整體框架的預(yù)拼裝。組裝階段（1）在大型工裝上嚴(yán)格按放樣尺寸及圖紙要求進(jìn)行組裝。（15）板材的長(zhǎng)、寬尺寸方向不滿(mǎn)足下料尺寸時(shí)，應(yīng)先將板材組焊成一整體后再下料組焊。（11）鋼材在下料前和拼接的變形超過(guò)技術(shù)規(guī)定范圍時(shí)，均須進(jìn)行矯正。（8）切割口表面光潔度要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（5）下料前應(yīng)檢查材料的鋼號(hào)規(guī)格是否與圖紙相符，核對(duì)后方可下料。（3）鋼構(gòu)件下料的質(zhì)量控制：鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，必須保證切口垂直，切割面及剪切面應(yīng)無(wú)裂紋，夾渣分層或大于1 mm的缺棱，角鋼肢的垂直度不大于b/100（b為角鋼邊長(zhǎng)）。（4）槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度為1/80。 mm孔距177。對(duì)角線(xiàn)差寬度、長(zhǎng)度177。（1）制作角度樣板和幾何尺寸樣板；（2）效驗(yàn)圖紙上各部件的尺寸，合格后由各班組長(zhǎng)取樣下料。防腐合格后按照現(xiàn)場(chǎng)施工順序的要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。（三）非標(biāo)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)非標(biāo)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB509462013標(biāo)準(zhǔn)，在非標(biāo)件制作的各工序中全面展開(kāi)進(jìn)行。設(shè)備及工藝裝備準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行各種所需的測(cè)試、恢復(fù)使之處于良好的狀態(tài)，對(duì)于制作所需工裝、工具應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、維修、補(bǔ)制、購(gòu)置。（2）設(shè)備上不放置雜物，保持清潔。（2）設(shè)備存放：短期存放的設(shè)備，必須有防雨措施，設(shè)專(zhuān)人看管。分清責(zé)任，明確成品保護(hù)的責(zé)任；（五）成品、半成品保護(hù)措施做好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的工序安排，確保合理的施工順序。在本工程開(kāi)工前和施工過(guò)程中，結(jié)合任務(wù)動(dòng)員和技術(shù)交底，組織職工學(xué)習(xí)《環(huán)境保護(hù)法》和有關(guān)法規(guī)，學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主對(duì)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，達(dá)到人人關(guān)心環(huán)保事業(yè)，做到自覺(jué)主動(dòng)保護(hù)環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)施工道路要保持暢通與清潔，水、電源埋設(shè)合理安全，不得隨意堆放物品。 1施工過(guò)程中要經(jīng)常整理打掃，工程結(jié)束后，施工現(xiàn)場(chǎng)要徹底打掃干凈，不留污物。每班機(jī)械用潤(rùn)滑油脂、燒焊焊瘤、焊渣必須現(xiàn)場(chǎng)打掃、撒水清理，保持地面條理、衛(wèi)生清潔。特殊工種必須持證上崗，并佩帶相應(yīng)勞保用品，嚴(yán)禁班中喝酒。施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系牌：安全管理生產(chǎn)制度牌、消防保衛(wèi)管理制度板、場(chǎng)所衛(wèi)生環(huán)保制度牌。1現(xiàn)場(chǎng)施工要堅(jiān)持防火安全技術(shù)交底制度，特別是在進(jìn)行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，防火安全交底要具有針對(duì)性。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)住人。加強(qiáng)用火、用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊工的持證上崗制度。對(duì)發(fā)生火災(zāi)后包括報(bào)警、滅火疏散，搶運(yùn)物資，搶救傷員等項(xiàng)工作，應(yīng)詳細(xì)分工，明確職責(zé)，滅火時(shí)工作忙而不亂，有序有效，把損失減小到最低限度。使防火工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，有效的落實(shí)防火措施，嚴(yán)防各類(lèi)火災(zāi)事故發(fā)生。禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故。吊運(yùn)技術(shù)人員根據(jù)吊運(yùn)清單，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和人員機(jī)具能力，按《施工組織設(shè)計(jì)》的要求，對(duì)特殊吊運(yùn)件編制相應(yīng)的吊運(yùn)方案或措施，吊裝工程師審核，項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。五、構(gòu)件設(shè)備吊裝安全措施吊運(yùn)件的吊運(yùn)必須根據(jù)設(shè)備情況，機(jī)具情況和現(xiàn)場(chǎng)勘查編制相應(yīng)的《運(yùn)輸?shù)跹b方案》。嚴(yán)禁在有易燃品、木工棚、倉(cāng)庫(kù)等防火禁區(qū)吸煙、生火。嚴(yán)禁高空拋擲物料土。高空作業(yè)嚴(yán)禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋，并須系好安全帶。四、施工現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理是施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針，不違章指揮。1嚴(yán)格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)交清交明。設(shè)立安全曝光臺(tái)，對(duì)安全管理不到位的班組或個(gè)人，定期曝光。所有施工人員都必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)教育”后方可參加施工操作，要害工種必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格后，持證上崗。定期組織安全檢查，召開(kāi)安全會(huì)議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，分析安全形勢(shì)，研究和解決施工中存在的安全問(wèn)題。 　　安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員，有權(quán)隨時(shí)進(jìn)入 所轄范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，任何單位和個(gè)人不得拒絕接受檢查，檢查人員發(fā)現(xiàn)事故隱患均應(yīng)簽發(fā)“隱患通知單”，并由受檢查單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，組織整改，按時(shí)限要求及時(shí)反饋整改情況。建立定期安全檢查制度。施工日志是項(xiàng)目施工中每一天所發(fā)生有關(guān)事宜的真實(shí)記錄，也是項(xiàng)目日常管理的工作要點(diǎn)，對(duì)每日所發(fā)生的事宜和工程有關(guān)的情況按施工日志的要求真實(shí)填寫(xiě)、匯總。每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查結(jié)果每日以書(shū)面的形式匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督和督促施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。加強(qiáng)設(shè)備管理及時(shí)檢修，保證施工過(guò)程中各種機(jī)械正常運(yùn)行，防止因設(shè)備影響工期。認(rèn)真熟悉圖紙及規(guī)范要求，加強(qiáng)與監(jiān)理、甲方在技術(shù)方面溝通，把設(shè)計(jì)變更處理在施工之前。1項(xiàng)目部制定工期保證的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵(lì)。加強(qiáng)各項(xiàng)工程施工中的綜合調(diào)度平衡，搞好各工序間的銜接，解決薄弱環(huán)節(jié)，把輔助生產(chǎn)時(shí)間縮到最短。合理安排施工順序，經(jīng)濟(jì)技術(shù)上合理，工藝上先進(jìn)，保證工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空間和時(shí)間，使工期最大限度的滿(mǎn)足礦方生產(chǎn)的要求。加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，成立準(zhǔn)備工作專(zhuān)項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，搞好準(zhǔn)備工作的綜合平衡，提前落實(shí)人員計(jì)劃。工程技術(shù)資料的形成應(yīng)與工程進(jìn)度同步，并實(shí)行全過(guò)程管理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)明確在不同施工階段提供的各種工程技術(shù)資料，保證資料反映施工實(shí)際、真實(shí)可靠。嚴(yán)格事前控制，加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖紙等文件與資料的控制，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，搞好工程資料收集整理及移交工作。合理選擇施工方法和施工機(jī)具，組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能夠保證施工質(zhì)量語(yǔ)言安全施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程或技術(shù)措施，并認(rèn)真組織實(shí)施。樹(shù)立“提高質(zhì)量