【正文】 模板組裝示意圖二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm。醫(yī)用搶險(xiǎn)急救藥品及器械。出現(xiàn)應(yīng)急時(shí)，應(yīng)在24h內(nèi)報(bào)告相關(guān)管理部門或人員處理。（3）質(zhì)安部負(fù)責(zé)日常預(yù)防措施的監(jiān)督檢查，并協(xié)調(diào)處理潛在事故或緊急事件發(fā)生時(shí)的組織工作，負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任。 、范圍、職責(zé)目的針對(duì)本工程模板施工過程中，潛在的安全事故或緊急情況，做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，并預(yù)防或減少可能伴隨產(chǎn)生的安全事故。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。鋼筋加工、木材加工一律在作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)棚搭成封閉式，以起到隔聲的效果。施工前請(qǐng)監(jiān)測(cè)單位把現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)給施工班組進(jìn)行交底，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注，施工過程中及時(shí)與監(jiān)測(cè)單位溝通。工地大門口，經(jīng)常清理干凈。7. 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。3. 做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品。乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)附近，它們之間須保持安全距離。所有焊接操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。（3）切短鋼筋時(shí)，須用鉗子夾住送料；不得用手抹或嘴吹遺留與切斷機(jī)上的鐵屑、鐵末。鋼筋冷拉安全要求（1）鋼筋冷拉時(shí)，兩端應(yīng)壓牢，防止脫卡傷人。成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。支撐及圍檁施工過程中，主要采用塔式起重機(jī)進(jìn)行鋼筋的吊運(yùn)，汽車吊進(jìn)行配合。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。2模板安、拆或吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。2傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。1發(fā)生觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查），且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。1澆筑砼前必須由技術(shù)、施工、安全、監(jiān)理、搭設(shè)班組共同驗(yàn)收合格。拆外墻模時(shí)，應(yīng)有人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。特殊工種必須做到持證上崗，所有證件須符合有關(guān)規(guī)定。各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)、切割成型鋼筋。綁扎樓板鋼筋時(shí)，鞋子上的泥土要清理干凈，以防污染鋼筋。要求現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)記錄四個(gè)時(shí)刻，澆筑完成后分析六個(gè)時(shí)間，通過十個(gè)參數(shù)的分析，可以知道攪拌站是否按照合同約定的速度供應(yīng)混凝土、現(xiàn)場(chǎng)各方資源配置是否合理、在上一層混凝土澆筑前下一層混凝土裸露時(shí)間是否過長(zhǎng)而會(huì)導(dǎo)致下一層混凝土超過初凝時(shí)間，在下一次澆筑混凝土之前可以對(duì)前次澆筑中出現(xiàn)的問題進(jìn)行有針對(duì)性的重點(diǎn)控制。1. 重視混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)照合同要求，對(duì)每車混凝土檢測(cè)坍落度，不合格的堅(jiān)決予以退場(chǎng)?？刂苹炷了涠?，防止離析。混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。混凝土到場(chǎng)后進(jìn)行塌落度的檢測(cè)，以16177。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。35梁、板受力鋼筋搭接錨固入支座，接點(diǎn)搭接10 5尺量長(zhǎng)度支座56綁扎缺扣和松扣數(shù)量過總扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查7彎鉤和綁頭朝向應(yīng)正確，任意一綁扎接頭的搭接長(zhǎng)于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查8箍筋彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合規(guī)定觀察和尺量檢查綁扎絲頭或鋼筋頭不得露出樓層砼面或墻面。103箍筋間距177。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。加強(qiáng)對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)試工作管理，對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。施工單位河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司工程名稱武漢永清綜合開發(fā)項(xiàng)目B4B5地塊樓 層施工段結(jié)構(gòu)部位□棧橋板；□集水坑；□外墻；□內(nèi)墻□連梁；□框架梁；□樓板；□墻；□暗墻軸線位置鋼筋編號(hào)鋼筋名稱加工班組加工日期（4）加工的箍筋應(yīng)存放在加工棚內(nèi)，雨天時(shí)，鋼筋需加蓋苫布防雨，以防長(zhǎng)時(shí)間存放后生銹。鋼筋的存放（1）鋼筋運(yùn)到進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按規(guī)格牌號(hào)、生產(chǎn)廠家等分類掛牌、堆放；不得混淆。鋼筋堆放要碼放整齊，碼放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并制作鋼筋堆放臺(tái)，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，且有良好的排水措施 。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的使用做好臺(tái)帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)帶有出廠質(zhì)量證明書、合格證，鋼筋表面或每捆有出廠標(biāo)識(shí)。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。（3）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜及防止模板向外倒跌的措施。（3）板模板：防止板中部下?lián)?，板底砼面不平的現(xiàn)象。上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形松動(dòng)，并組織及時(shí)加固恢復(fù)。（1/1000～3/1000）（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立墻應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，模板上宜鋪設(shè)墊板。鋼支撐拆除（1）鋼支撐拆除步驟最下層鋼支撐等到底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，以此向上，逐步拆除上一道鋼支撐。② 鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度，若不垂直要進(jìn)行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好，必要時(shí)可在鋼支撐中部架設(shè)臨時(shí)支撐，確保鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下?lián)隙?，便于加預(yù)應(yīng)力固定。⑨ 盾構(gòu)上方直支撐的架設(shè)安裝方法與斜支撐相同。微調(diào)采用特制鋼楔。 ③ 將焊接好的三角形鋼支架在鋼支撐中心位置與鋼立柱相焊接，并與其背后的抗剪加強(qiáng)肋板相焊接。② 土方開挖到位后，開始吊裝鋼支撐，施工時(shí)擬采用一臺(tái)40t的吊車在基坑內(nèi)棧橋或基坑外道路上架設(shè)，吊起時(shí)兩端輕放在牛腿支座上，固定端與鋼立柱鋼板滿焊，以防支撐水平滑動(dòng)；活動(dòng)端微調(diào)采用特制鋼楔加塞施加預(yù)應(yīng)力，方法：采用兩臺(tái)50t的油壓千斤頂施加鋼支撐預(yù)加力，在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)加壓，施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)（200KN），當(dāng)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊。