【正文】 待冷卻、冷凍水系統(tǒng)運行正常之后，點動冷水機組，無異響再啟動冷水機組，開啟空調(diào)末端設備。啟動冷卻塔風扇，檢查機組中各冷卻水系統(tǒng)的參數(shù)是否正常。6）負荷調(diào)試檢查電氣系統(tǒng)的各個部分及機組是否都處于正常狀態(tài)，之后再對以下系統(tǒng)進行檢查。油溫不超過65℃。試運轉、調(diào)試 1）機組試運轉前狀態(tài)及檢查檢查所有管道及附屬設備是否安裝完畢；檢查機械轉動部分是否順暢并無摩擦聲，同時校對檢查各項安裝記錄； 檢查調(diào)試用的各種儀表器具是否正常、齊全，有無合格證及標定檢測證明； 檢查通電系統(tǒng)是否進行過通電試驗，各項動作是否正確無誤； 檢查壓縮機狀態(tài)是否正常； 檢查潤滑油系統(tǒng)的狀態(tài)，保持各油過濾器濾芯干凈無損，沖灌足夠的潤滑油量，油槽油位保持初灌刻度位置。5)設備在地下室的水平拖運及就位工作由副指揮負責。拖運時所使用的滾筒、導軌等不宜過高, 以防止因機組的重心升高過高而導致傾斜、側翻等事故的發(fā)生,并應注意以下事項：1)吊裝運輸前必須對施工條件進行檢查并確認：對設備起吊位置的檢查、確認；對起吊卷揚機、導向滑輪、錨固點等進行可靠性檢查，并核對安置位置的正確性，如不正確應及時修正；對起重機的停置位置及作業(yè)半徑的確認；對設備吊耳及索具的可靠性檢查；對吊裝機械的供電系統(tǒng)的檢查；對卷揚機的啟動、制動性能進行檢查，必須確保啟動、制動性能良好，靈敏度可靠；對吊裝作業(yè)區(qū)的安全標志、安全圍欄、安全裝置、安全網(wǎng)等安全設施進行檢查并清除安全隱患；對通訊聯(lián)絡信號系統(tǒng)的正確性、可靠性進行校驗；對吊裝操作人員吊裝、操作的熟練程度進行考查。設備吊運就位首先,核對機組真實尺寸與現(xiàn)場尺寸是否符合無誤,核對無誤之后,才能對機組進行吊運就位工作?；A檢查驗收機組安裝前需會同監(jiān)理、建設單位及土建等單位共同對機組的基礎質(zhì)量進行檢查，基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標高、地腳螺栓孔的距離及深度、預埋件等要符合相應的要求。（一）工藝流程：放線預埋 → 基礎檢查驗收 → 設備開箱檢查 → 設備吊運就位 → 找平找正 → 試運轉、調(diào)試。二、操作工藝中央空調(diào)制冷機組主要有活塞式制冷機組、 溴化鋰吸收式制冷機組、螺桿式制冷機組、離心式制冷機組和模塊式冷水機組等幾種。預留孔洞等核對完畢，坐標、標高正確，符合要求。說明書、合格證等隨機文件應齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應齊全。對原設計圖紙不明確和需要改動的部分，提出圖紙會審意見，提交甲方、監(jiān)理與設計院。確定設備標高與平面位置。地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設備要接地良好，防漏電保護開關動作正常。 如機組安裝好后，暫時不具備條件調(diào)試，則要用帆布把機組蓋好，且機房需盡量上鎖并保持房內(nèi)清潔。（二）質(zhì)量檢驗要點燃油箱及管道安裝，向柴油機供油的管口距油箱底的距離至少應有100mm左右。②檢查油底殼的機油量，將曲軸箱旁的量油尺抽出，觀察機油面的高度是否符合規(guī)定的要求，否則應添加機油，對柴油機，冬季加8號或11號柴油機機油，夏季加14號機油。2)檢查各部分間隙是否正確，尤其應仔細檢查各進、排氣門的間隙及減壓機構間隙是否符合要求。2)將水加熱到90℃以上，然后從水套出水口處不斷地灌入，由氣缸體側面的放水開關（或水泵進水口）流出，連續(xù)進行2～3h，并間斷地搖轉曲軸，使活塞頂、氣缸套表面及其他各處的防銹油溶解流出。