【正文】 303 工藝及設(shè)施：采用臥式罐應(yīng)有足夠的強度，并設(shè)有良好的防腐和導(dǎo)除靜電措施；汽油罐、柴油罐應(yīng)埋地安裝，嚴禁安裝在室內(nèi)或地下室內(nèi)；加油站的油罐宜設(shè)有高液位報警功能的液位計；玻璃管式、板式液位計應(yīng)有最高液位警示標識； 油車卸油時應(yīng)采用導(dǎo)除靜電耐油軟管，或單獨安裝接地裝置。202 油庫布置 安全間距應(yīng)符合下列規(guī)定：油庫、加油站的工藝設(shè)施與站外建筑物、構(gòu)筑物之間的距離應(yīng)符合GB 50074的相關(guān)規(guī)定；電氣線路、架空線不應(yīng)跨越油庫、加油站，；當安全間距小于上述規(guī)定時，油庫、。02 架空敷設(shè)或外露的管道應(yīng)有與輸送介質(zhì)相一致的識別色，其基本識別色、識別符號、介質(zhì)流向和安全標識應(yīng)符合GB 7231的相關(guān)規(guī)定。227 空壓站（房）布局、設(shè)施、作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合GB 50029的相關(guān)規(guī)定。224 螺桿式空壓機的門、蓋應(yīng)確保運行時不得開啟或拆卸。，剩余分值為該設(shè)備的實得分。03 氣瓶儲存： 氣瓶應(yīng)儲存于專用庫房內(nèi)，并有足夠的自然通風或機械通風；存放可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶的庫房耐火等級應(yīng)不低于二級，其門窗的開向以及電器線路應(yīng)符合防爆要求；庫房外應(yīng)設(shè)置禁火標志；消防器材的配備應(yīng)符合GB 50140的規(guī)定；可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶不允許同庫存放； 空、實瓶應(yīng)分開存放，在用氣瓶和備用氣瓶應(yīng)分開存放，并設(shè)置防傾倒措施；應(yīng)采取隔熱、防曬、防火等措施。，該氣瓶為不合格氣瓶。6 疏水器應(yīng)保持暢通，并對周圍環(huán)境無污染。 爆破片應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定：符合容器壓力、溫度參數(shù)的要求；單獨爆破片作為瀉壓裝置時，爆破片與容器間的截止閥應(yīng)常開，并加鉛封；爆破片與安全閥串聯(lián)使用的，爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片；對于盛裝易燃介質(zhì)、毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理。4. 根據(jù)不合格設(shè)備和扣分值，按照下式計算實得分：162 本體：接口部位的焊縫、法蘭等部件應(yīng)無變形、無腐蝕、無裂紋、無過熱及泄漏，油漆應(yīng)完好；連接管元件應(yīng)無異常振動，無磨擦、無松動；支座支撐應(yīng)牢固，連接處無松動、無移位、無沉降、無傾斜、無裂紋等。 壓力容器1 資料應(yīng)滿足相應(yīng)要求：出廠、安裝資料齊全；應(yīng)注冊登記，并按周期進行檢驗，注冊登記證號應(yīng)印制在本體上；運行記錄齊全、完整。6 水處理: 蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐宜采用爐內(nèi)加藥處理，加藥裝置應(yīng)完好；且有加藥記錄，pH值測試記錄。 熱水鍋爐應(yīng)裝設(shè)超溫報警器及聯(lián)鎖裝置。 排污閥應(yīng)靈活、無泄漏，污水應(yīng)排放至安全地點。，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格設(shè)備。07 操作按鈕設(shè)置合理，顯示準確、清晰。103 升降臺應(yīng)設(shè)置防止支腿回縮裝置，在工作臺承受最大載重量停留15min時，支腿的回縮量應(yīng)不大于3mm。1，依據(jù)設(shè)備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設(shè)備。0鋼平臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相應(yīng)要求：通行平臺的無障礙寬度應(yīng)不小于750mm，單人偶爾通行平臺的寬度可適當減小，但應(yīng)不小于450mm；梯間平臺（休息平臺）的寬度應(yīng)不小于梯子的寬度；平臺地面到上方障礙物的垂直距離應(yīng)不小于2000mm；踢腳板頂部在平臺地面之上高度應(yīng)不小于100mm，其底部距地面應(yīng)不大于10mm；當平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于900mm；距基準面高度大于等于2m并小于20m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于1050mm；距基準面高度大于20m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于1200mm；防護欄桿端部應(yīng)設(shè)置立柱，立柱間距應(yīng)不大于1000mm；在扶手與踢腳板之間應(yīng)至少設(shè)置一道中間欄桿，其與上、下方構(gòu)件的空隙間距應(yīng)不大于500mm。