【正文】 然后在主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制板材位置的準線。 石材鋪設： （1）工藝流程：清理基層→找標高、彈線→試拼和試排→鋪找平砂漿→灌縫、擦縫→養(yǎng)護。 E、套項：中間有一個穿透的孔洞的柱頂叫套頂。穩(wěn)定性較差的建筑，如游廊等，應做管腳，穩(wěn)定性較好的建筑，柱頂可不做管腳。挖鼓脖時要保證柱頂面上棱的四面與地面找平。圓柱下的柱頂石，應為圓鼓鏡。 E、擎檐階條：重檐建筑平座上的階條、樓房建筑二層以上的階條均可叫擎檐階條。坐中落心：又叫長活。埋頭與陡板的交接面上應鑿做榫或榫窩雙便和陡板連接。陡板外皮與階條外皮在同一條直線上。但當土襯全部露出地面時，應算作臺明的首層。因此，也需要用石碴甚于小石塊“打石山”。穩(wěn)墊石活叫做“背山”或“打山”，以鐵片背山叫“打鐵山”，以石片或石碴背山叫“打石山”。再如，縱向石活之間，使用鐵銷子，高級作法甚至將從上到下的石活在中間鑿成透孔，然后用鐵銷子穿透，再用漿類物質灌嚴。 ② 使用鐵活： 如將石活的縫隙用鐵沙塞實，又如出挑的石挑，在下端放置“托鐵”。石活表面應按鐵活的形狀鑿出窩來，將鐵活放好后，空余部分要用灰漿或白礬水灌嚴。 ③ 第三遍斧剁三次，第一次向右上方斜剁，第二次向左上方斜剁，第三次直剁，第三遍斧所用斧子應較鋒利，用力應較輕，舉斧高度距石面約15厘米，剁出的斧印應細密、均勻、直順，不得留有二遍斧的斧印，平面凹凸不應超過2毫米。 （10）剁斧：剁斧應在砸花錘后進行，剁斧一般應按“三遍斧”作法。以打好的兩個小面為準，在大面的兩頭扎線，并打出頭上的兩個小面，實際操作時，截頭常與打扎線打小面同時進行。 （7）扎線，打小面：在大面上按規(guī)格尺寸要求彈出線來，以扎線為準在小面上加工，加工的方法可與大面相同，也可略簡。 ② 刺點或創(chuàng)道應以刮出的金邊為標準，如石面較大，可先在中間沖出相互垂直的十字線來，十字線的高度與金邊高度相同，然后以十字線和金邊為標準進行刺點或創(chuàng)道，石料的紋理有逆、順之分。如果石料較軟（如漢白玉）就應分幾次加工，以防石料崩裂。 （4）小面彈線、大面裝線抄平：先在任意一個小面上、靠近大面的地方彈一道通長的直線。如荒料尺寸過大，宜將多于部分鑿掉。 用2m直尺和塞尺檢查灰縫寬度細墁地（） 尺量檢查粗墁地（3mm寬） 用直尺和塞尺檢查接縫高低差 用直尺和塞尺檢查 十二、石構件制作與安裝施工 工藝流程：確定荒料→打荒→彈扎線，打扎線→小面彈線、大面裝線抄平→砍口、齊邊→刺點或打道→扎線，打小面→截頭→砸花錘→剁斧。 （3）庭院排磚應從甬路開始，如有“破活”，應安排到院內最明顯的地方。里口應與臺明的土襯石找平，外口應按外海墁地面找平。C、嗆生：在生石灰面中摻入青灰面，拌合后的顏色以近似磚色為宜，然后把灰撒在地面上，厚約3cm左右，2～3d后，即可刮去。③ 鉆生：A、在地面完全干透后，在地面上倒桐油，油的厚度可為3cm左右。 （8）剎趟：以臥線為標準，檢查磚棱，如有多出，要用磨頭磨平。但應注意刷水的位置要稍靠下，不要刷到棱上。泥的低洼之處可作必要的補墊，然后在泥上潑灑白灰漿。 （4）樣趟：在兩道曳線間拴一道臥線，以臥線為標準鋪泥墁磚。 （2）按設計標高抄平：室內地面可按平線在四面墻上彈出墨線，其標高應以柱頂盤為準。 （4）抹底層砂漿：1：3水泥砂漿，厚度為13mm，應分層抹平，每遍厚度宜為5～7mm，底灰應充分與所沖筋抹平，每遍均用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 （2）對墻體表面進行“毛化”處理，其方法為：采用界面劑調制界面處理膠漿，拌合成稀稠狀待用，配合比為界面劑:水泥:砂子=1:2:2（重量比）注：，砂為細砂。 ⑧ 上藥：即用7：3的磚面白灰調成漿將磚雕的沙眼或殘缺部分抹平。 ④ 鏢：將形象以外多余的部分鏢去，并鏢出圖案的輪廓。 （2）施工方法： ① 勾畫圖案：用筆在磚上畫出雕刻圖案。 F、鏤雕的圖樣生動自然，表面光滑，無水波雀斑，層次多，有較深的視野，鏤空部分有較強的立體感，凹凸臺階基本勻稱；拼接基本嚴密無松動；溝角部位基本無刀痕錯印。 B、線雕（線刻）線條清晰深淺寬窄基本協(xié)調一致，刀工較精細，邊沿整齊，表面光滑平整。 ③ 細坯：采用各種不同的工具將圖形落到實處。10mm用水準儀和尺量檢查 九、構件雕刻施工木雕制作：（1）工藝流程：繪稿→粗坯→細坯→修光→打磨。2尺量檢查單片欄桿對角線長度差3尺量檢查欄桿安裝垂直度2吊線和尺量檢查相鄰欄桿水平2拉線尺量檢查整幢房屋欄桿水平4整幢拉線尺量檢查構件截面177。 木裝修構件檢驗： （1）古式窗扇（框）制作允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法構件截面177。木頂格通常每扇寬60～90cm，長120～180cm。一般沿面寬方向每兩井天花施用通支條一根，上面裝帽兒梁，兩端搭置于天花梁，中間用鐵拉桿吊在檁木上。 （3）如筒子口采用磚套時，外口也應貼磚制貼臉，隨墻體砌筑同時安裝。各分件端部開榫咬接，按大樣比正后用膠粘牢。 （3）無論尋杖欄桿或花欄桿，均應按柱間凈尺寸及設計高度、形式加工制作。楣子由邊框、欞條構成，安裝時應拉通線，控制各間高低進出一致。 （4）屏門一般用 。門邊四角分別作大割角和合角肩線，試攢后找皮楞、竄角，打截心板、刨光。 （4）仔邊相交用夾皮榫，欞條相交刻馬蜂腰，仔屜與邊框結合用木銷或做上起下落頭縫榫。仔屜、欞條、花心制作： （1）根據(jù)扇活邊框里口實際尺寸，畫出仔邊(仔屜)外皮線及里口尺寸。在柱上鑿眼時上面要鑿出漲眼，以便安裝抱框。安裝時刻去與柱頂石相抵的部分，在柱根栽溜銷榫，用上起下落方法安裝。板面要平坦光滑，沒有刨痕和波浪現(xiàn)象。 ② 芯板的拼接。線條棱角應平直光滑，紋路清楚一致，不得有掉棱缺角起毛現(xiàn)象。 ② 鋸半榫時，榫頭長度小于榫眼深度5mm左右，使拼裝后，既有少許空隙，又不影響牢固。如遇節(jié)疤時應慢慢的鑿入，前后面鑿的間距應相應減少，以防木材開裂。打眼時正面應保留半條墨線，背面鑿去墨線，以便造成楔形效果。 ④ 劃線順序，應先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫兩端頭線，冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留5～6mm。劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。 ⑦ 如用多道線腳刨操作時，必須與榫頭厚度相配合，不可脫切或切進，以免安裝不密。 ⑥ 盡量采用活動刨料箱和方口闊刨。)。 ② 刨料時應選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，通常取相鄰的大小面，節(jié)疤、裂紋的面盡量放在背面。如超過木料厚1/6和長的1/5，一般不準使用； ④ 木材全部配齊后應有標志，并分規(guī)格堆放整齊； ⑤ 要合理確定加工余量。根據(jù)圖紙，對異形構件、復雜形狀的構件及雕花花樣放足尺大樣。10mm水準儀和尺量檢查廳、堂177。背獸安好后應注意安放背獸角。按此原則確定吻座的位置。