國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的純凈鋼冶煉技術(shù)-wenkub.com
2024-11-06 04:04 本頁(yè)面
【正文】 ：《連續(xù)鑄鋼 500 問(wèn)》，冶金工業(yè)出版社。 參考文獻(xiàn) ：《近代煉鋼新技術(shù) (噴射冶金和爐外精煉 )》 ,上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，上 海， 1982。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計(jì)和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來(lái)越重要。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。 (2)二冷區(qū)冷卻不均勻。 (3)保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀。另一對(duì)角大于 90176。 (5)防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥。 減少鼓肚應(yīng)采取措施： (1)降低連鑄機(jī)的高度。 動(dòng)檢測(cè) 中間包鋼液溫度測(cè)定 1)中間包鋼液溫度的點(diǎn)測(cè) 用快速測(cè)溫頭及數(shù)字顯示二次儀測(cè)量溫度。進(jìn)出水溫差不超過(guò) 8℃，出水溫度控制在 45500℃為宜，水壓控制在 。 1)一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。 5)鋼水過(guò)熱度的影響 一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過(guò)熱度，在允許過(guò)熱度下拉速隨著過(guò)熱度的降低而提高。超過(guò)拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。 影響因素：鋼種、鋼水過(guò)熱度、鑄坯厚度等。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。一般如下 鋼種類別過(guò)熱度 非合金結(jié)構(gòu)鋼 1020℃ 鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼 525℃ 高碳、低合金鋼 515℃ 出鋼溫度的確定 鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷 5 個(gè)溫降過(guò)程： △ T 總 =△ T1+△ T2+△ T3+△ T4+△ T5 △ T1 出鋼過(guò)程的溫降； △ T2 出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降 (~℃ /min)； △ T3 鋼包精煉過(guò)程的溫降 (6~10℃ /min)； △ T4 精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降 (5~℃ /min)； △ T5 鋼水從鋼包注入中間包的溫 降。 實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1)鋼包吹氬調(diào)溫 2)加廢鋼調(diào)溫 3)在鋼包中加熱鋼水技術(shù) 4)鋼水包的保溫 澆鑄溫度的確定 澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通 常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測(cè)溫 3 次，即開澆后 5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前 5min,而這 3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。 四，新型連鑄工藝 常言道 三分冶煉，七分鑄造 。 106,不銹鋼中鉻回收率達(dá) 98%~99%,精煉后的鋼具有十分優(yōu)越的性能。他的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了低碳不銹鋼冶煉的必要的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的條件 高溫、真空、攪拌。 %,鋁的精確度可達(dá)到 179。 寶鋼爐外精煉設(shè)備有 RHOB、鋼包噴粉裝置、 CAS 精煉裝置 ,RHOB 的冶煉效果較理想 ,脫氫率為 50%~70%,脫氮率為 20%~40%,一般情況下 ,經(jīng) RHOB處理后[H]≤ 179。 RH 法在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用 日本的山陽(yáng)鋼廠將 LF與 RH 配合生產(chǎn)軸承鋼形成 EFLFRHCC 軸承鋼生產(chǎn)線 ,鋼中總氧量達(dá)到 179。向 RH 內(nèi)吹氧可以提高脫碳速度 ,即 RHOB 法。 2)循環(huán)因數(shù)。循環(huán)量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)上升管或下降管的鋼水量 ,單位是 t/min。 106,[C]≤ 10179。真空脫氣周期短 ,一般 10 分鐘可以完成脫氣操作 ,5分種能完成合金化及溫度均勻化 ,可與轉(zhuǎn)爐配合使用。這樣精煉爐需進(jìn)行提溫操作，會(huì)少許增加電耗。 LF 爐最大升溫速度為 4℃ ,LF 爐平均處理周期≤ 28min；處理效果：平均 [H]≤ %；最低 [H]≤ %。吹氬攪拌時(shí)避免鋼液裸露。因采用埋弧泡沫渣技術(shù) ,可減少電弧的熱輻射損失 ,提高熱效率 10%~15%,終點(diǎn)溫度的精確度≤177。 工藝優(yōu)點(diǎn) 1)電弧加熱熱效率高 ,升溫幅度大 ,控溫準(zhǔn)確度可達(dá)177。微合金化、變性處理就是利用這個(gè)原理提高精煉效果。 2)可以加快熔池的傳質(zhì)速度。 爐外精煉是指在鋼包中進(jìn)行冶煉的過(guò)程 ,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術(shù)以不同形式組合起來(lái) ,出鋼前盡量除去氧化渣 ,在鋼包內(nèi)重新造還原渣 ,保持包內(nèi)還原性氣氛。 80 年代我國(guó)自行研制開發(fā)的精煉設(shè)備逐漸投入使用 (如 LF 爐、噴粉、攪拌設(shè)備 ),黑龍江省冶金研究所 等單位聯(lián)合研制開發(fā)了喂線機(jī)、包芯線機(jī)和合金芯線 ,完善了爐外精煉技術(shù)的輔助技術(shù)。據(jù)資料報(bào)道 ,日本早在 1985 年精煉率達(dá)到 %,1989 年上升到 %,特殊鋼的精煉率達(dá)到 94%,新建電 爐短流程鋼廠 100%采用爐外精煉技術(shù)。 隨著煉鋼技術(shù)的不斷進(jìn)步 ,爐外精煉在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中已經(jīng)占有重要地位 ,傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程 (高爐→煉鋼爐 (電爐或轉(zhuǎn)爐 )→鑄錠 ),已逐步被新的流程 (高爐→鐵水預(yù)處理→煉鋼爐→爐外精煉→連鑄 )所代替。爐外精煉技術(shù)是設(shè)置在轉(zhuǎn)爐和連續(xù)鑄鋼間的連接工序，這一技術(shù)的實(shí)用化，大大提高并完善亨利貝塞麥發(fā)明的液態(tài)煉鋼法。攀枝花等地的釩鈦磁鐵礦 ,在選取鈦精礦并進(jìn)一步加工成鈦合金或鈦白外，在高爐中成功地以高氧化鈦渣冶煉成含釩鐵水，然后用霧化法或轉(zhuǎn)爐法從鐵水中提取釩渣，再把釩渣冶煉成釩鐵。兩種工藝均能生產(chǎn) [P]100ppm、[S]50ppm 的純凈鋼，但后者經(jīng)濟(jì)效益顯著高于前者。 氧含量從 20ppm 降至 10ppm 以下可把滾珠軸承鋼的疲勞壽命提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。中間包和結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面上的渣層也要防止二次氧化。對(duì)每一鋼種也總結(jié)了冶金流程、煉鋼過(guò)程、二次冶金、連鑄、連鑄機(jī)型、模鑄、澆注速度和控制大包下渣。 國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)組成了一個(gè)純凈鋼工作組并提出了工作報(bào)告。而在總氧量為 80ppm 的鋼中，在 1200℃時(shí)液態(tài)相占夾雜物的 80%，這些夾雜物被認(rèn)為是可以變形的。 當(dāng)固體分?jǐn)?shù)為 時(shí)，代表鋼中氧含量的氧化鋁、氧化硅含量計(jì)算值與觀察結(jié)果很好相符。對(duì) 和 提到的中間包和結(jié)晶器流場(chǎng)控制以去除夾雜物來(lái)講，計(jì)算電磁流體動(dòng)力學(xué)研究是必不可少的。由于較低的冷卻速度，初始坯殼不會(huì)在彎月面上形成，因結(jié)晶器振動(dòng)而產(chǎn)生的結(jié)晶器 坯殼間隙的壓力波動(dòng)
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