【正文】 （ 2）、各種配電箱放置，避開高溫的位置，臨時用電線路按規(guī)范保持適當(dāng)距離，不得碰撞，造成短路。（ 5）、配電箱、開關(guān)箱周圍要有兩人同時工作足夠的空間，避開高溫、振動和易受撞擊的位置，配電箱內(nèi)的開關(guān)電線必須連接牢固， 無外露帶電部分， 本電箱設(shè)鎖專人保管。安全用電措施：（ 1）、現(xiàn)場臨時施工用電線路鋪設(shè)必須符合要求，線路截面滿足計算的要求， 同時應(yīng)滿足機械強度的要求。d、機電工等少數(shù)工種要持證上崗， 并做到按安全操作規(guī)程操作，他人不準(zhǔn)任意操作。安全措施：a、施工現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 專人負責(zé)。制定具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報一次。安全承諾： 嚴格執(zhí)行建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范，堅決杜絕重大傷亡事故。安全保證措施安全文明是體現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理的一個重要標(biāo)志。1做好雨期施工技術(shù)措施準(zhǔn)備工作，保證雨期施工的正常進行。1施工前與班組長簽訂保證工期合同， 制定提前完成計劃獎勵、拖后工期罰款的獎罰制度。充分利用作業(yè)面，組織立體交叉作業(yè)。以總計劃為龍頭， 編制季、月、旬作業(yè)計劃， 加強調(diào)度與管理， 維護計劃的嚴肅性， 按期按階段完成施工目標(biāo)。首先搞好圖紙會審工作，及時編制可行的施工組織設(shè)計和主要分項施工作業(yè)計劃，為施工提供可靠保證。（ 9）、加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好后，要及時在過往通道上鋪墊木板， 防止踩踏。（ 6）、鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確，搭接長度符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋網(wǎng)片，其缺口、松口不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10％ ， 且不應(yīng)集中。（3）、所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師等有關(guān)驗收單位簽字認可， 方可組織下道工序施工。（5）、質(zhì)量管理點由專人負責(zé)管理和跟蹤，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保質(zhì)量。強化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作：（1）、把質(zhì)量教育作為一項戰(zhàn)略任務(wù)，水處理工程工期緊，難度大，要加強質(zhì)量意識和質(zhì)量管理工作，要把質(zhì)量教育工作作為一項戰(zhàn)略任務(wù)齊抓共管， 不斷提高質(zhì)量意識， 確保各項指標(biāo)。③由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。質(zhì)量檢查程序見圖。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格復(fù)查、檢查外，在重點工序施工和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（ 管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項目。對于重大或關(guān)鍵部位的施工， 以及新技術(shù)新材料的使用，提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗， 鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（2）安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)，高度差不應(yīng)大于5mm。（5 日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊。（三）、燈具、開關(guān)插座安裝燈具安裝（1 燈具安裝應(yīng)平正牢固，其螺絲或螺栓不少于兩個。導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。本工程接地電阻不大于4歐。防雷與電氣共用接地體。水表安裝前要經(jīng)過有關(guān)部門核對合格方能使用。衛(wèi)生器具的給水入口，排水出口必須加橡膠墊成橡皮墊圈，以保證接口連接的嚴密，使其達到良好防水效果。穿越樓板的管道防水鋼套管做第二次灌漿處理，作法是先把鋼套管埋于孔洞，固定后，用高于樓板砼標(biāo)號一級的細石砼填實孔洞。暗埋管道安裝時必須按圖紙的設(shè)計要求進行防腐處理。具體留洞時，嚴格按衛(wèi)生器具尺寸、位置及有關(guān)規(guī)范要求操作。2預(yù)留孔洞時，由于衛(wèi)生間管道布置基本一樣，故在衛(wèi)生間大樣圖上劃出管道預(yù)留孔洞的尺寸。注膠時，杠的表面務(wù)必清理干凈，否則會影響膠的密封性能，有些外露室外鉆直徑2mm的小孔，一旦有水滲入框內(nèi)，可通過這個小孔排出。（三）玻璃的安裝l、玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位；單塊玻璃尺寸較大時用玻璃吸盤就位。按劃好的定位線安裝門＼窗框框，將固定件固定于四周凹槽內(nèi)。門扇立挺與框接合處要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。七、門窗工程施工（一）、木門安裝門框安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或加少量水，以防止露底。(6)涂刷時，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進。干燥后磨砂紙，將浮貳子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清理干凈。(1)墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻柱面掃凈。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在23毫米內(nèi))，貼上墻面后鐵抹子(灰匙)的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校正磚面及上皮。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。(2)、面塊料鋪貼：a、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行(封路)的塊料，以后根；據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)外掛線逐行鋪貼。（二）外墻涂料施工本工程外墻為各色外墻漆兩遍，施工中采用噴涂施工工藝，其施工要點如下：基層表面必須堅固和無松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等清理干凈。b、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)周期、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)主控項目a、的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗合格，砂漿的配合比符合設(shè)計要求。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。(2)抹水泥石灰砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：3石灰砂漿，厚度5mm。熟化時間：常溫下一般不少于15天；用于罩面時，不應(yīng)少于30天。(7)水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。(4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。并根據(jù)砌體尺寸，砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，制好皮數(shù)桿；砌塊應(yīng)遵守“反砌”規(guī)則。每層承重墻的最上一皮磚，梁或梁墊下面均應(yīng)整磚丁砌。且該部位應(yīng)增加拉結(jié)筋。d、門過梁構(gòu)造措施參照圖紙要求施工。c、墻體砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率≤15‰。4）、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，混凝土在澆筑完最初3天，白天應(yīng)每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水四次，以后每晝夜至少澆水4次。