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年產(chǎn)30萬噸甲醇項(xiàng)目可行性報(bào)告-wenkub.com

2024-11-06 13:34 本頁面
   

【正文】 ( 3)加強(qiáng)對(duì)外合作渠道,實(shí)施戰(zhàn)略聯(lián)盟策略。 靜態(tài)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo) 靜態(tài)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 總投資 萬元 其中 ∶ 建設(shè)投資 萬元 建設(shè)期利息 萬元 全額流動(dòng)資金 萬元 2 年銷售收入 萬元 價(jià)格 1500 元 /噸 3 年總成本 萬元 4 年利稅額 萬元 5 年利潤額 萬元 6 投資利稅率 % 7 投資利潤率 % 8 投資回收期 (所得稅前 ) 年 包括 3 年建設(shè)期 9 結(jié)論及建議 ( 1)目前國內(nèi)甲醇建設(shè)已經(jīng)形成熱潮,新建項(xiàng)目很多,預(yù)計(jì)今后甲醇市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)會(huì)十分激烈。甲醇合成技術(shù)擬從德國 Lurgi 公司、丹麥 Topsoe 公司、日本 TEC 公司和瑞士 Casale 公司工藝技術(shù)中選擇,引進(jìn)范圍包括專利使用許可、基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)等。 煤氣化技術(shù)和主要設(shè)備由國外引進(jìn)。本工程甲醇精餾采用三塔精餾工藝。 甲醇精餾兩塔和三塔流程比較 序號(hào) 項(xiàng)目 兩塔流程 三塔流程 1 相對(duì)投資比 2 相對(duì)能耗 10. — 3 流程 簡(jiǎn)單 較復(fù)雜 4 操作控制 簡(jiǎn)單 較復(fù)雜 5 占地 較小 較 大 6 技術(shù)成熟程度 現(xiàn)工業(yè)化實(shí)用技術(shù) 現(xiàn)工業(yè)化實(shí)用技術(shù) 兩塔和三塔流程的工藝指標(biāo)基本相當(dāng),主要區(qū)別在于熱量的消耗。可根據(jù)甲醇裝置的規(guī)模,建廠的地點(diǎn),以及運(yùn)輸?shù)葪l件,再針對(duì)各種合成塔的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。優(yōu)點(diǎn)是大型化的潛力大。 由于不采用直接冷激,而采用塔外熱交換,各床層段出口甲醇濃度較高,所需的床層段數(shù)較少。 —— 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,設(shè)備制造容易,便于運(yùn)輸。 ( 4)絕熱式甲醇合成塔 對(duì)于大型或超大型的單系列甲醇裝置,丹麥 Topsoe 公司采用 3 臺(tái)串聯(lián)絕熱式甲醇合成塔,在第一、第二甲醇合成塔出口設(shè)廢熱鍋爐回收熱量,第三甲醇合成塔出口氣體預(yù)熱第一甲醇合成塔的人口氣體。 MRF 反應(yīng)器有以下特點(diǎn): —— 氣體徑向流動(dòng),流道短,空速小,因此壓降很小,約為軸向反應(yīng)器的十分之一。 ( 3)多段徑向甲醇合成塔 日本 TEC 公司開發(fā)了一種新的甲醇合成塔,它是多段、間接冷卻、徑向流動(dòng)的合成塔,也稱為 MRF 反應(yīng)器。 —— 減少了約 50%的合成氣循環(huán)比。 ( 2)管束式甲醇合成塔 管殼式甲醇合成塔是反應(yīng)塔管間副產(chǎn)蒸汽的等溫反應(yīng)器,管內(nèi)裝填催化劑,在中低壓條件下進(jìn)行甲醇合成反應(yīng),由管間沸水移出熱量,并產(chǎn)生中壓蒸汽,以控制床層溫度,延長催化劑壽命,控制副反應(yīng)的發(fā)生,德國 Lurgi 公司的甲醇合成塔為此種形式。 —— 采用特殊設(shè)計(jì)的分布系統(tǒng)進(jìn)行冷激,溫度控制較為方便。 目前世界上大型甲醇裝置中 ,有很多采用多段冷激式甲醇合成塔。 甲醇合成系統(tǒng)包括合成氣壓縮(等壓合成除外)、甲醇合成、熱量回收、甲醇分離等。該工藝具有可以利用低溫甲醇洗冷量、主要設(shè)備在一個(gè)密閉的冷箱內(nèi) ,占地少、 CO 純度高( 99%)、操作穩(wěn)定的特點(diǎn)。 深冷法有以下特點(diǎn): ● 收率高,可以同時(shí)得到高純度的 CO 和氫氣 ● 流程簡(jiǎn)單,裝置占地少,操作簡(jiǎn)單 ● 在高壓狀態(tài)下,分離 CO 容易 ● 工藝成熟可靠,操作成本低 但用深冷法分離 CO 的原料氣中,對(duì) N H2O 和 CO 的含量要求較高,否則在低溫條件下容易堵塞管道。另外吸收溶液怕水,使得溶液配置以及裝置開車過程復(fù)雜。變壓吸附法的規(guī)模有一定限制,若處理量大于 9000Nm3/ h 時(shí),需要多套裝置并聯(lián)操作。 變壓吸附法的優(yōu)點(diǎn)是可以適用于多種氣體來源,如合成氨尾氣、焦?fàn)t氣、水煤氣等,但缺點(diǎn)是對(duì)原料要求高,如當(dāng)原料氣中 CH4+Ar、氨、 CO2等成分較高時(shí),制得的 CO 純度較低。 ( 2) CO 分離 目前工業(yè)上從混合氣中分離 CO 有四種方法:銅氨液法、變壓吸附法( PSA 法)、COSORB 法和深冷分離法。 CO 制備 CO 制備由酸性氣體脫除、 CO 分離、 CO 壓縮組成。 三種氣化工藝比較如下: 殼牌、德士古和 GSP 煤氣化工藝比較 序號(hào) 工藝名稱 殼 牌 德士古 GSP 序號(hào) 工藝名稱 殼 牌 德士古 GSP 1 氣化工藝 氣流床、液態(tài)排渣 氣流床、液態(tài)排渣 氣流床、液態(tài)排渣 2 適用煤種 褐煤、煙煤、石油焦 各種煙煤、石油焦 褐煤、煙煤、石油焦 3 氣化壓力 MPa 常用 4 氣化溫度 ℃ 14001600 13001400 14001600 5 氣化劑 氧 氧 氧 6 進(jìn)料方式 干煤粉 6065%水煤漿 干煤粉 7 單爐 最大投煤量 t/d 5000 2020 720 8 氧氣消耗 ( 每km3CO+H2) 330360 380430 330340 9 碳轉(zhuǎn)化率 % 179。氣化污水少,有害組分低,容易處理,可達(dá)標(biāo)排放。 ★ 熱效率高,冷煤氣效率為 78%83%,其余 15%20%熱能 可通過副產(chǎn)蒸汽進(jìn)行回收,總氣化熱效率約為 98%。 ★GSP 氣化工藝的氣化溫度為 14001600℃ ,碳轉(zhuǎn)化率可達(dá) 99%以上,甲烷含量低,煤氣中有效組分( CO+H2)達(dá) 90%以上,煤的消耗低。 ( 3)未來能源 GSP 干煤粉氣化工藝 GSP 工藝技術(shù)于上世紀(jì) 70 年代末由前民主德國的德意志燃料研究所開發(fā),目的是用高灰分褐煤生產(chǎn)民用煤氣。 ★ 國產(chǎn)化程度較低,投資較高。 ★ 對(duì)環(huán)境影響小。 ★ 每臺(tái)氣化爐設(shè)有 4~ 6 個(gè)燒嘴,對(duì)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)更為靈活。配套空分裝置規(guī)模相對(duì)縮小,投資也可相應(yīng)降低。 ★ 氣化溫度高,一般在 1400~ 1600℃ ,碳轉(zhuǎn)化率高達(dá) 99%。 ★ 由于國內(nèi)已經(jīng)完全掌握了 Texaco 氣化工藝,積累了大量的經(jīng)驗(yàn),因此設(shè)備制造、安裝和工程實(shí)施周期短,開車運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富,達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)時(shí)間短。氣化過程不產(chǎn) 生焦油、萘、酚等污染物,故廢水治理簡(jiǎn)單,易達(dá)到排放指標(biāo)。碳轉(zhuǎn)化率 95~ 98%。氣化爐為專門設(shè)計(jì)的熱壁爐,為維持 1350~ 1400℃ 溫度下反應(yīng),燃燒室內(nèi)由多層特種耐火磚砌筑。 ★ 氣化壓力高。 根據(jù)本工程的特點(diǎn),煤氣化工藝在 Texaco 工藝、 Shell 工藝和 GSP 工藝中選擇。 Shell 公司的 SCGP 工藝是粉煤加壓氣化工藝,是近年發(fā)展起來的先進(jìn)煤氣化工藝之一,已成功地用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工廠的商業(yè)運(yùn)營。 通過以上分析,本著技術(shù)先進(jìn)可靠、提高產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)力的 原則,綜合考慮國內(nèi)市場(chǎng)、地區(qū)市場(chǎng)、建廠地點(diǎn)、交通運(yùn)輸、企業(yè)資源等方面的實(shí)際情況,本項(xiàng)目確定甲醇裝置建設(shè)規(guī)模為 30 萬噸 /年,已經(jīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模,將成為國內(nèi)最大的甲醇裝置之一。若建在資源地(如中東或南美等),并且市場(chǎng)銷售面向世界各地,則甲醇裝置規(guī)模在 100 萬噸 /年級(jí)左右是經(jīng)濟(jì)的。 進(jìn)入九十年代,隨著中東、南美等地區(qū)大規(guī)模天然氣田的開發(fā),豐富廉價(jià)的天然氣資源使得世界的甲醇生產(chǎn)向中東和南美等地區(qū)集中,供應(yīng)著世界很多地區(qū)甲醇產(chǎn)品的需求,因此甲醇裝置的規(guī)模不斷加大,新建裝置的規(guī)模大多數(shù)已經(jīng)增長到 60~ 80 萬噸 /年,最大的單系列甲醇裝置已達(dá)達(dá) 170 萬噸 /年。目前國內(nèi)甲醇產(chǎn)能過剩嚴(yán)重,下游需求不足,國外低價(jià)甲醇進(jìn)口量很大,加上國內(nèi)煤炭漲價(jià),預(yù)計(jì) 2020 年甲醇市場(chǎng)仍會(huì)維持低價(jià)位徘徊振蕩行情。 國內(nèi)擬在建、新建項(xiàng)目情況 表 46 2020 年我國新增甲醇產(chǎn)能 單位:萬 t/a 序號(hào) 企業(yè)名稱 新增產(chǎn)能 1 河北正定金源化工 10 2 內(nèi)蒙古烏拉山化肥廠 15 3 魯西化工 25 4 安徽臨泉化工 15 5 山西晉豐煤化工 30 6 亞洲新能源 (新加坡 ) 110 7 渭河潔能 15 8 庫車新成化工 20 9 青海中浩 60 10 神華神寧 25 合計(jì) 325 產(chǎn)品價(jià)格分析 2020 年的價(jià)格走勢(shì),呈現(xiàn)明顯的低開高走特征。 表 45 2020~ 2020 年 我國甲醇 進(jìn)出口情況及 2020 年預(yù)測(cè) 年份 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 進(jìn)口量 出口量 19 凈進(jìn)
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