塑料注塑模具驗收標(biāo)準(zhǔn)-wenkub.com
2025-07-11 19:29 本頁面
【正文】 8.模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。3.澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤滑脂封堵。秒鐘）。5.模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的3.模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的22.前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。20mm，其余部分機(jī)加工避空。中型以下模具13.對于相同的件應(yīng)注明編號3R，顧客對位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為9.筋位頂出應(yīng)順利。5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。mm22.在模板裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查。17.插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸18.電線不許露在模具外面。13.熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。11.溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差應(yīng)小于177。7.每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。5.熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。2.熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測試，對地絕緣電阻大于12.透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。Z5.球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。3澆注系統(tǒng)1.澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。3.開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。冷卻、加熱系統(tǒng)1.冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。20.三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。15.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。11.頂桿不應(yīng)上下串動。mm150~3176。5.頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。2.斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。模具材料和硬度1.模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。13.安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為兩種，定位圈高出底板安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。5/6，位置在水嘴正下方5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為2.銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。文件）要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。、拉白（或拉裂、拉斷）、頂白項；包裝運輸超過項；成型部分超過項；澆注系統(tǒng)超過項；頂出復(fù)位抽插芯超過項；模具材料超過項；則判定為模具需整改。32213.模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。5.3.十、 包裝、運輸1.2模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的4.3.九、 注塑生產(chǎn)工藝1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下21.mm外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。mm，其余部分機(jī)加工避空。中型以下模具14.13.11.L9.7.5.3.鑲塊與模框配合，四周圓角應(yīng)有小于22.20.18.16.14.12.11.9.7.6.4.熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測試，對地絕緣電阻大于彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯位。拉料桿點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。3三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。六、 澆注系統(tǒng)1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。5.
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