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，為保證砼的密實，粱澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣地為宜。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。2）、混凝土配合比設(shè)計 混凝土配合比設(shè)計:本工程使用商品混凝土，配合比設(shè)計由提供商負責(zé)。（3）、水泥采用大廠且具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，不同標(biāo)號品種的水泥不得混用。(2)梁板鋼筋綁扎 a、先綁扎梁筋，后穿板底鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎上層負筋；b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋之內(nèi)側(cè)；主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上；c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上。，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 ：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。(2)焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 4）、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。e、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。b、接頭宜設(shè)置在受力較小且便于施工處，柱的縱向鋼筋接頭設(shè)在彎矩較小的基礎(chǔ)頂面和樓面處，框架柱則設(shè)在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎(chǔ)其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)和最在彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d。 e、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(凈空直徑)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。5mm，箍筋邊長177。2）、鋼筋加工a、鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。支架間距800～1200mm，大龍骨600～1200mm，小龍骨400～600mm。6）、水池模板施工順序：水池底板 池壁 池柱子 池頂板a、底板模板安裝：底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序， 而池壁下八字吊模則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應(yīng)注意保護鋼筋， 底板側(cè)模及池壁根部吊模支模詳見下圖：b、池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁砼的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進行計算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。注意上下層對應(yīng)的模板頂撐應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。d、樓板模板擱柵與接縫：擱柵用斷面為500mmlOOmm的方木，間距400~500mm；板間拼縫用膠帶紙粘貼，以防漏漿。 b、梁模加固：梁側(cè)板和底板均用50mmlOOmm縱向通長方木進行加固，以彌補夾板剛度之不足，木枋間距以不大于350mm為宜。柱箍用L504制作，安裝間距為500mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。4）、柱模板支設(shè)a、單片柱模制作時，應(yīng)注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除樓板厚度計)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。 d、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。然后，用墨線彈出墻柱模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝和校正。11）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。7）、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量。3）、澆筑前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋洞等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可?；A(chǔ)砼施工方案基礎(chǔ)砼施工全部采用商品砼，有關(guān)砼澆前的質(zhì)量控制方法同主體砼有關(guān)技術(shù)要求。當(dāng)1500mm≤h≤3000mm時,應(yīng)設(shè)在地面標(biāo)高下150mm處。d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行?；A(chǔ)鋼筋施工方案1）、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一，為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及合格證，并隨機按規(guī)定要求抽樣檢驗合格后使用。3）、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑。每次填土前，清除積水及腐植物，當(dāng)已填好的土遭水浸泡，應(yīng)將稀泥鏟除，方能進行下一層的夯實施工?；靥钔潦紫瓤紤]采取原土作回填，不夠時可用河砂分層回填夯實。檢驗點間距小于4M。,控制挖土深度,基礎(chǔ)開挖至一定標(biāo)高后,再用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高,挖掘機坑底挖土放坡坡度為1：,自缷車運土。b、做好場區(qū)內(nèi)排水和障礙物的清除工作。沉降觀測利用高程所確定的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)點，在首層寫成后，統(tǒng)一將所有沉降點用Ф20鋼筋埋設(shè)于首層柱高500mm處，在結(jié)構(gòu)施工期間，主要進度觀測一次，主體完成后，每月觀測一次直到竣工驗收移交業(yè)主。裝飾施工抄平放線1）、室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括踢腳線、墻裙線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。、邊柱向上豎直進行。構(gòu)筑物定位根據(jù)總平面圖所示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。在樓面上根據(jù)外控點縮進適當(dāng)距離（以不影響上層施工放線為原則）固定內(nèi)控點，上層施工時預(yù)留孔洞引測，施工時要認真復(fù)核各軸線及控制點的位置是否正確，辦理好有關(guān)手續(xù)。建立平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑平面分布特點，本工程平面控制以“內(nèi)控法”為主，依據(jù)施工平面圖建立平面控制樁。三、材料準(zhǔn)備建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場。施工員接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備認真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙， 理解掌握設(shè)計圖紙詳細內(nèi)容，明確設(shè)計意圖。清理排水溝、集水井(或新設(shè))， 把棄水排入城市排水網(wǎng)。施工道路：整個施工現(xiàn)場的規(guī)劃施工道路與臨時道路相結(jié)合。本工程采用現(xiàn)商品砼，現(xiàn)場主要材料為水泥、砂、石子、鋼筋及模板。各工種人員配備工種 人數(shù)鋼筋工： 5 人；砼工： 10 人；木工： 12 人；瓦工： 15 人；機械工： 1 人電工： 1 人電焊： 2人測量工： 2人架子工： 5 人后勤工人： 3 人合計 56人主要施工機械配備及檢測設(shè)備主要施工機械配備:擬投入的主要施工機械設(shè)備表序機械或設(shè)備型號數(shù)國別制造額定功生產(chǎn)用于施備注號名稱規(guī)格量產(chǎn)地年份率(KW)能力工部位1鋼井架1中國2004優(yōu)良主體、裝飾　2砼攪拌機350L2中國200410優(yōu)良基礎(chǔ)、主體　3挖掘機PC6001中國2