如果屋頂坡面不大，用“正羅鍋”就可以做成卷棚形式時，也可以不用“續(xù)羅鍋”作為過渡，而直接與筒瓦相接。 （3）拴線鋪灰，沿脊中線在兩坡相交的底瓦上再放一塊“正折腰瓦”，以擋住兩坡底瓦之間的縫隙。然后按線檢查每壟高低是否一致，如不一致，應上下挪動枕頭瓦來進行調整。⑥ 蓋瓦完成后，應在瓦的兩邊，補嵌灰漿并緊光，在筒瓦的節(jié)頭處用灰漿補平，緊光，打磨。這幾條基準瓦楞，就是整個蓋瓦的標準點。脊上的叫“齊頭線”，中腰的叫“楞線”，檐口的叫（檐口線）。施工方法： （1）放樣定位：在兩山面屋面上，首先量出開間方向前后坡度屋面的邊楞中點至翼角轉角處的距離，以此距離在兩山面屋面上的兩邊，定出山面屋面的邊楞底瓦中點；然后找出山面屋面檐口的中點（即山面兩邊楞底瓦間的中點）按三個中點釘好三個瓦口，并以這三個瓦口的排瓦楞，最后將各楞蓋瓦的中點，平移到上端山花板底部附近。灌漿隨砌筑高度每5層左右用麻刀灰抹線一次。磚的頂頭縫的外棱處也應打上灰條，磚的大的兩側既可以打灰條，也可以隨意打上灰墩。 施工方法： （1）彈線、樣活： 在基礎面上彈出墻體線，按所采用的磚縫排列形式，把加工完的磚進行逐塊試擺。 （8）各桿件節(jié)點相交且伸出的端頭部分均應大于100mm，以防扣件松動交件脫落。 ① 用于連接大橫稈的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。 （5）腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。有產品出廠合格證，無嚴重銹蝕，裂紋、變形，滑絲或規(guī)格尺寸不符、扣接不緊現(xiàn)象。架高2m以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網。搭設的位置已進行場地清理。 （4）竹腳手板：選用直徑8～lOmm螺栓，間距500～600mm穿過并列生片擰緊而成，板的厚度一般不小于50mm。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如立桿、大橫桿的接長。五、腳手架搭設施工主要材料： （1）鋼管：直徑為48mm或5lmm、壁厚為3—，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護欄桿等。鋪釘望板時竄檔間距不宜超過80cm。 B、按設計要求的平出尺寸，在正身部位兩盡端各釘一根檐椽，用木桿校對椽頭高低，并在椽頭盡端上楞掛線，中部再釘一、兩根檐椽，挑住線的中段。掛線安裝頭昂，上裝十八斗。斗底十字線須與平板枋上十字線對正對齊。 ④ 吊直撥正，加固撐桿，堵嚴漲眼。 ② 下架立齊后，驗核尺寸，進行”草撥”，并掩上”卡口”，固定節(jié)點。 （3）試裝：在加工場內將構件按圖有序組合，把做好的榫匯入卯中，通過套中線尺寸、校襯頭、套中線、照構件翹曲面、看兩構件垂直度等來決定榫卯的修整程度，使對應的榫卯松緊度合適，對應構件結合緊密。F、小連檐寬同椽徑，長隨通面寬加翼角尺寸。用舉度桿在腰線及椽頭線上點畫出翹起高度和椽子自身高度尺寸，連接各點彈線并用扭度搬增板過畫到小面，交到另一大面的邊楞上，照上法在另一大面彈線。方翼角椽用規(guī)格板料制作時，先將板刮平刨光，再用活尺及搬增樣板按次序在板兩端畫出各椽的迎頭斜線，并在板面上彈出順線，按線鋸開后，刨光兩側面，分組編號，按號序上卡具分左、右彈線絞尾。后尾按舉架剪掌。 E、三才升、十八斗等宜按數(shù)量的百分之一制備余件。 ⑥ 斗栱的制作：A、按樣板在加工好的規(guī)格木料上畫線，鋸解斗拱各個分件。板的內側鑿出檁窩，深半椽徑。