無論散熱器在機組上或獨立裝在遠處，都應便于維修，因為散熱器過濾帽、冷卻系排污龍頭及風扇皮帶松緊度等需要經(jīng)常檢查調(diào)整。隔熱操作安裝，這樣可確?？刂破良捌潆姎庠跈C組運行時，免受機組振動和加熱的影響，同時可減小機組噪聲對操作者的影響。連接軟管的安裝要采用優(yōu)質(zhì)環(huán)箍，不要用鐵絲捆扎，以免松脫或切破油管。安裝燃油系統(tǒng)時，關健是要保證柴油無滲漏（包括運轉、停機狀態(tài)）。排氣管的暴露部分不應該觸木材或其他易燃性物質(zhì)，在建筑物內(nèi)的排氣管（包括安裝在屋內(nèi)的消聲器）應覆蓋合適的隔熱材料以降低溫度，預防灼傷操作者。排氣管、消聲器均要可靠固定，不允許在機組運行時有搖晃、振動現(xiàn)象。（3）安裝在室內(nèi)的排放系統(tǒng)的部件應安裝隔熱套管以減少散熱、降低噪聲、消聲器和排氣管無論裝在室內(nèi)或室外，均應遠離可燃性物質(zhì)。墊鐵和機座底不能有間隔，使其受力均勻。按吊裝的技術安裝規(guī)程將機組吊起，對準基礎中心線和減振器，將機組吊放好并墊平。如果無設計圖紙，應以設備說明書為依據(jù)，根據(jù)設備的用途及安裝要求，同時考慮水源、電源、維修和使用等情況確定土建平面的大小及位置，畫出機組布置平面圖。劃線定位按照平面布置圖所標的各機組與墻或柱中心之間、機組與機組之間的關系尺寸，劃定機組安裝地點的縱、橫的基準線。（1）根據(jù)機組清單及裝箱單清點全部機組及附件。如果門窗不夠大時，可利用門窗留出較大的搬運孔，待機組搬入后，再補砌磚墻和安裝門窗。機器放下時要放置在平坦及能承載發(fā)電機重量之地方。為了安裝而吊起機組，連接好底架上突出的升吊點后，檢查是否已牢牢掛住，焊接處有無裂縫，螺絲是否收緊等等。柴油發(fā)電機組是高速旋轉的設備，在使用運行之前，必須經(jīng)過正確安裝，才能保證機組安全可靠、經(jīng)濟合理地正常運行，因此安裝時應給予足夠的重視。機組基礎已放線復核，坐標、標高、強度等符合要求。開箱檢查應由建設單位和監(jiān)理單位等相關人員參加,并做好驗收和交接記錄。（二）機組檢查核對機組的名稱、型號規(guī)格等有關技術參數(shù)是否符合設計要求和國家標準要求。壓力表應校驗后安裝，刻度要直觀。鍋爐本體試壓，升壓應緩慢逐步上升，防止受壓部件變形受到損壞。附屬、配套設備單機試運行合格。（二）質(zhì)量檢驗要點鍋爐和設備基礎檢驗。并應做好運行記錄工作，填寫鍋爐總體驗收證明書，交工歸檔。在鍋爐工作壓力下再進行檢查人孔、手孔閥、法蘭和填料應嚴密，爐筒、管道、支架膨脹應正常。（2）根據(jù)燃燒器操作規(guī)程進行點火，爐膛溫度升溫不宜太快，從點至升到鍋爐工作壓力，一般不應小于4 小時為宜，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大壓力，縮短鍋爐使用壽命。4)備足試運轉油(氣)。水壓試驗合格后，將水排干凈，填寫水壓試驗記錄，并交工歸檔。（6）將壓力升至鍋爐工作壓力后暫停升壓，檢查各處有無滲漏現(xiàn)象，然后升至試驗壓力，穩(wěn)壓5min回降到工作壓力檢查。（2）鍋爐水壓試驗時應采用清潔水，水溫一般應在20~50℃為宜。燃燒器安裝安裝燃燒器必須按設備出廠技術文件要求及規(guī)范規(guī)定進行，在安裝時要注意分清進回油管連接。閥門安裝（1）使用的閥門應符合設計要求，應具備產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)強度和嚴密性(定壓)試驗合格，才能進行安裝。（3）水位計沖洗管道應有旋塞閥控制，并應排至污水池或地漏。（5）鍋爐安裝完成后爐排底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴抹平。