【正文】 決定溢流堰 采用弓形溢流堰 ∵Fd/F=%對(duì)雙溢流堰，堰長l一般?。ā〥 [塔的工藝計(jì)算] 所以，堰長 l==（m）由l/D比值查圖310[化工原理 下冊(cè)]得Wd/D=，堰寬Wd==(m) 溢流堰高度及塔板上清夜層高度的決定為了保證有較高的塔板傳質(zhì)效率，同時(shí)考慮到塔板壓力降及液漏情況，取堰高為40毫米，查塔的工藝計(jì)算P136得堰上液層高度為how=(米)塔板上的清夜高度為hc=hw+how=+=(米) 液體在降液管的停留時(shí)間及流速液體在降液管的停留時(shí)間τ=FdHt/Vl=*7s降液管流速Vd Vd=Vl/Fd=(m/s) 降液管底緣距塔板高度計(jì)算降液管底緣距塔板高度hb:hb [塔的工藝計(jì)算] （519）hb=(*)= 水力學(xué)計(jì)算 塔板壓力降1. 干板壓力降計(jì)算干板壓力降ΔPd: △Pd （520）=[（)/（2）]=2. 氣體通過塔板上液層的壓力降計(jì)算氣體通過塔板上液層的壓力降ΔPvl△Pvl=+103（3600Vvl/l）2/3 （521）=+103[(3600)/]2/3=忽略液層表面張力造成的壓力降，則氣體通過塔板的壓力降ΔPt=ΔPd+ΔPvl=+=(m液柱)(單板壓力降△Pp=△Ptρ1g==(Pa) 霧沫夾帶由圖39[石油煉制工程]℃時(shí)石油餾分的蒸汽粘度為（kgVd=KKs （55）當(dāng)Ht≤， (56A)當(dāng)Ht， （56B）由式（55），Vd==（m/s）由式（55A），Vd=103=(m/s)Vd= 計(jì)算降液管面積Fd計(jì)算的降液管面積取式（57）或（58）計(jì)算結(jié)果的較大值?！痘ぴ怼废聝?cè) 。則，塔頂溫度為：147=℃，℃很接近，故原假設(shè)溫度正確。由恩氏蒸餾數(shù)據(jù)換算汽油 露點(diǎn)溫度見表38。表36 第9層以下塔段的熱平衡物 料流率kg/h密度g/cm3 操作條件 焓，kJ/kg熱 量106kJ/kg壓力，Mpa溫度，℃氣 相液 相入方進(jìn) 料——汽提氣—420—內(nèi)回流L～—合 計(jì)——————+…出方汽 油231—煤 油39375231柴 油—重 油—中段回流——————30水蒸氣—231—內(nèi)回流L—231—合 計(jì)—————+…，106+=106+，內(nèi)回流L=（kg/h）或 （kmol/h）煤油抽出板上方氣相總量為：+++=（kmol/h）煤油蒸汽（即內(nèi)回流）分壓為：（MPa） ，可以用圖224和圖223[石油化工工藝計(jì)算圖表]先換算的常壓下平衡汽化數(shù)據(jù)，其計(jì)算結(jié)果見表37。表34 第18層以下塔段的熱平衡物 料流率kg/h密度g/cm3 操作條件 焓，kJ/kg熱 量107kJ/kg壓力，Mpa溫度，℃氣 相液 相入方進(jìn) 料——汽提蒸氣—420—內(nèi)回流L～—合 計(jì)—————+…出方汽 油—煤 油39375—柴 油—重 油—水蒸氣——內(nèi)回流L——合 計(jì)—————+，106+=106+，內(nèi)回流L=（kg/h）或 （kmol/h）柴油抽出板上方氣相總量為：+++=（kmol/h）柴油蒸汽（即內(nèi)回流）分壓為： *()=（MPa），可以用圖224和圖223[石油化工工藝計(jì)算圖表]先換算的常壓下平衡汽化數(shù)據(jù)， 的平衡汽化數(shù)據(jù)，其計(jì)算結(jié)果見表35。表31 的塔頂及各側(cè)線溫度塔頂溫度℃煤油抽出板（第9層）溫度231℃柴油抽出板（第18層）溫度℃ 全塔回流熱按上述假設(shè)條件作全塔熱平衡，由此求出全塔回流熱見圖32。%℃ 進(jìn)料在汽化段中的焓查圖3—17【石油煉制】，進(jìn)料在汽化段中的焓計(jì)算見表24（p=,t=℃）。塔頂采用兩級(jí)冷卻流程。使用的是420℃，汽提水蒸氣用量見表21。以上數(shù)據(jù)見下表114。表111 蒸餾溫差曲線線段組分恩氏蒸餾溫差℃實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫差℃0%—10%汽油28煤油16柴油1410%—30%汽油21煤油4柴油43,830%—50%汽油1726煤油712柴油50%—70%汽油19煤油13柴油70%—90%汽油32煤油柴油90%—100%汽油1214煤油11柴油計(jì)算舉例: 10%~30%恩氏蒸餾溫差:汽油=11493=21℃ 煤油=224220=4℃ 柴油==℃⑶ 由實(shí)沸點(diǎn)蒸餾50%點(diǎn)，推算得其實(shí)沸點(diǎn)溫度見圖112。