【正文】 2）對(duì)鋼管扣件及竹笆等進(jìn)行驗(yàn)收，不合格構(gòu)配件不得使用。之間。3）連墻宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的位置不應(yīng)大于300mm。L=1500MM，埋入地下，接地用的地極用一根404的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。：1）雙排架的橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立柱上，每個(gè)主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿。：1）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿上面，并以直角扣件扣緊在橫各水平桿上。：1）立桿除上部可采用搭接外，其余各扣件必須采用對(duì)接扣件連接。B 明配管和線槽施工（1）支架安裝及制作：根據(jù)立管具體尺寸制作支架，并涂好油漆，須在土建粉刷之前安放支架，支架應(yīng)符合制作標(biāo)準(zhǔn)，開孔不得擅用電焊割或氣割開孔，須用臺(tái)鉆鉆孔，吊平頂支架應(yīng)橫平豎直、美觀。③ 平臺(tái)看護(hù)：澆平臺(tái)時(shí)，須作平臺(tái)看護(hù)用工安排，在土建澆砼時(shí)，預(yù)先檢查平臺(tái)內(nèi)的管子及各留洞位置。② 配管施工步驟在平臺(tái)配管施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先與土建核對(duì)，在敷設(shè)管子密集的地方，必須和土建積極配合，把管子改向或者放在主梁鋼筋內(nèi)，這樣不至于電管暴露在地坪外面。（3）平臺(tái)配管① 在平臺(tái)模板支撐結(jié)束，彈出墻身線后，標(biāo)出燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。（3）進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證，且有明顯標(biāo)記，使用前發(fā)現(xiàn)有缺損、變形等應(yīng)剔除。PPR管道用于冷水和熱水的管材一般有區(qū)別，不得混用，訂貨和安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分別使用。⑶ 施工應(yīng)嚴(yán)格遵守以下操作技術(shù)要求：管材外徑（mm）105210105熔接深度（mm）4581010加熱時(shí)間（秒）82810接插時(shí)間（秒）610冷卻時(shí)間（秒）4在加熱和插接過程中注意不能轉(zhuǎn)動(dòng)管道和管線，應(yīng)直線插入。⑵ 管件與管件均采用熱熔連接，嚴(yán)禁在管道上套絲。（5）涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接，若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后生重新涂抹。（3）配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合度進(jìn)行檢驗(yàn)。（8）配管的粘接必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，管的斷面應(yīng)垂直于管中心線。立、橫管應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制，尺寸正確后再進(jìn)行安裝。（2）偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，管材和管件的顏色應(yīng)一致，管材和內(nèi)處避應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、開裂、痕紋、凹陷，不允許有異向彎曲，%，管件應(yīng)完整無(wú)損，絲口部分應(yīng)緊密，緣口及溢邊平整，內(nèi)外表面光滑，無(wú)明顯痕紋。管道安裝應(yīng)先設(shè)置支架，后裝管道，坐標(biāo)位置應(yīng)正確，安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，試壓時(shí)，由項(xiàng)目施工員、質(zhì)監(jiān)與監(jiān)理及甲方人員共同驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收資料工作。（4）施工時(shí)，專人復(fù)核坐標(biāo)標(biāo)高，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)進(jìn)行修正。尤其是水電設(shè)備安裝、油漆涂料施工時(shí)，必須做到對(duì)其他部位不產(chǎn)生污染，使工程無(wú)論是內(nèi)在結(jié)構(gòu)質(zhì)量還是外觀裝飾質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良整潔，一次成優(yōu)。 6）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100㎜，垂直方向搭接寬度不小于80㎜。 