（2）鍋爐就位：應在鍋爐運抵后，將鍋爐放置到墊好的忱木的滾杠上，用卷揚機牽引水平運輸?shù)藉仩t基礎上進行就位，就位的鍋爐爐排注縱(橫)向中心線與基礎縱(橫)向中心線吻合，然后撤出滾杠。二、操作工藝（一）工藝流程：基礎驗收、放線→鍋爐本體安裝→平臺、扶梯及欄桿的安裝→鍋爐本體管道、儀表安裝→閥門安裝→閥門安裝→燃燒器安裝→煙管安裝→水壓試驗→烘爐、煮爐→嚴密性試驗→安全閥調(diào)試→負荷試運行基礎驗收及放線（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、橫中心及標高控制點(線)后進行。接通水源、電源、運輸和消防道路暢通。組織技術工人應包括鉗工、管工、鉚工、風電焊工和起重工等工種組合。C、快裝臥式燃油(氣)鍋爐安裝工藝一、施工準備（一）技術準備施工前應了解清楚項目的工藝需求，鍋爐、設備的布置，設備的到貨情況，設備基礎等是否具備安裝條件。四、成品保護 當起吊壓縮機部件和零件時，選用合適的繩索，鋼繩不能直接與工作接觸。20 mm。螺母與墊圈和墊圈與設備底座的接觸應緊密。（4）空氣負荷試運轉試運轉前應先裝上空氣濾清器，啟動壓縮機進行運轉，升壓運轉的程序、壓力和運轉時間應符合設備技術文件的要求；運轉中注意檢查儀表，使溫度、壓力等各項參數(shù)處于正常狀況；試運轉合格后，應拆下各級吸排氣閥清洗潔凈后復原。3)填料、中體滑道溫升不超過60℃。各段停車檢查有無故障，如無問題，連續(xù)運轉8h，并進行檢查。②手摸連桿軸瓦、填料與活塞桿、十字頭導軌與滑板溫度，不應有較高的發(fā)熱。③各注油器、密封器、氣缸等情況是否正常。停車時活塞避開前、后死點位置。 ．8)各種測試儀表安裝、試驗合格。4)潤滑油系統(tǒng)試車合格，保證潤滑系統(tǒng)正常工作。檢查空壓機循環(huán)油系統(tǒng)，看潤滑油是否加足夠，檢查盤車器應靈活，無異?，F(xiàn)象。攪拌機拌漿，灌漿時使砂漿平穩(wěn)流動，灌到與設備底板上表面齊平為止：凝固后，除去設備底座四周灌漿層3~5 mm厚，用硬質(zhì)水泥砂漿(水泥與砂子混合比為l:3)填平，抹平砂漿面。（3）底座灌漿 向混凝土表面灑水6~12h，保證足夠濕度。砂漿層用泥瓦刀盡力拍打密實。拍漿層厚度、砂漿底座墊鐵到設備底座距離均為20～30mm。砂漿底座上嵌底板，作為調(diào)整螺栓的水準板，通過支撐調(diào)整螺栓，暫時承受設備重量。固化72h，這期間不得從事砂漿底座拍制和壓縮機安裝工作。用無收縮水泥配制砂漿，砂子和水都不應含有雜質(zhì)，如塵土、臟物、鹽和有機物。檢測與調(diào)整（1）從機身軸承座上測量機身的軸向、橫向水平，方法是在機身的下滑道放水平儀檢查水平時，要測量2～3處，測量時，每處測兩次，（即將水平儀在同一位置上調(diào)轉180度）。（4）在基礎與二次灌漿層相結合的表面鏟麻面，麻點深度不宜小于10mm，麻點分布以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜。設備基礎與墻或其他障礙物的幾何空間應滿足設計圖紙或設備說明書的要求，特別要考慮操作、檢修空間，設備有散熱要求時的空間；基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。（三）作業(yè)條件機房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢，能遮蔽風、沙、雨，施工現(xiàn)場已清理干凈。已進行技術交底，并做好記錄。普通民用、工業(yè)用的空氣壓縮機多為整體式安裝。施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類回收處理。水泵運輸、吊裝時，應在持證起重工指揮下進行，所用工具、繩索必須符合安全要求。安裝好的設備，在抹灰、油漆前做好防護措施，以免設備受污染。