【正文】 20世紀(jì)80年代，研究者開始探索將惰性固體顆粒加入到汽液兩相流動沸騰系統(tǒng)中，形成汽液固三相流動沸騰傳熱系統(tǒng)，以解決蒸發(fā)器的壁面結(jié)垢和強(qiáng)化傳熱問題。蒸發(fā)器的結(jié)垢及強(qiáng)化傳熱問題早已引起國內(nèi)外企業(yè)界和學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注，并研究開發(fā)了一些防治措施。為了減少污垢熱阻，人們進(jìn)行了許多研究，開發(fā)了一系列防垢和強(qiáng)化傳熱的方法和技術(shù)。液層高度過高，靜壓力增大，溶液沸騰蒸發(fā)需要克服這種靜壓力后才能進(jìn)一步蒸發(fā)，會導(dǎo)致沸點(diǎn)升高。因?yàn)橐S持冷凝器中的低壓，既要求教高的真空度，則需要消耗較多的能量，又容易因溶液沸點(diǎn)降低而引起黏度的增加，使溶液流動阻力增加，傳熱能力降低。因此，如何強(qiáng)化與改善加熱器兩側(cè)的傳熱效果，如何充分利用二次蒸汽潛在的熱量，達(dá)到節(jié)能增效的目的，是一個(gè)需要認(rèn)真考慮的問題。：蒸發(fā)過程中料液的物理化學(xué)特性會隨著藥液的濃縮而改變。：被蒸發(fā)的藥液中含有一定量的不揮發(fā)性藥用物質(zhì)，即通常所說的制成最終干膏粉或噴霧干燥粉，由于有這些干物質(zhì)存在，在相同壓力下，藥液的沸點(diǎn)要高于純?nèi)苊剑ㄈ缢蚓凭?。在溶液蒸發(fā)過程中，需要不斷向系統(tǒng)提供熱量，以保持連續(xù)沸騰汽化。單程型蒸發(fā)器的特點(diǎn)則是藥液沿加熱管管壁呈膜狀流動，經(jīng)過加熱室一次即達(dá)到濃度要求，溶液在加熱室中停留時(shí)間很短。強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器是在蒸發(fā)黏稠溶液時(shí)為了提高循環(huán)速度，可借助于外力的作用，如采用泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。循環(huán)型和單程型蒸發(fā)：循環(huán)型蒸發(fā)器的特點(diǎn)是藥液在蒸發(fā)器內(nèi)做循環(huán)流動，根據(jù)產(chǎn)生循環(huán)流動的原理的不同又分為自然循環(huán)型和強(qiáng)制循環(huán)型兩種類型。間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)：根據(jù)蒸發(fā)過程中進(jìn)料的連續(xù)性的不同，可將蒸發(fā)分為間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)兩種。蒸發(fā)過程單位蒸汽消耗量效 數(shù)單效雙效三效四效五效理論推算的蒸發(fā)1噸水消耗蒸汽量1實(shí)際測定的蒸發(fā)1噸水消耗蒸汽量由此可見，隨著效數(shù)的增加，蒸發(fā)一噸水需要消耗蒸汽量下降，但效數(shù)增加多，下降緩慢。對于蒸發(fā)相同的水量，采用多效蒸發(fā)時(shí)所需的加熱蒸汽量遠(yuǎn)低于單效。但是，兩者由于多效蒸發(fā)時(shí)的溫度差損失大于單效蒸發(fā)，因此多效蒸發(fā)時(shí)的生產(chǎn)能力低于單效蒸發(fā)。若單效和多效蒸發(fā)的操作條件相同，效數(shù)越多，溫度差越小，損失越大。為了節(jié)省加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。顯然，由于充分利用了二次蒸汽，多效蒸發(fā)具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，減壓蒸發(fā)時(shí)，形成真空系統(tǒng)時(shí)需增加設(shè)備和動力消耗。對于大多數(shù)無特殊要求的藥液，常壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)均可。1. 常壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)：按蒸發(fā)操作壓力的不同，可將蒸發(fā)過程分為常壓蒸法和減壓蒸發(fā)兩種。二、蒸發(fā)過程分類： 中藥提取液的物理化學(xué)性質(zhì)非常復(fù)雜，有的黏度高，有的黏度低；有的具有熱穩(wěn)定性，有的則具有熱敏性；有的在蒸發(fā)濃縮時(shí)易結(jié)晶，有的則易產(chǎn)生泡沫。在中藥生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)操作時(shí)，必須考慮下列幾點(diǎn)：，故如何采用節(jié)約熱能措施。也就是說，蒸發(fā)的過程就是向系統(tǒng)中輸入一定熱量條件下的溶液濃縮和溶劑回收的過程。min)。滲漉過程中，液面應(yīng)始終保持高于藥層，否則表層藥粉會產(chǎn)生干涸裂縫，溶媒將同樣由空隙流過而影響滲漉。裝罐完畢后，自上部緩慢通入溶媒，則罐內(nèi)藥粉間的殘存空氣便可經(jīng)罐底部打開的出口排出，至沒有氣泡冒出為止關(guān)閉出口，繼續(xù)加溶媒至液面高出藥層幾厘米為止。裝罐時(shí)壓力要均勻，松緊合適。不能用藥材干粉直接操作，浸潤的目的在于裝罐前就使藥材組織充分膨脹，避免裝罐后堆積過緊或膨脹不均，防止溶劑的流動不暢或不均勻通過，影響提取效果。通常，滲漉提取的藥材顆粒多為中等粒度以上，不宜過細(xì)，否則增加吸附性，溶劑將難以順利通過，不利于溶質(zhì)的浸出，顆粒過粗則會減少接觸面積，降低浸出效率。 ④ 溶劑用量少，過濾要求較低，簡化了渣液分離操作過程。 滲漉法的特點(diǎn)如下。有時(shí)在中草藥水溶液加入一定量的食鹽以提高其沸點(diǎn)，將有利于揮發(fā)性成分的蒸出，一般揮發(fā)油在水中溶解度較小，水蒸氣蒸出后能與水分層。：對于脂溶性的揮發(fā)油、脂肪油、葉綠素、甾醇、內(nèi)酯等，針對性的提取以選擇石油醚、乙醚、苯等非極性溶劑比較合適，氯仿和三氯甲烷多用于提取游離的生物堿，有時(shí)可選用混合有機(jī)溶劑以達(dá)到選擇提取的目的。例如：95％乙醇溶液是生物堿、揮發(fā)油、樹脂和葉綠素的適宜溶劑，60－70％乙醇溶液適合于皂苷的提取，40－50％乙醇溶液用于強(qiáng)心苷及單寧的提取，20－30％乙醇溶液則可用來提取蒽醌及其苷。不過水提取液容易發(fā)霉變質(zhì)，不易保存，在蒸發(fā)濃縮時(shí)也較其他溶劑費(fèi)時(shí)耗能，一些含多糖類，特別是含有多量淀粉、果膠、粘液質(zhì)等的中藥材，其水提液的過濾離心分離等精制較為困難。幾種通常使用的溶劑提取方法如下：（水煮）：這是大多數(shù)中草藥的傳統(tǒng)提取方法，由于水對中藥植物細(xì)胞的穿透力較強(qiáng)，故提取率較高。常用的提取溶劑可分為兩大類：⑴惰性溶劑：即與化合物不起任何化學(xué)反應(yīng)的溶劑。而親脂性愈強(qiáng)的化合物愈容易溶解于石油醚、苯等極性較弱的有機(jī)溶劑。應(yīng)用浸漬法是，攪拌或強(qiáng)制循環(huán)，均有利于提取。（5）濃度差：濃度差是指藥材內(nèi)部溶解的濃溶液與其外面周圍溶液的濃度差值。第一次提取溶媒用量要超過藥材溶解度所需要的量（也就是說可溶性物質(zhì)在溶媒中可以溶解，不至于析出結(jié)晶或沉淀），不同藥材的溶媒用量和提取次數(shù)都需要通過實(shí)驗(yàn)來確定的。（2）溫度：由于溶解性物質(zhì)在溶媒中的溶解程度一般隨溫度提高而增加，升溫會使提取速率和提取收率均有提高。對于植物藥的提取，若粉得過細(xì)，使大量細(xì)胞破碎，一些粘液和高分子物質(zhì)進(jìn)入溶液，使提取液變得渾濁，無效成分增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此采用動態(tài)提取、或不斷更新溶媒，都將使提取保持順利地進(jìn)行。一般疏松的藥材溶解進(jìn)行得比較快，但溶媒為水時(shí)溶解速度則較慢。目的是盡可能保留有效成分，去除無效的物質(zhì)，或是將無效成分轉(zhuǎn)化為有效成分，將毒性強(qiáng)的成分轉(zhuǎn)化為毒性弱的成分。