表19 校正前的恩氏蒸餾溫度數(shù)據(jù)餾出（體積分?jǐn)?shù)）%01030507090100汽油6593114131150182194煤油204220224231244275289柴油217231257273290311329T246℃時(shí)對(duì)恩氏蒸餾數(shù)據(jù)進(jìn)行校正lgD= 校正后的恩氏蒸餾數(shù)據(jù)見表110。表14 實(shí)沸點(diǎn)數(shù)據(jù)餾出（體積分?jǐn)?shù)）%01030507080溫度℃3282151232353439⑵ 將上表換算為常壓平衡汽化曲線① 計(jì)算實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線參考的斜率及其各點(diǎn)溫度按定義，實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線參考的斜率=（35382）/（7010）=℃/%由此計(jì)算參考線的各點(diǎn)溫度。 表11 大慶原油基礎(chǔ)數(shù)據(jù)大慶原油采樣時(shí)間 年 月酸值,mgKoH/g密度（20℃）含蠟,％(m/m)比重指數(shù)鹽含量,mgNacl/L粘度（50）mm2/s瀝青質(zhì),％(m/m)凝固點(diǎn)℃30膠質(zhì),％(m/m)閃點(diǎn)（閉口）℃7殘?zhí)?％(m/m) 表12 大慶原油金屬和元素分析重金屬,ug/g元素分析FeSNiNCu含水,％(V/V)痕跡Pb灰分,％(m/m)V特性因數(shù)（k）原油性質(zhì)：由表1—1可知，該原油密度適中，凝固點(diǎn)高，蠟含量高，膠質(zhì)含量中，瀝青質(zhì)含量低（％m/m），由表12可知，金屬含量中Ni含量較高（）。14. 畫出塔的總設(shè)計(jì)圖結(jié) 語 通過本次設(shè)計(jì)我能夠近一步了解原油常減壓的工藝流程，可以提高自己理論聯(lián)系實(shí)際的能力。10. 校核各側(cè)線及塔頂溫度，若與假設(shè)值不符，應(yīng)重新假設(shè)和計(jì)算。6. 確定塔內(nèi)各部位的壓力和加熱爐出口壓力。設(shè)計(jì)計(jì)算步驟：1. 根據(jù)原料油性質(zhì)及產(chǎn)品方案確定產(chǎn)品的收率，作出物料平衡。產(chǎn)品方案及產(chǎn)品性質(zhì)。本次設(shè)計(jì)簡述設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù)：年產(chǎn)量為150萬噸原油常減壓蒸餾塔，計(jì)時(shí)間為三個(gè)半月。它是由塔頂?shù)某檎婵障到y(tǒng)造成的。為了取得潤滑油料和催化裂化原料，需要把沸點(diǎn)高于350℃的餾分從重油中分離出來。經(jīng)過脫鹽、脫水的原油（%、含鹽小于10MG/L）由泵輸送，流經(jīng)一系列換油器,與溫度較高的蒸餾產(chǎn)品換熱，再經(jīng)管式加熱爐被加熱至370℃左右，此時(shí)原油的一部分已汽化，油汽和未汽化的油一起經(jīng)過轉(zhuǎn)油線進(jìn)入一個(gè)精餾塔。在蒸餾裝置中，也可以按不同的生產(chǎn)方案分割出一些二次加工過程所用的原料，如重整原料、催化裂化原料、加氫裂化原料等，以便進(jìn)一步提高輕質(zhì)油的產(chǎn)率或改善產(chǎn)品質(zhì)量。正因?yàn)檫@樣，幾乎在所有的煉油廠中，第一個(gè)加工裝置就是蒸餾裝置，例如拔頂蒸餾、常減壓蒸餾等。要從原油提煉出多種多樣的燃料、潤滑油和其他產(chǎn)品（例如石油焦、瀝青等），基本的途徑是：將原油分割為不同沸程的餾分，然后按照油品的使用要求，除去這些餾分中的非理想組分，或者是經(jīng)由化學(xué)轉(zhuǎn)化形成所需要的組成，進(jìn)而獲得合格的石油產(chǎn)品。煉油生產(chǎn)是自動(dòng)化程度較高的連續(xù)生產(chǎn)過程，正確設(shè)計(jì)不僅對(duì)保證正常生產(chǎn)，而且對(duì)提高效益有重要作用。通常，每個(gè)煉油過程相對(duì)獨(dú)立地自成為一個(gè)煉油生產(chǎn)裝置。石油產(chǎn)品種類繁多，市場(chǎng)上各種牌號(hào)的石油產(chǎn)品達(dá)1000種以上，大體上可分為以下幾類：1．燃料：如各種牌號(hào)的汽油、航空煤油、柴油、重質(zhì)燃料油先等；2．潤滑油：如各種牌號(hào)的內(nèi)燃機(jī)油、機(jī)械油等；3．有機(jī)化工原料：如生產(chǎn)乙烯的裂解原料、各種芳烴和烯烴等；4．