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調(diào)整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵。水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機軸承是否完好。當水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。③水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低于C25；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平?；A頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水。二、操作工藝（一）工藝流程：基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運轉基礎檢驗。預埋管道、套管及預留孔洞等核對完畢，坐標、標高正確，符合要求。對輸送特殊介質(zhì)的水泵應核對主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格是否符合要求。一、施工準備（一）技術準備已編制施工方案，重點部位已繪制綜合布管圖，并通過審批； 建筑、結構軸線、坐標、標高已交接、確認；已進行技術交底，并做好記錄。第一步是在調(diào)整螺栓墊鐵后使設備標高略高于設計標高1~2mm；第二步是將永久墊鐵放入預先安排的位置，其松緊程度以用手錘輕輕敲入為準，要使全部墊鐵都達到這種要求，第三步是將調(diào)整墊鐵放松，將機座落在永久墊鐵上，并擰緊地腳螺栓，在擰緊地腳螺栓的同時，要檢查設備的標高、水平度、中心線和墊鐵的松緊度，檢查合格后，將調(diào)整墊鐵拆除。水平找正一般是用水平儀在設備加工面上進行找正。測量設備的標高面均選擇在精密的、主要的加工面上。附圖1撬杠拔正附圖2千斤頂拔正設備標高找正在廠房內(nèi)的各種設備，相互之間都有各自的標高。一般圓形零部件不易找中心，這時可采用掛邊線與圓軸相切的方法找中心。下面就設備中心、標高和水平的找正工藝說明如下:找正設備中心設備在基礎上就位以后,就可根據(jù)中心標板上的基準點掛設中心線,用中心線確定和檢查設備縱、橫水平方向的位置，線架有活動式和固定式兩種。如有高低不平時，調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度即可。（2）座漿法施工步驟 1)座漿前先將基礎安放墊鐵位置處的表面混凝土鏟除，并用水沖洗干凈，再用壓縮空氣吹去積水。配合比直接影響座漿法施工質(zhì)量。座漿法設備安裝工程中，近年來常采用座漿法施工，這是一種比較新的安裝工藝。6)設備找正找平后，應先將地腳螺栓擰緊，再進行二次灌漿。如無規(guī)定時，可用一般的斜墊鐵、調(diào)整墊鐵和調(diào)整螺栓來進行施工調(diào)整。對砂漿的要求是水灰比要小，以提高其強度和防止收縮。所不同的是：當調(diào)整工作完畢，地腳螺栓擰緊后，即進行二次灌漿，在養(yǎng)護期滿后，便將調(diào)整用墊鐵、調(diào)整螺栓拆掉，然后將留出的位置灌滿灰漿，并再次擰緊地腳螺栓，同時進一步復查安裝水平、標高、中心線是否有變化。（5）灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，當灌漿層與設備底座面要求緊密接觸時，其接觸面間不得有空隙，接觸應均勻。 （3）灌漿時先用木板在設備四周圍好，以作模板用，模板到設備底座外緣的距離為：中、小型設備為60～80mm，大型設備為80～100mm，其高度視具體情況而定。當用溫水攪拌時，水溫不得超過60C，以免水泥產(chǎn)生假凝，影響混凝土質(zhì)量。厚的放在下面，薄的放在上面，最