藥材的預(yù)處理和加工會影響其化學(xué)成分。但是，要實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化，還必須用現(xiàn)代科學(xué)方法闡明中草藥產(chǎn)生作用的物質(zhì)基礎(chǔ)，從分子水平上解決中草藥藥效學(xué)的問題。由于中藥材品種繁多，基原相近，以及地域、生態(tài)環(huán)境、栽培、加工及儲備養(yǎng)護(hù)等因素的影響，其品質(zhì)差異很大；中藥飲片生產(chǎn)水平低、炮制規(guī)范不統(tǒng)一，缺乏嚴(yán)格的工藝操作參數(shù)，尚無統(tǒng)一量化指標(biāo)，這些都影響了原料藥內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定，從而導(dǎo)致中藥產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。為了探索在保持復(fù)方中藥組方的綜合作用基礎(chǔ)上，又能克服傳統(tǒng)中藥制劑的種種缺點(diǎn)，目前中藥現(xiàn)代化的趨勢之一是發(fā)展中藥標(biāo)準(zhǔn)提取物生產(chǎn)技術(shù)。如有人以四君子湯為試材，測定分煎與合煎固體物重量，發(fā)現(xiàn)黨參、茯苓、白木合煎與分煎其總固體物無顯著差異，加入甘草，則總固體物顯著增加，表明甘草有增溶作用，認(rèn)為甘草中所含三砧皂甙、甘草酸等具增溶作用。而傳統(tǒng)中藥的主要特色恰是復(fù)方的運(yùn)用，有著完整的組方配伍原則，是長期醫(yī)療實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。再如用膠體磨浸提顛茄和曼陀羅以制備酊劑，使浸出在幾分鐘內(nèi)就完成了。除上述之外，還有濃度差、溶劑黏度、表面狀態(tài)、藥材的性質(zhì)等因素影響浸出過程。實(shí)際浸提時(shí)，有許多工藝方法可以達(dá)到這一目的，如溶媒強(qiáng)制循環(huán)、滲泳、攪拌、溶媒回流、連續(xù)逆流等都是使兩者相對運(yùn)動速度加快，達(dá)到強(qiáng)化浸取的目的。在中藥材浸提過程中，往往根據(jù)需要調(diào)整浸取溶劑的pH值，以利于某些有效成分的提取，如用酸性溶媒提取生物堿，用堿性溶媒提取皂甙等。但不適當(dāng)?shù)卦黾哟螖?shù)對生產(chǎn)又將增加能耗，而且溶媒用量和提取次數(shù)還受藥材性質(zhì)和狀態(tài)的影響。在中藥浸出生產(chǎn)過程中，要用最少量的溶劑，得到最高的浸出藥量。減壓操作還可以降低溶液的沸點(diǎn)，在相對低的溫度下獲得溶液的沸騰狀態(tài)，取得浸取時(shí)要求的擾亂邊界層的特殊效果，在一些回流浸取方法下可以采用，但此時(shí)需視溶媒性質(zhì)而定。在較高壓力下，可能使藥材內(nèi)部的某些細(xì)胞壁破壞，加速潤濕滲透過程，使藥材組織內(nèi)部的毛細(xì)孔更快地充滿溶劑，從而有利于后續(xù)的溶質(zhì)擴(kuò)散，形成濃浸出液，與周圍的溶劑之間產(chǎn)生濃度差。傳統(tǒng)中藥的煎煮浸出和浸漬浸出時(shí)間較長是中藥提取生產(chǎn)速度低、設(shè)備周轉(zhuǎn)速度慢、經(jīng)濟(jì)效益差的重要因素之一。有效成分長時(shí)間受熱會導(dǎo)致生物活性的破壞，大量雜質(zhì)成分溶出，結(jié)果得不償失。被浸出物質(zhì)在不同的浸出時(shí)間內(nèi)其浸出量是不同的。當(dāng)細(xì)胞內(nèi)溶液和藥材外或細(xì)胞外溶劑中的溶質(zhì)濃度達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，即已達(dá)到擴(kuò)散平衡的狀態(tài)，達(dá)到擴(kuò)散平衡狀態(tài)的過程就是一次浸出過程的完成。在藥材耐熱允許的情況下，一般在沸點(diǎn)溫度下或接近于沸點(diǎn)的溫度條件下進(jìn)行比較有利。