一般桁檁銀錠榫長按檁徑 1/4，寬按檁徑3/10，根部每邊按榫寬1/10收分，檁頭按梁頭鼻子寬刻半。B、順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。E、箍頭枋一端做燕尾榫，一端做箍頭榫和霸王拳或三岔頭。 ③ 枋類構件的制作A、在枋料兩端彈出迎頭中線，依設計要求的截面尺寸找方，彈線刨光。G、按樣板制作仔角梁（嫩戧）。E、加工完成后復彈中線、平水線、抬頭線。C、畫出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檁碗、鼻子和墊板口子線。J、各類柱子制作中應注意隨時用樣板校核。燕尾口深度方向外側每邊各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每邊按口寬的1/10收“溜”。E、按照丈桿及柱位、方向畫定榫卯位置與柱脖、柱腳及盤頭線，按所畫尺寸剔鑿卯眼，鋸出口子、榫頭。C、方柱依據(jù)十字中線放出柱身線，柱頭收分宜比圓柱酌減。 （2）構件制作： ① 柱類構件的制作A、在柱料兩端直徑面上分出中點，吊垂直線，再用方尺畫出十字中線。⑤ 拆模：混凝土結構須在混凝土強度達到40%以上時，方可在其上面繼續(xù)進行下道工序，達到75%時，方可拆模。C、澆筑混凝土時，應經常檢查模板，鋼筋、預留孔洞預埋件和插筋等有無移動，變形，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （3）工藝流程： ① 混凝土運輸： 輸送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖冼管內殘留的混凝土。模板在澆筑前1d澆水濕潤。 ② 混凝土最小水泥用量控制在300kg/m3內，坍落度為80～180mm，混凝土最短攪拌時間為90S。同時，對模板內側涂刷脫模劑，要求滿布均勻。 模板工程 （1）模板采用鋼模板和木模板相結合，模板要具有足夠剛度和平整度，加固必須牢固，當內外模板需設拉桿時，須使用PVC套管，拆模后應抽出拉桿。D、梁板鋼筋綁扎，要在模板驗收合格后進行，綁扎時，先在模板上劃線，依線定位綁扎，排筋節(jié)點處要特別注意不能漏綁。D、鋼筋加工成型后，分部位分規(guī)格進行堆放，并在堆放處做出部位和規(guī)格標牌，鋼筋安裝要先做好除銹和清除油污等工作。 ② 鋼筋加工：A、鋼筋的下料、加工、制作均在現(xiàn)場進行。三、基礎工程施工 鋼筋工程 （1）工藝流程：材料進場、檢驗→鋼筋加工→鋼筋綁扎安裝→檢查、驗收。人工清底，機械挖土時要根據(jù)設計標高，預留30厘米土層進行人工清底，以免擾動基土。沉降觀測 （1）根據(jù)施工經驗，結構施工超出地坪后，在建筑各大角及中間適當位置設置沉降觀測點。 （3）用經緯儀等儀器進行軸線垂直傳遞，然后依據(jù)控制點進行放線、復核。軸線傳遞全部用經緯儀進行對中、放點，并做到逐點閉合。 對使用于施工現(xiàn)場的工程材料全部實行材質驗收“三檢制”，即發(fā)貨前查驗、入庫前查驗和進場前查驗，做到材料出廠合格證、技術證件、檢驗試驗合格證“三證”齊全，并經批準后才能進入現(xiàn)場。勞動力計劃表詳見（附表三）。（2）各專業(yè)班組嚴格按照項目部制定的總平面布置圖就位，且按照項目經理部制定的現(xiàn)場標準化施工文明管理規(guī)定，做好施工地標準化工作。 項目經理部會同公司選定的專業(yè)班組予以考察，并采用競爭錄用的方法，使所選則的專業(yè)班組，無論是資質、管理、經驗都符合工程要求。（1）為了實現(xiàn)對勞