203鋼直梯的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相應(yīng)要求：所有的踏棍垂直間距應(yīng)相等，相鄰踏棍垂直間距應(yīng)為225mm～300mm，梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應(yīng)不大于400mm，頂部踏棍與到達面的步行表面應(yīng)處于同一水平面；梯梁間踏棍供踩踏表面的內(nèi)側(cè)凈寬度應(yīng)為400mm～600mm，在同一攀登高度上該寬度應(yīng)相同。，一處不合格扣該條款的應(yīng)得分值，剩余分值為該設(shè)備的實得分。205 啟動和停止裝置應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志或警示信號。5 電源引線應(yīng)穿管敷設(shè)，受條件限制時，應(yīng)敷設(shè)在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面，線路不應(yīng)有接頭；PE線應(yīng)連接可靠。，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格設(shè)備。206 操作系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示器、按鈕等應(yīng)設(shè)置合理，顯示正確；帶自動控制裝置的電箱門及機房應(yīng)上鎖。采用燃氣加熱器的空調(diào)系統(tǒng)，煙道應(yīng)安裝防爆門；輸送管線上的閥門應(yīng)靈活可靠、密封良好；管道應(yīng)無破裂、泄漏、堵塞；蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器中的傳熱管結(jié)垢厚度不應(yīng)超過1mm，并不允許有雜物堵塞。120 中央空調(diào)系統(tǒng)1 安全裝置：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內(nèi)使用；壓力繼電器應(yīng)靈敏可靠，并在系統(tǒng)超出正常工作壓力范圍時，電觸頭能切斷動力回路，使壓縮機停止運行；溫度計應(yīng)指示清晰、可靠；安全閥應(yīng)鉛封完好，動作靈敏、可靠，定期校驗；介質(zhì)應(yīng)排放至安全的地方；液位計應(yīng)清晰、可靠，當發(fā)生意外泄露時，其閥內(nèi)的鋼球應(yīng)能阻止容器內(nèi)的介質(zhì)大量外流。115電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合GB ；PE線應(yīng)連接可靠。 環(huán)保設(shè)施（含除塵、廢氣凈化系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)）1 系統(tǒng)中各級凈化（處理）設(shè)備的凈化（處理）效率應(yīng)大于該設(shè)備設(shè)計參數(shù)的90%。84 產(chǎn)生有毒有害氣體的槽體周邊應(yīng)設(shè)置通風裝置，并確保吸風口處的風速為7m/s～10m/s。8，依據(jù)設(shè)備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設(shè)備。0 酸、堿、油槽及電鍍槽1 槽體: 槽體應(yīng)有足夠的強度和剛度。0鹽浴爐測溫儀表、儀器應(yīng)靈敏可靠、指示正確，并在檢驗周期內(nèi)使用；高溫鹽浴爐應(yīng)設(shè)置排風裝置。203爐體金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、牢固，無腐蝕或破損；耐火材料應(yīng)能承受高溫、腐蝕、摩擦和化學侵蝕，砌體的墻面、窯頂和底部應(yīng)保持完整，無破損。，一處不合格扣該條款的應(yīng)得分值，剩余分值為該設(shè)備的實得分。107 凡產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備應(yīng)配置防塵、防毒設(shè)施，并確保其完好、有效；防塵、防毒設(shè)備設(shè)施應(yīng)與動力回路聯(lián)鎖；且無二次污染。軌道終端設(shè)置的限位裝置應(yīng)靈敏、可靠；安全保險裝置應(yīng)齊全、可靠，并能滿足強度和剛性的要求。感應(yīng)爐應(yīng)符合：爐蓋、感應(yīng)器、坩堝、爐架等部件應(yīng)齊全完整；敞開的上料口低于操作面700mm以下時，周圍應(yīng)設(shè)置防護欄；傳動裝置應(yīng)靈敏可靠；水冷系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，無堵塞、無泄漏。2，依據(jù)設(shè)備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設(shè)備。508制芯機應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定：芯盒加熱棒應(yīng)長短適中，線頭連接整潔，且安全可靠；夾緊或合模閉鎖裝置應(yīng)設(shè)有能保證被夾工裝完全關(guān)閉密合后才能執(zhí)行下一操作程序的聯(lián)鎖裝置或控制裝置。