2）復(fù)合發(fā)泡水泥板必須與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。 5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80㎜。 3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。 2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2㎜。 作裝飾線角： 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。 2）固定件個(gè)數(shù)按每塊板設(shè)置一個(gè)。 6）將抹好專用粘結(jié)劑的復(fù)合發(fā)泡水泥板迅速粘貼在墻面上，防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80㎜寬度為2㎜的專用粘結(jié)劑，然后壓入80㎜長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。 6）夏季施工時(shí)應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。 2）剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4㎜時(shí)，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4㎜時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。(3) 防水卷材鋪貼時(shí)，要注意相互的搭接順序、寬度。做防水層時(shí)，一要選擇好天氣，二要嚴(yán)禁其它工種同時(shí)在上操作。防水卷材施工時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)說明和操作規(guī)程進(jìn)行，防水卷材施工一定要進(jìn)女兒墻的凹縫內(nèi)收頭，上面安裝壓條。門窗扇安裝后應(yīng)光滑整潔，四角應(yīng)倒棱，開啟靈活。門框安裝前，應(yīng)先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸標(biāo)高是否合乎安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的空隙?？蚺c墻體間空隙要均勻，控制在20～30mm左右。十三、門窗安裝本工程主要選用門窗為塑鋼窗。(2) 涂料工程基體或基層的含水率，混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液時(shí)含水率不得大于10%，木質(zhì)品不得大于12%。無(wú)掉角和缺棱現(xiàn)象。④ 從鋪設(shè)砂漿至壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須56h完成。彈線后，接著按順序鋪磚。然后進(jìn)行抹壓。(3) 刷素水泥漿：澆砂漿前在濕潤(rùn)的基層表面刷一道1：，并隨刷隨鋪。：、中砂、瓜子片。做好落手清和產(chǎn)品保護(hù)工作。4）做好落手清和產(chǎn)品保護(hù)工作。第一層六～七成干時(shí)即可抹第二層，厚10～15mm，如抹灰層厚大于2cm，則分三遍甚至四遍完成。e、根據(jù)塌餅厚度，將凸出墻面的砼剔平，如粉刷層超出3cm，在粉刷層之間用鋼絲網(wǎng)加固處理。用經(jīng)緯儀在各墻面上打出控制線（基準(zhǔn)線）根據(jù)此基準(zhǔn)線在外墻面的各陰陽(yáng)角、窗洞邊、空調(diào)板等處用鋼絲吊垂直，上下用“CC”型花籃螺絲固定。方法如下：穿墻螺桿洞先用φ18鉆頭打去UPVC管，深7～8cm或整個(gè)打穿，然后用石棉砂漿灌縫塞堵密實(shí)。對(duì)所有的材料必須持有相關(guān)的質(zhì)量保證資料及質(zhì)量檢查記錄及復(fù)試報(bào)告，不合格品拒絕使用。4）要求頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎等現(xiàn)象，頂棚和墻相交的墻面應(yīng)成一條直線。3）施工要點(diǎn)：頂棚抹灰和墻面抹灰同時(shí)進(jìn)行，操作工藝和墻面基本相同。要求面層不得有抹紋。5）第二遍（找平層）：在頭遍已凝結(jié)而未全干時(shí)，做第二遍，厚1cm左右，（總厚度控制在2cm以內(nèi)）。3）做護(hù)腳線：在門窗洞口的陽(yáng)角及墻體斷面的兩個(gè)陽(yáng)角及兩陽(yáng)角之間的空檔，用1：2水泥砂漿拌出護(hù)角，護(hù)角高度自地坪做到梁底。A、墻面抹灰1）做灰餅沖筋：抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線。(1) 將混凝土表面明顯凹凸不平的地方預(yù)先鑿平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實(shí)處，然后用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；把外露鋼筋頭和鉛絲等事先剔除好。門框與墻縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞堵密實(shí)，門口釘板條保護(hù)。