【正文】 取 700 1800mm 梁進(jìn)行驗(yàn)算。近似有 w= q [n]4/ (100 E 144)= 1000 n4/(100 4500 106 144) mm=［ f］ 。 E 取 15mm 厚多層板垂直向，近似有 w= q [n]4/ (100 E 144)= 1000n4/(100 4500 106 144) mm=［ f］ 。 所以對(duì)于梁高大于 450mm 的梁，梁側(cè)水平方木選用 50 100mm方木，其凈距不大于 280mm,對(duì)于梁高小于 450mm 的梁，梁側(cè)水平方木選用 50 100mm 方木，其凈距不大于 350mm。 再取梁高 H= 進(jìn)行計(jì)算。 取最大梁高 H=,傾倒水平荷載為 2KN/m2。 q=,I=b 123 /12=144 bmm4 則有 w=5q b [n]4/ (384 E I)= 5 1000 b [n4]/ 北京城建一公司陜西科技大學(xué)項(xiàng) 目經(jīng)理部 模板施工方案 32 (384 4500 106 144 b) mm=［ f］。 采用φ 14 的對(duì)拉止水螺栓，橫向間距為 700mm， 縱向 間距 600mm。 北京城建一公司陜西科技大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理部 模板施工方案 31 取 900 900mm 柱進(jìn)行計(jì)算。 F 墻總 = + 2 =F 柱總 = + 2 = ⑴ 按抗彎強(qiáng)度計(jì)算柱箍間距（ L1） (取柱截面為 900 900mm,柱箍間距為 400mm,1200mm 截面均勻布置 4 根方木，見附圖 ) 柱箍選?。?[100 48 槽鋼 北京城建一公司陜西科技大學(xué)項(xiàng) 目經(jīng)理部 模板施工方案 30 q= 103 400= qL= 1200= 查三等跨梁表， N1==。 2 電鋸要有 防護(hù)罩，鋸末、刨花要及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)。 2）、 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，違者按照規(guī)定予以重罰并且通報(bào)。 5) 嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。 拆除板、梁、柱、墻模板時(shí)應(yīng)注意： 1) 除 4M 以上模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。 1 拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 1 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 安裝整塊柱模時(shí)，不得將其支在柱子鋼筋上代替臨時(shí)支撐。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)下能拆除，同時(shí)上下支柱在同一垂直線上。 模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 北京城建一公司陜西科技大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理部 模板施工方案 27 8．安全注意事項(xiàng) 模 板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。 2）、墻體超厚 :墻體放線時(shí)有誤差 ,模板就位調(diào)整不認(rèn)真 ,穿墻螺栓沒有全部穿齊 ,擰緊。 2 水平儀測(cè)量 5 相鄰兩板表面高低差 2 用 2m靠 尺和塞尺 6 表面平整度 2 用 2m靠尺和塞尺 7 陰陽(yáng)角方正 2 方尺、塞尺 陰陽(yáng)角順直 2 線尺 8 門窗洞口中心線位移 3 拉線、尺量 門窗洞口寬、高 177。 基本項(xiàng)目 模板間拼縫要求嚴(yán)密，接縫寬度要求小于 1mm。 鋼模及配件維修質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求時(shí)，不得發(fā)放使用。嚴(yán)禁隨意碼放，且不允許堆放過高，防止變形 。 6 模板的維修與養(yǎng)護(hù) 模板拆除 后，設(shè)置專人使用專用工具及時(shí)對(duì)板面粘接的雜物進(jìn)行清理，清理模板做到“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，尤其是模板的口角處，必須清理干凈，方能涂刷脫模劑，且涂刷要求均勻，無(wú)漏刷。 5）、拆除頂板底模時(shí)要用鋼管搭設(shè)可移動(dòng)高凳，若層高過高時(shí)拆下的模板及龍骨由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。 北京城建一公司陜西科技大學(xué)項(xiàng) 目經(jīng)理部 模板施工方案 24 2）、拆模時(shí)必須由工長(zhǎng)提前填寫 拆模申請(qǐng)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，書面批準(zhǔn)后方可拆除模板。 4）、脫模起吊模板時(shí)，認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。 