一是在查閱了有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)藥材有效成分的穩(wěn)定性和物理化學(xué)性質(zhì)選擇，有效成分不穩(wěn)定的和在浸出溶劑中溶解度高的，或容易被浸出的，要使用冷浸法或低溫浸取法，對有效成分遇熱比較穩(wěn)定或在低溫下難以浸出的要用加熱浸出的方法。當(dāng)在溫度加熱到60～80186。同時(shí)過多的大分子物質(zhì)會進(jìn)入浸出液，當(dāng)溫度達(dá)到80 186。C下煎煮，需要根據(jù)具體情況加以改進(jìn)。C，部分鞣質(zhì)分解，收率反而降低。因?yàn)闇囟壬吣苁怪参锝M織軟化，促進(jìn)膨脹，增加可溶性成分的溶解的擴(kuò)散速度。在這個(gè)過程中沒有明確飲片粉碎到什么程度？煎煮時(shí)具體用多少水？為什么煎煮2～3次？其有效成分或煎出浸出物收率有多少？這實(shí)際上是根據(jù)傳統(tǒng)工藝經(jīng)驗(yàn)所做的規(guī)定，缺乏科學(xué)實(shí)驗(yàn)依據(jù)，在現(xiàn)代大規(guī)模中藥浸取生產(chǎn)要求下，應(yīng)通過浸出工藝實(shí)驗(yàn)選擇浸出條件。表面活性劑非離子型、陽離子型、陰離子型幾種，選用原則視藥材與溶媒而定。碳酸鈣為不溶性的堿劑，能除去很多雜質(zhì)，如鞣質(zhì)、有機(jī)酸、樹脂、色素等，使用比較安全，在浸提生物堿或皂甙時(shí)常用。但堿性水溶液亦能溶解樹脂酸、某些蛋白質(zhì)，使雜質(zhì)增加。（2）堿：堿的應(yīng)用不如酸普遍，加堿的目的是增加皂甙、有機(jī)酸、黃酮、蒽醌和某些酚性成分的溶解度和穩(wěn)定性。為發(fā)揮加酸的最好效能，較好地控制其用量，往往能將酸一次加于最初的少量浸出溶劑中。常用的浸提輔助劑有酸、堿、甘油及表面活性劑等。刺激性與毒性甚小，是優(yōu)于甘油的常用溶劑，能溶解多種有機(jī)藥物，如性激素、維生素A或D、大多數(shù)生物堿和局部麻醉藥等。（6）甘油與丙二醇：甘油能與乙醇或水相混溶，不能與氯仿、乙醚及脂肪油相混溶，溶解范圍雖然不及水和乙醇，但仍為一種良好溶劑。有強(qiáng)烈的藥理作用，故在浸出液中應(yīng)盡量除去。大部分溶解于水中的有效成分在乙醚中均不溶解。乙醇含量在90％以上時(shí)，用來浸取揮發(fā)油、有機(jī)酸、樹脂、葉綠素等；乙醇含量在50％～70％時(shí)，適于浸提生物堿、甙類等；乙醇含量50％以下，適于浸取苦味質(zhì)、蒽醌類化合物；乙醇濃度在40％以上時(shí)，能延緩許多藥物的水解，增加制劑的穩(wěn)定性；乙醇含量達(dá)20％以上具有防腐作用。如果浸出用水的雜質(zhì)不能進(jìn)入產(chǎn)品中，則不必要用軟化水，否則將提高生產(chǎn)成本。藥材中有許多有效成分是非極性的脂溶性或醇溶性的化合物，其水溶解度比較低或不溶于水，這類有效成分在水煎煮或水浸的條件下很難都被浸出。其缺點(diǎn)是選擇性差，容易浸出大量無效成分，給制劑帶來困難。另外溶劑的極性、黏度等物性影響到植物組織中不同物質(zhì)的浸出速度和溶出度。這就是所謂的“相似者相溶”規(guī)律。如炒黃、炒干等炒制工藝是否可考慮用烘制方法來代替等，都屬于可以嘗試的范疇?，F(xiàn)行171。②制定中藥飲片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)中藥飲片炮制規(guī)范化研究力度。①提高飲片加工準(zhǔn)入級別，杜絕小作坊。 這是中藥在制備方面與其他藥物的獨(dú)特之處，是中藥加工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。：中藥材的炮制中是中藥材的前處理的主要內(nèi)容之一。（3）藥材的種類：藥材應(yīng)粉碎到何種程度還與藥材的種類有關(guān)，對草類、花類藥材，因其組織在新鮮狀態(tài)時(shí)含水分比較高，在干燥脫水時(shí)細(xì)胞壁被破壞比較嚴(yán)重，溶媒易于滲透浸潤，所以這類藥材細(xì)胞中的化學(xué)成分比較容易浸出，可以粉碎得粗一些。