鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)交底-wenkub.com
2025-07-11 02:40 本頁(yè)面
【正文】 如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過(guò)快，根部氣體，夾渣沒(méi)有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過(guò)快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過(guò)慢，則焊縫余高會(huì)過(guò)高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時(shí)不會(huì)受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無(wú)約束的情況下得到釋放，可減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，或先焊接對(duì)接焊縫后焊角焊焊縫。防治措施 當(dāng)超過(guò)上表規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)睿淦露茸畲笤试S值應(yīng)為1：；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4 。防治措施 1）當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒(méi)有超過(guò)規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過(guò)薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。防治措施 采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。焊接時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。坡口的鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。焊接尺寸的容許偏差為0~4ｍｍ。要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠現(xiàn)象、危害性 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠。防治措施 為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用電弧短些，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。（3）吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。（1）明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。（6）吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。（2）高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。（3）工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（6）禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。2設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于90%緊貼,。2在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不安全因素隨時(shí)反映，以便采取相應(yīng)措施。電焊把線和電線如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。1柱子校正后，需要避免吊裝時(shí)的碰撞，以防止箱型柱垂直度不符合要求。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過(guò)程，起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)，并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作，服從命令聽(tīng)指揮。物件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)，應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不得隨意上下拋擲工具、物體、防止滑脫傷人或意外事故。在施工前和施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，以便吊裝安全操作。⑤由于場(chǎng)地限制，只能選用跨外吊裝，所以吊裝開(kāi)始前必須將場(chǎng)地平整好，安排好吊裝路線⑥吊裝過(guò)程中不允許用氣割將梁裁短。②吊裝前在柱底座板側(cè)面畫(huà)好軸線標(biāo)記，吊裝時(shí)底座板上軸線要與承臺(tái)軸線重合。每批三組試件。節(jié)點(diǎn)做法詳圖附后面。八、其他要求作業(yè)時(shí)，必須佩戴好安全帽。構(gòu)件噴涂油漆時(shí)，要把高強(qiáng)螺栓連接板的摩擦面用紙或其它物體擋住，保護(hù)摩擦面不能有油漆，以保證安裝高強(qiáng)螺栓后受力摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保安裝質(zhì)量。②、對(duì)接焊縫及完全熔透組合角焊縫尺寸允許偏差(mm)Bc對(duì)接焊縫余高cd一、二級(jí)三 級(jí)B＜20，0～3B＜20，0～4B≥20，0～4B≥20，0～5對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd＜且≤d＜且≤ ③、部分焊透組合角焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)焊腳尺寸h?h?≤6， 0～h?＞6， 0～3 焊縫余高ch?≤6， 0～h?＞6， 0～3 焊腳h?與焊縫厚度he的關(guān)系圖紙要求焊透的一、二級(jí)探傷焊縫的焊接部位應(yīng)有坡口焊接，必要時(shí)反面應(yīng)用電弧氣刨清根后焊接，以確保焊縫質(zhì)量達(dá)到用超聲波探傷儀檢測(cè)符合一、二級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。宜采用直流反接法焊接，(焊絲接正極，母材接負(fù)極)，反接法電弧穩(wěn)定、母材熔深大、飛濺小、焊縫成形較好。、構(gòu)件裝配完工后要正確編號(hào)。裝配各種構(gòu)件勁板、頂板、底板、支撐連接板等各種定位裝配尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 ⑤、如有探傷檢測(cè)不合格的一、二級(jí)焊縫應(yīng)清除缺陷部分后重新補(bǔ)焊，處理同一處焊縫不應(yīng)超過(guò)兩次，兩次后仍然不合格時(shí)應(yīng)停工，報(bào)有關(guān)技術(shù)部門制定出處理措施方案后再進(jìn)行處理補(bǔ)焊。 ③、焊縫表面不應(yīng)有夾渣、氣孔、焊瘤。四、埋弧焊焊絲、焊劑的選擇： ①、根據(jù)圖紙和材質(zhì)要求合理選擇焊絲和焊劑。1m
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