2）、拆除的原則是：先支后拆，先拆大模板，再拆角模。 2）、 底板在后澆帶兩側(cè)砌筑 2皮紅機(jī)磚并且覆蓋廢舊竹編板。 4）、安裝樓梯模板：先根據(jù)墻體 500mm 線及平面位置線支設(shè)平臺(tái)梁 及休息平臺(tái)底板，再支設(shè)樓梯斜段底板，按要求綁扎好鋼筋，采用氣泵清除雜物，經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，再次清除雜物，然后安裝樓梯側(cè)模及踏步木模。 、樓梯模板的安裝 1）、工藝流程：放標(biāo)高線 → 驗(yàn)線 → 支立桿 → 鋪設(shè)大小龍骨 → 鋪設(shè)竹編板 → 校正標(biāo)高 → 加水平拉桿 → 自檢 → 綁樓板鋼筋 → 隱檢 → 放踏步模 → 預(yù)檢 2）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樓梯大樣。 c、支后澆帶處頂板時(shí)，要求洞口周圍 1m 范圍內(nèi)頂板模板支設(shè)采用立桿間距為 600mm的滿堂紅架子，后澆帶處的頂板模板單獨(dú)采用小塊模板，待頂板拆除模板時(shí)，此處的模板及架子暫不帶的混凝土澆注完畢，并達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后再拆除。立管下必須放置 50 200mm墊木， 同一塊墊木上不得少于兩根立桿，且不得直接坐落在結(jié)構(gòu)面上。 梁、板模板安裝 1）、 施工工藝流程 放標(biāo)高線 → 墻體混凝土處理→支碗扣體系 → 鋪設(shè)大小龍骨 → 鋪設(shè)竹編板 → 校正標(biāo)高→ 自檢 → 預(yù)檢 a、 支模前按混凝土柱 500mm 線引測(cè)彈出梁底或板底標(biāo)高線，然后用云石機(jī)順線切割整齊，切割深度 10mm，按此深度剔除線以上混凝土及柱頂面浮漿，并清理干凈。 （ 3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。 （ 4）用鋼管等設(shè)備進(jìn)行加固、調(diào)整好墻體模板。 5． 3 模板安裝 墻體模板安裝 安裝工藝流程： 彈線→找平→安裝門窗洞口模板→一側(cè)墻模安裝就位→安裝斜撐臨時(shí)固定→插入穿墻螺栓及塑料套筒→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺 栓→斜撐固定→與相鄰模板連接→拉通線調(diào)直。 用電鋸裁口，為避免飛邊，電鋸的各項(xiàng)參數(shù)必須符合竹編板加工的要求，一般都需要改裝。 底部留200 200 mm 振搗口200 100 10 0方木 斜撐 10 0 100 mm 方木15mm 厚多層板自攻螺絲木板振搗口超大洞口支撐圖鋼紗10 060目 鋼板網(wǎng)80 010 0ф 18鋼 筋棍間距15 00mm方木12厚 竹編板方木間距1500mm底板后澆帶支模示意圖北京城建一公司陜西科技大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理部 模板施工方案 19 施工縫模板設(shè)計(jì)說明 墻體豎向施工縫模板采用一道鋼紗、以及方木制作，鋼筋作支撐。 2）、超大超厚墻體洞口模板 對(duì)于部分超大超厚墻體預(yù)留洞口模板采用 50 100mm 或 100 100mm 方木進(jìn)行內(nèi)部頂撐，洞口底部留設(shè) 200 200mm 振搗口，如下圖所示： 后澆帶模板設(shè)計(jì)說明 底板后澆帶模板采用一道鋼紗一道鋼板網(wǎng)、以及木模制作，鋼筋作支撐。利用洞口的預(yù)埋鋼筋控制洞口模板的位移。樓梯間踏步板底模采用 12mm厚竹編板，用50mm 100mm 方木、 100mm 100mm 方木作龍骨，碗扣架作支撐體系；踏步側(cè)模采用15mm 厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設(shè)吊木、斜撐、反扶梯基以確 保其幾何尺寸（見下圖）。梁立桿和板立桿拉結(jié)成整體 ,利用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)模板支撐高度，立桿底墊 50*100 的木方，長(zhǎng)度不小于 500mm,支設(shè)方向一致。（見地下室頂板梁圖） 井字梁模板 選用 15mm 厚多層板，次龍骨為 50 100mm 方木，間距 300mm,主龍骨采用φ 48鋼管。 為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨 ,且拼縫嚴(yán)密。立桿底墊 50*100 的木方，長(zhǎng)度不小于 500mm,支設(shè)連接桿柱模支撐圖斜撐鋼絲繩拉繩φ 16對(duì) 拉螺桿1節(jié)點(diǎn)1：柱陽(yáng)角模板詳圖密封條木螺絲混凝土柱多層板50X100 mm 方木柱節(jié)點(diǎn)模板平面圖四角加密封條矩形鋼管柱箍 a 450 mm斜撐12m m厚 竹編板50X100 mm 方木立放北京城建一公司陜西科技大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理部 模板施工方案 15 方向一致。