204 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標識準確、清晰，動作靈敏可靠；控制和操作的轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在閉鎖的柜（箱）中；生產(chǎn)線的控制臺、操作崗位和適當間距位置（一般不宜超過20m）應(yīng)設(shè)置急停裝置，且手動復(fù)位；停線或急停時應(yīng)有明顯的聲光報警信號；兩個或兩個以上操作者共同操作的設(shè)備，應(yīng)對每個操作者配置雙手控制裝置，其安裝、使用應(yīng)符合GB/T 19671的相關(guān)規(guī)定；夾緊裝置的泄壓聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠。，一處不合格扣3分。9 電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合GB ；PE線應(yīng)連接可靠。5 安全防護裝置：限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置應(yīng)齊全、有效；凡距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離應(yīng)符合GB 23821的相關(guān)規(guī)定；；4 在設(shè)備維修或模具進行調(diào)整時，應(yīng)設(shè)置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且必須與動力回路聯(lián)鎖。，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格設(shè)備。4企業(yè)制定的專用機械設(shè)備安全標準化考評內(nèi)容應(yīng)滿足行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、標準的要求。10：企業(yè)編制的設(shè)備安全標準化的檢查表、自查記錄等資料。2。05 被檢測物應(yīng)放置牢固，且不影響探傷設(shè)備的運行、操作。h1。；作業(yè)人員的持證、個人輻射量監(jiān)測檢驗報告、個人健康檔案等資料。117 砂輪機運行應(yīng)平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不應(yīng)超過GB 4674的相關(guān)規(guī)定。113 擋屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào)，與砂輪圓周表面的間隙應(yīng)小于或等于6mm。 砂輪機1 安裝地點應(yīng)符合相應(yīng)要求1，依據(jù)設(shè)備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設(shè)備。3. 根據(jù)不合格設(shè)備，按照下式計算實得分：2. 使用風動工具應(yīng)配備完好無損的風罩和防護罩，并嚴禁拆卸。1113. 機械手作業(yè)區(qū)應(yīng)為全封閉作業(yè)環(huán)境，周圍設(shè)置防護欄，并配置可靠的聯(lián)鎖裝置。119 .人員需要跨越輸送線的地段應(yīng)設(shè)置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板應(yīng)防滑。225. 控制臺、操作工位以及裝配線適當距離（不宜超過20M）間應(yīng)設(shè)置急停裝置，且不得自動復(fù)位；開線、停線或急停時應(yīng)有明顯的聲光報警信號。2. 現(xiàn)場核查，條款中所列內(nèi)容一處不合格扣該條款應(yīng)得分值。電氣線路標識清晰；保護回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。3. 各種行程限位、聯(lián)鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置應(yīng)靈敏、可靠，任何安全裝置動作均切斷動力回路；急停裝置應(yīng)符合GB 16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動復(fù)位。8，依據(jù)設(shè)備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設(shè)備。5. 模具及其緊固螺栓應(yīng)齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編號清晰。，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格設(shè)備。05. 電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合GB ；PE線應(yīng)連接可靠。，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格設(shè)備。