②進(jìn)行材料的試驗(yàn)和試配，合格的材料方可施工。(2)機(jī)具：把砂漿機(jī)按照平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，另外準(zhǔn)備好鐵皮抹子、塑料抹子、木抹子、陰、陽(yáng)抹子、斬斧、錘子、托灰板、方尺、八字靠尺及鋼筋卡子、篩子、手推車、室內(nèi)腳手架等，另外接通水源、電源。15（5）十二、粉刷與裝飾工程1．室內(nèi)粉刷：混合砂漿基層，公用部位干燥后涂?jī)?nèi)墻涂料，陰陽(yáng)角為1：2水泥砂漿護(hù)角，寬度為50mm。敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用1∶3水泥砂漿填實(shí)，要求比墻面凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平，并沿槽長(zhǎng)補(bǔ)貼50—100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。⑦內(nèi)墻與門框連接門洞兩側(cè)設(shè)200200100的C20細(xì)石混凝土預(yù)埋塊⑧墻體暗敷管線室內(nèi)墻中水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。④構(gòu)造柱馬牙槎留置一定要根據(jù)規(guī)范要求，先退后進(jìn)，進(jìn)退兩直線必須上下吊垂直，不得隨便進(jìn)出。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。④墻、伸入墻內(nèi)700。十一、填充墻工程1）概況：填充結(jié)構(gòu)：外墻采用200厚MU5燒結(jié)煤矸石多孔磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻采用200厚MU5燒結(jié)煤矸石多孔磚，M5混合砂漿砌筑。一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用小輕使觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。5）用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)，填土厚度不宜大于25厘米，打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。3）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)，預(yù)留沉降量?；靥钔羶?nèi)夾雜的垃圾和有機(jī)物不得超過8%。柱頭、剪力墻吊模處，應(yīng)安排專人進(jìn)行振搗，嚴(yán)格操作規(guī)程，防止漏振或振搗不密實(shí)。商品砼送至現(xiàn)場(chǎng)后，砼試塊由專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)取樣按要求制作。砼表面處理：砼先進(jìn)行平倉(cāng)，隨即用長(zhǎng)刮尺根據(jù)標(biāo)高控制線刮平，在砼收水終凝前再用木抹子打磨一次，減少砼表面收水裂縫。每臺(tái)泵之間應(yīng)由管理人員進(jìn)行指揮，每臺(tái)泵之間相互配合，保證砼向一個(gè)方向逐層推進(jìn)，每臺(tái)泵之間不允許出現(xiàn)施工冷縫，砼的自由落體高度不大于2米，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。采用統(tǒng)一的優(yōu)化配合比進(jìn)行供料，并配備足夠的砼拌車，確?，F(xiàn)場(chǎng)的澆搗速度及用料要求。具體采取以下措施：砼的制備a）水泥選用水化熱較低的礦渣水泥，充分利用水泥的富余強(qiáng)度，以便最大限度地減少水泥用量、降低水化熱。當(dāng)?shù)装寤蜉^深的承臺(tái)與集水井等澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。混凝土施工，按一臺(tái)泵車安排4只振動(dòng)機(jī)（其中1只備用）進(jìn)行澆搗，一臺(tái)泵車安排振搗工3名，平鍬6名，泵管就位2名，標(biāo)高控制、刮尺初平與木蟹打磨4名，攪拌車放料1人，共計(jì)16人。本工程基礎(chǔ)主樓部分底板厚度為600—1100mm厚。10梁、墻+5層高垂直全高≤5米6全高＞5米8相鄰二板表面高低差2表面平整（2米長(zhǎng)度上）5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)(%)板≤2502及,≤875梁拱、殼8100≤875懸臂結(jié)構(gòu)100九、混凝土工程 地下室為樁基承臺(tái)+筏板基礎(chǔ)，按施工要求均采用商品砼，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C3抗?jié)B等級(jí)為P6。模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先上后下，即先拆柱模板，再拆板底模板，梁側(cè)模，最后梁底模。