【正文】 泵的流量調(diào)節(jié)應(yīng)采用旁路調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)進(jìn)汽閥門的開度來實(shí)現(xiàn)，而不能采用調(diào)節(jié)出口閥門的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。 將蒸汽閥逐步開大，待水缸放水及放水旋塞中有水流出后，關(guān)閉放水旋塞和放氣旋塞。泵的縱橫向水平度不超過 。 ⑸ 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度及密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 c 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求 ⑴ 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。 （ 3） 灌漿后保養(yǎng) 3晝夜即可。b3a 3a 4 4b b39。測(cè)量方法如圖 31所示。找正時(shí)，在兩輪外圓上劃出四等分，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，用量具在軸每轉(zhuǎn) 90176。解體安裝的泵縱向和橫向水平偏差不大于 ，并同時(shí)在水平中分面、軸的外漏部分進(jìn)行測(cè)量。如超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 油位計(jì)安裝正確 基礎(chǔ)驗(yàn)收按 第一章 基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線 進(jìn)行。產(chǎn)品合格證是否齊全。 26 具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h后，應(yīng)停機(jī)檢查軸承。 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 軸承箱應(yīng)清洗并在檢查合格后按規(guī)定加注潤(rùn)滑油， 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng) 機(jī)的轉(zhuǎn)向相符 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象 軸承的油位和供油正常 各連接部位不得松動(dòng) 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常，并經(jīng) 各項(xiàng)檢測(cè)儀表應(yīng)安裝到位，操作及控制裝置驗(yàn)收合格 傳動(dòng)部分保護(hù)罩已安好 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)氣調(diào)節(jié)門待聯(lián)動(dòng) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟及要求 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為 0176。 葉輪與主軸的裝配必須緊密 ,對(duì)圓柱形的軸 ,要求輪殼與軸肩相靠緊 ,定位后上好止退墊圈和螺母。 整體安裝的風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)選擇正確吊點(diǎn)，吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 在上接合面的螺栓時(shí) ,如有定位銷釘應(yīng)先上好定位銷釘 ,打緊后再擰緊螺栓。 應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 爐排拉緊裝置應(yīng)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象。 2 12 鱗片式、橫肉梁 式鏈條爐排在拉緊狀態(tài)下、各鏈條相對(duì)長(zhǎng)度差 ≤ 8 13 爐排片組裝后用手扳動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)情況 應(yīng)靈活 14 邊部爐排片與爐墻之間距離 應(yīng)有膨脹間隙 二、往復(fù)爐排安裝檢查記錄 1 兩側(cè)板的相對(duì)標(biāo)高 3 2 兩側(cè)板間的距離 跨距≤ 2m +3 0 跨距＞ 2m +4 0 3 兩側(cè)板的垂直度，全高 3 4 兩側(cè)板兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差 5 三、燃燒器 1 燃燒器的標(biāo)高偏差 177。 3 爐排調(diào)平、校正 可采用水連接管對(duì)爐排前后基準(zhǔn)作水平校正 ,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 對(duì)于往復(fù)爐排，前后位置可以按照出渣口所在中心線進(jìn) 行調(diào)整。 2 爐排就位 將爐排直接就位于鍋爐基礎(chǔ)之上，不撤滾杠 (采用吊運(yùn)時(shí)應(yīng)加滾杠 )進(jìn)行調(diào)整。煤閘門下邊緣與爐排表面的距離不應(yīng)大于 10mm。測(cè)量爐排的長(zhǎng)度、寬度、高度是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，按裝箱清單核對(duì)零配件是否齊全。錨固釘一般用不銹鋼（φ 6）制作。 耐火纖維應(yīng)防止雨淋和受濕。 施工：膨脹蛭石澆筑振搗，一般用厚木拍實(shí)至表面返漿平整即可 ,其壓縮率以 25%～ 35%為宜。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天。 施工：膨脹珍珠巖澆注料振搗時(shí)，不宜采用振搗器，一般采用手工振搗。 脫模注意事項(xiàng) 不承重模板，則應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不 因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。 高鋁水泥的初凝時(shí)間： ～ 1h 終凝時(shí)間 6～ 8h 硅酸鹽水泥初凝時(shí)間 ＜ 45min 終凝時(shí)間＞ 12h 4 養(yǎng)護(hù)與脫模 耐火澆注料由于品種和類別的不同，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求也不同，常用的耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度表 73 表 73 序號(hào) 品種 養(yǎng)護(hù)環(huán)境 適宜養(yǎng)護(hù)溫度 (℃ ) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 (d) 1 硅酸鹽水泥耐火澆注料 潮濕養(yǎng)護(hù) 15～ 25 ＞ 7 冬季蒸汽養(yǎng)護(hù) 60～ 80 ～ 1 2 高鋁水泥耐火澆注料 潮濕養(yǎng)護(hù) 15～ 25 ＞ 3 3 粘土耐火澆注料 干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù) 15～ 35 ＞ 3 21 硅酸鹽系耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng) 硅酸鹽耐火澆注料適宜澆水養(yǎng)護(hù)，使制品中水泥在水化過程中脫水硬化。