工藝用油：如變壓器油、電纜油、液壓油等；5．瀝青：如各種牌號(hào)的鋪路瀝青、建筑瀝青、防腐瀝青、特殊用途瀝青等；6．蠟：如各種食用、藥用化妝品用，包裝用的石蠟和地蠟；7．石油焦炭：如電極用焦、冶煉用焦、燃料焦等。分餾就是按組分沸點(diǎn)的差別將原油“切割”成若干“餾分”，餾分常冠以石油產(chǎn)品的名稱，如汽油餾分。組成原油中化合物的主要是碳元素和氫元素，是以烴類化合物的形式存在。但無論如何，隨著人類文明的進(jìn)步和相關(guān)支撐科學(xué)的發(fā)展，煉油和石化工業(yè)新的需求將激勵(lì)這些的發(fā)展和變更，在未來十年里，將會(huì)大幅度的應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)，并且隨著對(duì)傳質(zhì)理論的深入理解，將會(huì)重新形成更為復(fù)雜的塔設(shè)備構(gòu)型，更加豐富塔設(shè)備技術(shù)。國外新型板式塔德發(fā)展是將MD塔板的懸掛降液管技術(shù)移植到常規(guī)板式塔上，增加了塔板的鼓泡面積，提高了塔設(shè)備的處理能力：采用小固閥和浮閥結(jié)合技術(shù)，改善了塔板上的汽液分散，降低了塔板的造價(jià)，增加了塔板的機(jī)械強(qiáng)度，典型的代表包括原Glitsch公司的Nye塔板和Superfrac塔板，Koch公司的Maxfac塔板，Nutter公司的MVG塔板，UOP公司強(qiáng)化處理能力的MD塔板一ECMD和強(qiáng)化傳質(zhì)效率的MD塔板一EEMD塔板，以及后來Nutter AO和NUTTER公司的VGrid的固閥降低尺寸而改進(jìn)而來的。當(dāng)前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的新型浮閥塔板技術(shù)大多數(shù)是基于國外傳統(tǒng)的浮閥塔板技術(shù)，主要目標(biāo)集中在浮閥本身的改進(jìn)，系統(tǒng)性不足，都屬于簡單機(jī)制的發(fā)展和完善。中國從20世紀(jì)70年代末開始進(jìn)行煤炭直接液化技術(shù)研究，并同國外有關(guān)研究機(jī)構(gòu)開展了合作。中國煤炭儲(chǔ)量豐富，煤多油少是能源賦存結(jié)構(gòu)的基本特點(diǎn)。 heat。 heat exchanger forgreater heat intensity。 原油通過這樣的常壓蒸餾，一般可得到350—370℃以前的幾個(gè)餾分，可用作汽油、煤油（航空或燈用、）柴油等產(chǎn)品，也可分別作為重整化工（如輕油裂解）等裝置的原料。中段回流的位置為11塊板到13塊板之間。設(shè)計(jì)一個(gè)常壓一段汽化蒸餾裝置，此裝置由一臺(tái)管式加熱爐、一個(gè)常壓塔以及若干臺(tái)換熱器（完善的換熱流程應(yīng)達(dá)到要求：充分利用各種余熱；換熱器的換熱強(qiáng)度較大；原油流動(dòng)壓力降較小。 沈陽化工大學(xué)本科畢業(yè)論文題 目： 150萬噸/年原油的常減壓蒸餾工藝計(jì)算 院 系： ____________ 專 業(yè)： ___________ 班 級(jí)： ______________ 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 論文提交日期：2010年6月 日 論文答辯日期：2010年6月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書化學(xué)工程學(xué)院院（系）化學(xué)工程與工藝 專業(yè)06—03班 學(xué)生：李志陽畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：150萬噸/年原油的常壓蒸餾工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容： 指導(dǎo)老師： 簽字 2010年 月 日教研室主任： 簽字 2010年 月 日院長（系主任）： 簽字 2010年 月 日沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 內(nèi)容摘要內(nèi)容摘要本次主要是對(duì)每年生產(chǎn)150萬噸的大慶原油的常減壓設(shè)計(jì)。）、冷凝冷卻器、機(jī)泵等組成，在常壓塔外側(cè)為側(cè)線產(chǎn)品設(shè)汽提塔。側(cè)線采出的位置為第9塊板與第18塊板，以及側(cè)線產(chǎn)品汽提塔的