柱箍 采用Ф 16對(duì)拉螺栓；為保證柱的垂直度，四個(gè)方向采用鋼絲繩對(duì)拉，上端固定在模板的上口邊緣，下端固定在預(yù)埋在底板上的地錨鋼筋，柱子斜撐采用鋼管，間距不大于 900mm。 50X100方木間距300主梁（或次梁）底模梁板剖面圖50*100方木間距250頂板模板 主梁（或次梁）側(cè)模梁、頂板模板支撐體系圖頂托，中距9 0 0碗扣架體系Φ1 6 穿墻螺栓間距1 2 0 0 m m鋼管間距9 0 01 0 0 * 1 0 0 方木1 5 m m 多層板5 0 * 1 0 0 方木立放中距2 5 01 0 0 * 1 0 0 方木間距9 0 03 0 0 m m 板厚北京城建一公司陜西科技大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理部 模板施工方案 13 其加固采用Φ 48 鋼管及管件和 50100的方木進(jìn)行加固（見詳圖） 5． 1． 2 ? 以上模板設(shè)計(jì) 柱： 板面根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，采用 12mm 厚竹編板和 50100 的方木加工成定型模板（見詳圖），陽(yáng)角的連接采用榫接，板與板的接縫處加自粘性泡沫密封條，以保證防止混凝土的漏漿出現(xiàn)。梁立桿和板立桿拉結(jié)成整體 ,利用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)模板支撐高度，立桿底墊 50*100 的木方，長(zhǎng)度不小于 500mm,支設(shè)方向一致。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。要求在每隔 4塊板縫間加 3毫米厚海綿條，以抵消溫度應(yīng)力變形的影響。立桿間距 900mm，水平拉桿第一道為掃地桿，離地高 300mm，其余間距為 1200mm。 柱模采用 12mm 竹編板組拼，背肋采用 50 100mm 木龍骨，間距 200mm，安裝時(shí)外側(cè)采用柱箍（槽鋼 125 或Φ 48鋼管相互卡?。┕潭ㄖ慕孛娉叽?， 柱箍尺寸間距： 700 700mm的柱即以上截面尺寸下段為 200mm，中段為 450mm，上段為400mm； 700 700mm 以下柱截面下段為 200mm，中段為 600mm，上段為 400mm。內(nèi)墻斜撐一端頂住模板橫背楞 ,另一端支在地錨上，豎向不少于四道支撐 ,縱橫向用鋼管架連結(jié)成整體。當(dāng)組合鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，用50mm 厚木條襯 15mm 厚多層板填充，背面用螺栓間距 300mm 與鋼模板連接（用腳手架支撐于護(hù)坡上，間距 600mm）。當(dāng)組合鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，用 50mm 厚木條襯 15mm 厚多層板填充，背面用螺栓間距 300mm 與鋼模板連接。底板澆注時(shí)，從梁頂面開始向上澆注 300mm 高導(dǎo)墻，居中留置企口，企口處和梁墻變截面處用 50*100 方木作背肋 ,多層板作面板 ,進(jìn)行支模，用短方木支撐在內(nèi)側(cè)模板上。 ，并涂刷脫模劑。 設(shè)置木工房：施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，布置好木模加工場(chǎng)地，作好消音降噪工作。 模板方案、技術(shù)交底工作 技術(shù)人員要提前進(jìn)行書面以 及口頭交底工作，對(duì)于施工人員的質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)和教育要具體充分。 新竹編板模板 施工不需要采用隔離劑；使用后的模板拆模后立即清理，然后用棉絲蘸機(jī)油擦拭板面，嚴(yán)禁有明顯油跡存在。 北京城建一公司陜西科技大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理部 模板施工方案 3 3． 3． 1 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人 姓 名 職 務(wù) 工 作 內(nèi) 容 劉海洋 執(zhí)行經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)模板工程的協(xié)調(diào)和管理 劉海洋 項(xiàng)目總工程師 負(fù)責(zé)編制模板方案和檢查優(yōu)化，負(fù)責(zé)模板方 案的執(zhí)行和質(zhì)量檢查 許仕雷 技術(shù)員 負(fù)責(zé)模板方案的技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)檢查 劉祥斌 技術(shù)員 負(fù)責(zé)模板方案的技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)檢查 黃德志 技術(shù)員 負(fù)責(zé)模板方案的技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)檢查 梁遠(yuǎn)明 技術(shù)員 負(fù)責(zé)模板方案的技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)檢查 康永明 生 產(chǎn) 負(fù)責(zé)現(xiàn)