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。攪拌時(shí)間以 5min為宜。 硅酸鹽水泥耐火澆注料為 5～ 8mm。 膨脹縫的留設(shè) 耐火澆注料整體澆注內(nèi)襯時(shí)，其膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。 原材料的準(zhǔn)備 工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求進(jìn)行選擇。 錨固件的制作和安裝 耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫要嚴(yán)密，不漏漿。水管的埋設(shè)分布面要均勻，約為 2m2左右埋設(shè)一根。 3 外墻機(jī)制紅磚的砌筑 爐墻墻面應(yīng)采用一層頂磚一層順磚的砌筑方法。伸入墻內(nèi)的折墻端部均留設(shè)膨脹縫，并填充石棉繩。 折焰墻的砌筑 用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工畫出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于鍋爐水 壓試驗(yàn)前全部焊定。 砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁等構(gòu)件時(shí)，在金屬表面和砌體間應(yīng)設(shè)膨脹縫，使金屬在受熱時(shí)能自由的膨脹。 18 膨脹縫的寬度通常為 20mm，采用直徑 25mm石棉繩填充。 膨脹縫的留設(shè)方法 爐子各部位膨脹縫的砌筑，不允許降低砌體的強(qiáng)度，而且要保證氣體不滲漏。折斷的磚面或經(jīng)過加工、砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門墻角磚除外。 爐墻的砌筑 爐墻厚度要嚴(yán)格按圖施工， 不得任意修改。 砌磚中斷或返工拆磚量，應(yīng)作成階梯形的斜茬。 不得在砌體上砍鑿磚。 爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄。 (2) 扭曲的檢查：將磚的檢查平面放在平整的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，將塞尺插入平面與磚面間的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過 10mm者則認(rèn)為符合砌磚要求。 檢查設(shè)計(jì)圖紙與耐火磚使用是否有錯(cuò)誤。 用油或氣作燃料的鍋爐，點(diǎn)火控制和熄火保護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求：在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前 16 的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到 煙囪 入口煙總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù) 20秒鐘；對(duì)于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù) 60秒鐘；單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬俊? 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試：聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試也應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)進(jìn)行整定及試驗(yàn) (報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)參照?qǐng)?bào)警系統(tǒng)的調(diào)試 )。先安裝傳感裝置，然后將傳感線引至控制臺(tái)。 安裝低壓照明裝置。 依次安裝存水彎管（熱水鍋爐為緩沖彎管）、三通閥門、壓力表。 熱水鍋爐安全閥的安裝同蒸汽鍋爐，但泄放管應(yīng)有防凍措施。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。在安全閥和鍋筒 (鍋殼 )之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。 對(duì)安全閥 逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。 當(dāng)保護(hù)層采用卷材時(shí)，應(yīng)緊表面，不應(yīng)折皺和開裂；采用抹面時(shí)，應(yīng)平整光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯 鞒裂縫；采用鐵皮、鋁皮包裹時(shí)，應(yīng)壓邊搭接。 水壓試驗(yàn) 經(jīng)探傷合格后，可對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可與本體同時(shí)進(jìn)行。 額定蒸汽壓力大于 ，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于，對(duì)接接頭的質(zhì) 量不低于Ⅲ級(jí)為合格；對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于 120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格，對(duì)于額定出口熱水溫度低于 120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。 蒸汽鍋爐工作壓力≥ ≤ ，其外徑小于或等于 159mm時(shí)，應(yīng)至少抽查接頭 14 數(shù)的 10%. 對(duì)于額定蒸發(fā)量小于或等于 6t/h 且額定蒸汽壓力小于或等于 且額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，鍋爐給水管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷，外徑小于或等于 108mm 的鍋爐蒸汽管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷 (采用無直段彎頭的除外 ) 熱水鍋爐當(dāng)額定出水溫度大于等于 120℃時(shí)，對(duì)外徑大于 159mm的管子，應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷；對(duì)外徑小于等于 159mm的管子，不采用無直段彎頭，應(yīng)進(jìn)行大于等于 2%r的探傷，若采用無直段彎頭，除滿足上述要求外，對(duì)其對(duì)接接頭還應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷。 