側(cè)模板在混凝土澆搗完成后隔天即可進(jìn)行拆除，對(duì)于梁底、板底模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度才可以進(jìn)行拆除。平臺(tái)板模板直接放在50100方木上，方木的間距為300，18厚九層膠合板拼縫的地方應(yīng)放置方木，18厚夾板與方木用釘子固定，板縫用膠帶粘貼，使砼不漏漿，鋼管上標(biāo)高根據(jù)樓面標(biāo)高引上去，再用麻線拉平，使鋼管的標(biāo)高一致，保證平臺(tái)模板的表面平整。柱頭采用φ48鋼管作為抱箍，φ14500螺栓對(duì)撬，鋼管間距為300400mm，最下道的鋼管離地150mm。剪力墻的對(duì)拉螺栓最下道離地400mm，中間的間距為500mm。內(nèi)墻吊模，先在剪力墻上的豎向鋼筋按標(biāo)高電焊模板擱置鋼筋，再按軸線電焊模板的限位鋼筋。20焊接骨架177。鋼筋保護(hù)層的墊塊每平方米不得少于1塊，底板鋼筋墊塊采用C30混凝土制作，有防水要求的結(jié)構(gòu)外墻采用水泥砂漿墊塊，其余柱、墻、梁、板等均采用塑料墊塊。梁鋼筋待平臺(tái)、梁模板支好后再綁扎，梁鋼筋綁扎時(shí)用ф48鋼管支架撐起，注意綁扎搭接位置，梁底搭接在支座，上皮鋼筋搭接在跨中，主次梁相交的地方，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置吊筋，并每邊各加三道箍筋50mm，等高梁相交的地方，梁每邊加三道箍筋。剪力墻鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距一致，外圈應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間應(yīng)交錯(cuò)綁扎。插筋出混凝土面較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)斜撐，以保證插筋的垂直。柱頭、剪力墻的插筋長(zhǎng)短應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。為了保證底板上皮鋼筋定位正確，綁扎牢固，避免因施工人員走動(dòng)、操作等原因造成鋼筋下移，綁扎上層鋼筋時(shí)采用Φ25鋼筋做馬登間距為750，上部用Φ25鋼筋通長(zhǎng)架設(shè)，再在上面按照?qǐng)D紙要求綁扎上層鋼筋。保證鋼筋數(shù)量，規(guī)格，間距，搭接長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)保書、出場(chǎng)合格證，并按規(guī)定送檢，合格后方可使用。11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度不小于100 mm。7）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí)，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。3）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 →粘貼50厚苯板保護(hù)墻 → 回填。3）施工后澆帶的處理措施：施工后澆帶必須按設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸留設(shè)，具體做法詳見蘇G012003。陰陽(yáng)角、管道穿墻、根部排水口、變形縫等處，以一布二涂法附加層，每邊寬度為150mm；變形縫處應(yīng)騎縫先鋪牛皮紙隔離層后，再貼纖維加筋材料一層。3）施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接寬度〉100mm，接涂前應(yīng)對(duì)留搓表面進(jìn)行清理。超出時(shí)應(yīng)表面做毛，清水沖刷，刮素水泥漿后，以水泥砂漿鋪平或抹成緩坡。3）涂料在施工前應(yīng)對(duì)陰陽(yáng)角做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽(yáng)角直徑以大于10mm。施工時(shí)凡遇雨天、五級(jí)以上大風(fēng)、溫度≤5℃、以及烈日等情況，均不得施工。施工要求和方法涂料防水層組成：1）底涂層：一般涂料均要求做與涂料相適應(yīng)的底涂料一道。c、地下室外墻防水處理：地下室外墻板對(duì)拉螺桿防水措施地下室砼墻板內(nèi)外模均采用木模拼裝。在后澆帶下方底板壓踢腳處（底板上皮鋼筋向上5㎝）間隔1000mm設(shè)Ф14鋼筋支架內(nèi)外側(cè)與底板上下皮鋼筋及板墻插筋電焊焊牢以支撐施工縫處內(nèi)外模板，同時(shí)橫、豎圍檁采用Ф14單頭螺栓與主筋焊牢，外圍設(shè)斜撐一道1000mm，支撐在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。五、截樁與管樁樁頭混凝土封堵本工程HKFZ500~400高強(qiáng)空心方樁，樁頂伸入基礎(chǔ)底板100mm。磚胎膜材料采用標(biāo)準(zhǔn)磚240*115*5M5水泥砂砌筑。墊層砼采用商品砼，汽車泵輸送。三、基礎(chǔ)墊層施工底板素混凝土墊層厚為100mm，要求采用C15商品混凝土澆筑。具體過程為：把激光垂直儀架設(shè)在一層設(shè)置的垂直控制點(diǎn)上，經(jīng)整平、對(duì)中，打出激光向上投射至施工樓層上覆蓋的光靶，移動(dòng)光靶對(duì)中精確后再以3601