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2025-07-12 11:40 本頁(yè)面
【正文】 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990【10】模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組.孟少農(nóng)主編. 機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992【5】趙如福主編. . 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1992【6】祝你們幸福、健康。 ●固溶處理 將模具或工件升溫至 600 ℃預(yù)熱，然后加熱至 840900 ℃保溫一定時(shí)間（至少 2 小時(shí)），然后空冷至室 溫，固溶后硬度為 2932HRC 。（12）精銑四個(gè)凸塊的側(cè)面由于要和后模的配合要求，我們?nèi)∮嗔縕=0即可。（9）精銑排氣槽排氣槽的作用是排出型腔和澆道里的空氣，故在加工時(shí)一般加工一遍就可以了，要求也不是很高。（7）銑凸塊的倒圓角和一R2的澆道倒圓角是為了更容易配合后模的裝配。故，我們可以不用留有余量來(lái)增加下一步加工的加工量，即Z=0MM。故。因此，用查表法確定加工余量時(shí)，粗加工工序余量一般應(yīng)由總余量減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。需要注意的是：（1）目前國(guó)內(nèi)各種手冊(cè)所給的余量多數(shù)為基本余量，基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差。顯然有（57)式中 ZS 某表面加工總余量； n 該表面的機(jī)械加工工序（工步）數(shù)； Zi 該表面第i個(gè)工序（工步）加工余量。其計(jì)算公式為： 基本余量： 因施予特殊熔煉,組織致密,雜質(zhì)非常少,具有以下特性:⑴鏡面研磨性極其良好,可得令人滿(mǎn)足的光亮度。⑵放電加工后的研磨非常容易。NAK80的特長(zhǎng):實(shí)施固溶和時(shí)效硬化,硬度可達(dá)37~43HRC,可在原狀下刻模加工付諸使用,無(wú)須熱處理。因此我們選擇方案一。 制訂工藝路線(xiàn)制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證?；谝陨线@些原則，我們就可以對(duì)本零件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行合理正確的選擇。3）．互為基準(zhǔn)原則 若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時(shí)，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 5）．粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。具體原則有以下幾方面： 1）．如果零件上有一個(gè)不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。因此，合理正確的選擇定位基準(zhǔn)不僅可以使加工質(zhì)量得到保證也可以提高生產(chǎn)率，否則不但加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行也增加了生產(chǎn)成本延長(zhǎng)了制造時(shí)間。⑸表面和中心的硬度均勻. 因施予特殊熔煉,組織致密,雜質(zhì)非常少,具有以下特性:⑴鏡面研磨性極其良好,可得令人滿(mǎn)足的光亮度。 NiAlCu系時(shí)效硬化鋼,具有以下特性：⑴切削加工性良好。由于是同一個(gè)模板，所以我們?cè)谶x擇正面加工刀路設(shè)計(jì)的時(shí)候一樣可以從澆注孔的圓心來(lái)考慮下手。因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)選擇刀路的時(shí)候可以從這一圓心位置考慮。其中主要是加工兩個(gè)型腔。而本前模是采用NAK80這種鋼材的。智能化CAD/CAM系統(tǒng)智能化主要表現(xiàn)在專(zhuān)家系統(tǒng)思想的引入，通過(guò)虛擬專(zhuān)家來(lái)處理模具設(shè)計(jì)制造中的問(wèn)題，專(zhuān)家系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)模塊知識(shí)庫(kù)模塊和控制模塊，專(zhuān)家系統(tǒng)可以解決知識(shí)表示，特征統(tǒng)計(jì)，推理力法，概念設(shè)計(jì)等問(wèn)題，具有啟發(fā)性、靈活性等特點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)具備人上智能(AI)理想的智能模具CAD/CAM系統(tǒng)響應(yīng)，自動(dòng)產(chǎn)生設(shè)計(jì)方案，對(duì)方案進(jìn)行最優(yōu)評(píng)價(jià)和選擇，并對(duì)模具設(shè)計(jì)制造提供全方位的過(guò)程響應(yīng)和處理。網(wǎng)絡(luò)化與協(xié)同設(shè)計(jì)隨著模具工業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，要做到資源信息共享、交換等，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)的發(fā)展是必然的，將以微機(jī)為中心的智能工作站達(dá)成了分布式系統(tǒng)構(gòu)成CAD/CAM/CAE/CAPP微機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)，結(jié)構(gòu)靈活，功能愈加強(qiáng)大，并伴隨著Internet/Intranet網(wǎng)的進(jìn)一步拓展，系統(tǒng)提供了異地設(shè)計(jì)人員在同一時(shí)間對(duì)同一個(gè)參數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，實(shí)現(xiàn)異地操作與數(shù)據(jù)交換，使一個(gè)項(xiàng)目在多臺(tái)計(jì)算機(jī)上協(xié)作完成，以適應(yīng)不同地區(qū)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)設(shè)備資源的要求和利用。另外，Cimatran公司的Moldexpert, Delcam公司的Psmold及日立造船的SpaeeE/mold均是3D專(zhuān)業(yè)注射模設(shè)計(jì)軟件，可進(jìn)行交互式3D型腔、型芯設(shè)計(jì)、模架配置及典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化。集成化模具CAD/CAM技術(shù)與GT、CE(Concurrent Engineering)、CAE、CAPP(Computer Aided Process Programming)等技術(shù)密切相連，組成一個(gè)有機(jī)的整體，其關(guān)鍵在于建立一個(gè)統(tǒng)一的全局模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，模具設(shè)計(jì)中，提供全部的信息，使信息共享，交換處理和反饋，它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)，系統(tǒng)集成技術(shù)，并行技術(shù)和管理技術(shù)，體現(xiàn)了系
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