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂、夾渣、弧坑或氣孔。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道的安裝要充分考慮今后便于檢修和防腐防寒的要求。 支、吊架和滑托的安裝要求： 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，支、吊架的安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道安裝前 完成支、吊架的安裝。管道安裝前應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo) 書，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后方可用于施工；焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考度合格范圍內(nèi)的焊接工作。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定，如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。 焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻。嚴(yán)禁垂直安裝。 止回閥、截止閥等有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，在蒸汽管道，給水管道的汽水截止閥和調(diào)節(jié)閥上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示汽、水流動(dòng)方向和閥門的開關(guān)方向。 12 閥門的安裝 清除閥口的封閉物及其他雜物。核查閥門質(zhì)量證明書、合格證，檢查其是否有“ AZ”注冊(cè)標(biāo)志，將合格證保存在鍋爐安裝檔案中。 3/1000L 分汽缸安裝時(shí)，其離墻距離應(yīng)考慮從分汽缸接出的閥門安裝、維修方便，并保持 5/1000坡向疏水器接口，以便疏水。 靜止設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合表 51的要求 表 51 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 位置 177。 靜止設(shè)備的安裝 安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部進(jìn) 行清掃，不應(yīng)有污垢、鐵屑和雜物存留設(shè)備內(nèi)； 設(shè)備安裝找正找平，一般采用吊線法、水平法、水準(zhǔn)儀等測(cè)量； 立式圓形設(shè)備，應(yīng)在側(cè)面互成 90176。所以，施工質(zhì)量是十分重要的。 預(yù)熱器的膨脹節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。 省煤器的水壓試驗(yàn) 整組裝鍋爐的省煤器一般為可分式省煤器，其水壓試驗(yàn)壓力為 ＋ (P為鍋筒工作壓力 )，水壓試驗(yàn)結(jié)束時(shí)作好水壓試驗(yàn)記錄。在找正、找平省煤器時(shí)，應(yīng)配裝省煤器煙室接口與鍋爐煙氣出口間的一節(jié)煙道，就位后的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。 3mm； 支承架的標(biāo)高允許偏差為 50mm。 10mm 平臺(tái)的水位度 相鄰二平臺(tái)接縫處的高低水平度 5mm 扶手、立桿與 平臺(tái)或扶梯的垂直度 5mm 欄 桿 彎 曲 度 3mm/m 5 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)時(shí)機(jī) 整裝鍋爐的水壓試驗(yàn)可單獨(dú)進(jìn)行，也可待汽水管道安裝完畢后共同進(jìn)行。 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝技術(shù)要求： 項(xiàng) 目 要求及允差 欄桿、扶手的鉛垂高度 1m 擋 腳 板 高 度 80mm 扶梯的傾斜角度 45176。 平臺(tái)扶梯欄桿的安裝 隨機(jī)帶來的部件應(yīng)先進(jìn)行檢查 ,不符合要求應(yīng)校正后才能安裝。 在側(cè)密封塊之間 ,應(yīng)嵌石棉繩和石棉板后 ,再蓋上蓋板。 上下兩大件拼裝后的縱向中心線偏差應(yīng)不大于 3mm。鍋爐的砌注按“第七章 鍋爐砌筑”執(zhí) 行。特別是近年來發(fā)展起來的一種類似快裝鍋爐的分體組裝鍋爐，容量較快裝爐稍大，一般分上下兩體；上部為受壓元件部分，包括部分爐墻 、保溫層、鍋爐外皮均已在制造廠組裝完畢；下部為燃燒設(shè)備，包括爐排、底箱、風(fēng)道、風(fēng)室等也已在制造廠組裝完畢。也可用長(zhǎng)度不小于 600mm的水平尺，間接放在爐排的橫排面上測(cè)量。 以左右集箱中心線為依據(jù)，用玻璃管水平儀分別在鍋爐前后兩端測(cè)量集箱水平中心線。 鍋爐橫向找平，鍋爐出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)明鍋爐找平的依據(jù)，即水平中心線。鍋筒排污管設(shè)計(jì)在后部，因此要保證鍋爐前高后低，一般差 25～ 50mm（具體數(shù)值按設(shè)計(jì)要求確定）。 2mm。 3 快裝鍋爐就位及找正、調(diào)平 鍋爐的找正可采用吊線錘的方法進(jìn)行，測(cè)量鍋爐基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線是否吻合。 按裝箱單核查爐排配件及備件是否齊全。爐膛內(nèi)墻是否松動(dòng)、裂縫、脫落等。 8 第三章 鍋爐本體安裝 1 鍋爐驗(yàn)收 鍋爐本體的驗(yàn)收 對(duì)金屬銘牌進(jìn)行檢查，核對(duì)鍋爐型號(hào)、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、額定蒸發(fā)量（或額定發(fā)熱量）、額定蒸汽壓力（或額定供回水溫度）、制造廠名、制造日期與鍋爐圖紙及施工合同是否一致。多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆? 鍋爐本體的找正一般采用千斤頂、跨鎬等施工機(jī)具。當(dāng)鍋爐起吊離開地面 200300mm時(shí)，應(yīng)稍停檢查是否平穩(wěn)，不得有斷續(xù)及擺動(dòng)現(xiàn)象。 拖運(yùn)前后，可用千斤頂將設(shè)備抬起，再放入滾杠 或抽出滾杠。 拖運(yùn)較小