（1）浸取的方法及設(shè)備：在一般靜態(tài)浸出的設(shè)備條件下，粉碎過篩、粒子的間距過小會降低浸出液流動的通透性，降低浸出速度，特別是在滲漉浸出時(shí)甚至不能正常進(jìn)行。②細(xì)胞組織大量破裂，使得非有效成分和一些樹脂、黏液類成分大量溶出，增加了雜質(zhì)量和浸出液的分離濃縮難度。 粉碎度藥材的粉碎程度對浸出效果有較大的影響。在復(fù)方藥材中有一些黏性或油性藥材如熟地、當(dāng)歸、天冬、麥冬、杏仁、桃仁、柏子仁等，如與其他藥材混合在一起，可以克服這些藥材單獨(dú)粉碎的困難。為了使浸出溶劑易于滲入生藥組織，對生藥的根、莖等組織進(jìn)行切碎時(shí)應(yīng)作橫切，如成縱切面，則溶劑滲入較慢。例如植物性的薄壁組織類的藥材花、葉、果實(shí)、根莖比較容易粉碎，用水為溶劑使用傳統(tǒng)的浸出方法，不能粉碎過細(xì)。中藥材粉碎的目的是為了增加藥材的表面積，使中藥材中的有效成分更易浸出，提高浸出速度。如苦杏仁含苦杏仁甙和能水解苦杏仁甙的苦杏仁酶及櫻甙酶，對這種藥材必須用加熱方法，如用蒸汽加熱或干燥加熱使酶滅活后再干燥，在傳統(tǒng)中藥炮制中要求苦杏仁“在沸水中浸泡片刻”，實(shí)際上就起著這種作用。但是對某些含有對光不穩(wěn)定有效成分的藥材則不太適宜。不同的藥材應(yīng)該采取不同的干燥方法。可以用粉碎后的藥材投入生產(chǎn)，可不必切片。藥材在采收后需要在新鮮狀態(tài)進(jìn)行除雜和洗滌，因?yàn)樵谛迈r狀態(tài)的藥材組織是完好的，在除雜和洗滌時(shí)不會受到損失。有些需要用發(fā)酵法破壞其細(xì)胞膜、細(xì)胞壁或改變其結(jié)構(gòu)。中藥材的處理，要根據(jù)藥材的化學(xué)成分、有效成分、生物化學(xué)性質(zhì)以及藥材的組織和細(xì)胞結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。而藥材的有效成分多屬于小分子物質(zhì)，大分子成分多屬無效成分，擴(kuò)散也較緩慢，大分子成分主要存在于后續(xù)收集的浸出液內(nèi)，且逐漸增多。傳統(tǒng)中藥材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無論是國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)，絕大部分品種僅規(guī)定了原料藥的來源、性狀、鑒別、炮制、功能與主治、用法與用量以及儲藏等，這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)僅僅反映了傳統(tǒng)中醫(yī)對藥材的要求，不能滿足現(xiàn)代中藥提取生產(chǎn)對藥材質(zhì)量控制的要求，所規(guī)定的項(xiàng)目不能全面地約束藥材的質(zhì)量。但是目前中小廠家仍然沒有對所用各種原料進(jìn)行精確量化分析，實(shí)質(zhì)上無法真正控制原料的質(zhì)量，僅靠傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)鑒別方法控制中藥材的質(zhì)量是傳統(tǒng)中成藥生產(chǎn)的特點(diǎn)。由于中藥生產(chǎn)和使用固有的特點(diǎn)，隨其產(chǎn)地、采收時(shí)間、干燥方法、儲藏條件、存放時(shí)間和炮制加工方法的不同,有效成分的含量可能有很大的差別，對產(chǎn)品質(zhì)量、提取率、成本有很大的影響，如鈴蘭強(qiáng)心甙在鈴蘭全草中花蕾期比開花期的生物活性高十多倍。 質(zhì)量控制中藥材質(zhì)量評價(jià)的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)尚不成熟。如果有科學(xué)依據(jù)使用未經(jīng)炮制的藥材更好，應(yīng)該用未經(jīng)炮制的藥材。所以中藥在提取前應(yīng)首先考慮藥材的真?zhèn)?，質(zhì)地是否優(yōu)良，炮制是否得當(dāng)。其次，要注意藥材的采藥時(shí)間。中藥提取原料要掌握兩個(gè)原則，一