，無跑偏現(xiàn)象，制動距離滿足安全行駛的要求；電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)切斷行車電源。12；大燈、轉(zhuǎn)向、制動燈應(yīng)完好并有牢固可靠的保護罩；電器儀表應(yīng)配置齊全，性能可靠；喇叭應(yīng)靈敏，音量適中；連接電氣線路應(yīng)無漏電。12，依據(jù)設(shè)備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設(shè)備。通向井道的孔洞四周應(yīng)筑有高50mm以上的臺階。 房門應(yīng)上鎖，通向機房、滑輪間和底坑的通道應(yīng)暢通，且應(yīng)有永久性照明。04 轎廂結(jié)構(gòu)牢固可靠、運行平穩(wěn)，轎門關(guān)閉時無撞擊，轎廂內(nèi)應(yīng)有緊急報警裝置和應(yīng)急照明設(shè)施，轎廂門開啟靈敏，防夾人的安全裝置完好有效，間隙符合要求。15 鐵路起重機、高空作業(yè)車、升降機等專項安全保護和防護裝置齊全、有效。11 各類防護罩、蓋完整可靠；。8 急停裝置、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置完好、可靠。4 滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其防護罩應(yīng)完好；滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應(yīng)匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于3mm，輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的20%，輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%，并不得有裂紋。8壓力機應(yīng)配置模具調(diào)整或維修時使用的安全防護裝置（如安全栓等），該裝置應(yīng)與主傳動電機或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護罩。，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格設(shè)備。7設(shè)備上未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵不應(yīng)突出表面3mm，且無毛刺或棱角。、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置應(yīng)完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表應(yīng)靈敏、準確；附屬裝置應(yīng)齊全。26，依據(jù)設(shè)備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設(shè)備。2查定期分析資料，無定期分析資料扣全分，一處對策和預(yù)防措施不合理扣1分。，一處未落實扣1分。，當年不得參與考評。332. 事故控制指標企業(yè)的工傷、火災(zāi)、交通等各類事故的實際發(fā)生數(shù)量應(yīng)低于其年度計劃中的控制指標值。，無記錄或檔案扣全分；。222. 實施安全檢查安全檢查應(yīng)包括日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查和綜合檢查。，一年內(nèi)無演習扣全分。2，不能按照預(yù)案進行響應(yīng)扣全分。，相關(guān)人員不熟悉應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)內(nèi)容。4，無應(yīng)急預(yù)案體系扣全分。4現(xiàn)場核查防護用品的佩戴，一人次未正確佩戴防護用品扣1分。3，一種崗位作業(yè)人員未按標準發(fā)放勞保用品扣1分。3，無制度扣全分。2查培訓(xùn)臺帳，“三級”安全培訓(xùn)少一人扣全分；變換工種和復(fù)工培訓(xùn)少一人扣全分；；23. 班組驗收和考核企業(yè)應(yīng)定期對安全生產(chǎn)標準班組進行驗收和考核，并保存驗收和考核記錄。2查檢查記錄和檔案，每班無一次檢查扣全分；一處隱患未及時整改或未上報，且無控制措施扣1分。2查文本資料和現(xiàn)場核查相結(jié)合，少一種安全職責扣1分；；一人不執(zhí)行其職責扣1分。21. 管理歸口部門企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)標準班組記錄臺帳，并明確班組安全管理的歸口部門。04. 實習、參觀及其他外來人員的安全管理企業(yè)應(yīng)建立現(xiàn)場實習、參觀及其他外來人員的安全管理規(guī)定，告知作業(yè)場所的危險源及其控制方法，并進行監(jiān)督管理。，不具備安全生產(chǎn)條件或相應(yīng)資質(zhì)扣全分。4，缺少一個單位扣2分。35. 安全衛(wèi)生設(shè)施投資概算安全設(shè)施和職業(yè)危害防護設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。2 4. 驗收階段企業(yè)在進行項目驗收前，應(yīng)對相關(guān)的安全特性和職業(yè)危害因素進行監(jiān)測和檢驗