各種連桿均通過節(jié)點(diǎn)板與立柱相連，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置過程中可根據(jù)角鋼的相對(duì)位置調(diào)整節(jié)點(diǎn)板的角度。d)加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除，縮短拆裝管道的時(shí)間。如混凝土供應(yīng)不上，寧可減低壓送速度，以保證泵送能連續(xù)進(jìn)行。① 泵送混凝土的澆筑順序a)將混凝土輸送管接到最遠(yuǎn)端，混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；b)在澆筑墻體混凝土?xí)r，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）。γ0混凝土輸送管半徑（m）。則：由于到本工程位于江岸區(qū)解放大道，考慮到交通上的因素，每一段混凝土澆筑時(shí)配置混凝土罐車為10輛。V1每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）。α配管條件系數(shù)。攪拌時(shí)其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。入泵時(shí)混凝土的坍落度結(jié)合本工程實(shí)際情況選取16177。宜選用中砂、并有良好的級(jí)配。粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。冬施期間，墻體混凝土掛草簾被保溫、刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，頂板覆蓋草簾被保溫。（3）板混凝土振動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接50mm左右，防止漏振?；炷恋姆謱雍穸炔捎描F皮桿來控制，每400mm涂刷不同顏色以示區(qū)別。（4）澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚?？紤]樓地面一次成活，待混凝土表面較干時(shí)，采用細(xì)尼龍掃帚應(yīng)順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型。（3）澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，防止兩層混凝土間出現(xiàn)冷縫。下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開，防止混凝土離析。（3）看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無松動(dòng)，模板拼縫是否嚴(yán)密。留置施工縫時(shí)，施工縫部位鋼筋需作加強(qiáng)處理，采用上下各四根同梁鋼筋直徑長(zhǎng)度為3m的鋼筋加強(qiáng)，施工縫一般留置位置為梁跨、板跨1/3處。支撐梁在混凝土澆筑時(shí)采用雙層鋼絲網(wǎng)攔出梁窩，此梁與棧橋板混凝土一并澆筑。相鄰板塊上部貫通縱筋不一致時(shí)，均不得在支座截?cái)啵髯藻^固，除結(jié)施圖特殊說明外，應(yīng)按照11G1011第93頁(yè)構(gòu)造執(zhí)行。棧橋板的頂部鋼筋、樓板的底部鋼筋、地下室外墻內(nèi)側(cè)的鋼筋在支座處。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。⑦ 板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行自檢和專檢驗(yàn)收，在報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行交接手續(xù)，轉(zhuǎn)給下一道工序施工。下鐵伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度到支座中心線且過梁邊大于5d。② 彈好間距線后，先擺放短向鋼筋。④ 砼支撐因在節(jié)點(diǎn)位置主次梁較多，先進(jìn)行主梁鋼筋的綁扎，再進(jìn)行次梁鋼筋的綁扎，主梁主筋必須貫通，中間不得斷開。當(dāng)梁為懸挑梁時(shí)，箍筋彎鉤的疊和處應(yīng)布置在梁下部處。（3）準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層墊塊。（4）接頭安裝時(shí)應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，扭緊扭矩值應(yīng)符合下表相關(guān)規(guī)定。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。④、第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。直螺紋接頭試驗(yàn)：（1）工藝檢驗(yàn)鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。（3）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0~（P為螺距）。本工程≧18鋼筋采用直螺紋連接。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 （6）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： ①、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （2） 電源應(yīng)符合要求。（4）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 材料及主要機(jī)具： （1） 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使鋼筋彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋切斷后，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。其表面不得有明顯的擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。合理進(jìn)行鋼筋的下料搭配，最大程度的減少浪費(fèi)。鋼筋加工中，鋼筋連接按施工過程進(jìn)行管理，必須按要求做好工藝確認(rèn)及過程控制，鋼筋箍筋及套絲均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)內(nèi)加工。拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1） 不承重的側(cè)模板，包括梁、板、墻側(cè)模，在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，不得站在松散土層上或挖土放坡邊緣，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待辦理好拆模手續(xù)后，模板方可拆除?，F(xiàn)場(chǎng)梁采用對(duì)拉螺栓固定。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直和調(diào)整長(zhǎng)度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強(qiáng)縱橫向連結(jié)，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性。應(yīng)確定計(jì)數(shù)值按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定GB50204—2002（2011版）的要求，現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度≥4000mm時(shí)，模板應(yīng)拱起，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000—3/1000。墻、梁、板模板相連處，模板支設(shè)應(yīng)保證接縫嚴(yán)密。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定GB50204—2002（2011版）的要求，現(xiàn)澆鋼筋砼板，當(dāng)跨度等于或大于4000mm時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000，因此頂板支撐時(shí)，應(yīng)考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。(是否考慮起拱)支撐梁模板采用18厚膠合多層木夾板，外側(cè)用50100mm木方做龍骨加2根Ф48鋼管，間距≤500，用φ14螺栓與鋼管連接，（具體定位以現(xiàn)場(chǎng)梁寬為準(zhǔn)）。鋼筋原材：由項(xiàng)目物資部根據(jù)施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工。本工程鋼筋使用材料HPB300及HRB400鋼筋。由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù)不同的運(yùn)輸距離通過計(jì)算確定所配備的運(yùn)輸