【正文】 本方案主要針對容器類設(shè)備檢修方案。人孔及人孔蓋密封面及管口應(yīng)采取保護(hù)措施避免砸壞或堵塞。要根據(jù)塔內(nèi)清潔情況和氣溫變化每隔 一定時間進(jìn)行氧含量分析，確保作業(yè)人員安全。 主要施工機(jī)具及技措用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1吊車500噸臺1吊裝2吊車220噸臺1吊裝3吊車130噸臺1吊裝4吊車50噸臺2吊裝5吊車25噸臺2吊裝6卡車50噸輛1運(yùn)輸7卡車30噸輛2運(yùn)輸8叉車5噸輛1運(yùn)輸9抽芯機(jī)10噸臺2抽芯及回裝10抽芯機(jī)20噸臺2抽芯及回裝11電動試壓泵三柱塞式臺4上壓12電焊機(jī)YD400SS臺6焊接13焊條烘干箱1烘干14手動葫蘆10T臺10安裝15手動葫蘆5T臺10安裝16手動葫蘆2T臺8安裝17壓力表 個20試壓18壓力表 個20試壓19壓力表010MPa 個20試壓20水箱2 m3個4試壓21消防水帶30m盤10上水22針型閥個8試壓23壓力表接頭個16試壓24架子管t15搭架子25卡扣t2搭架子26跳板2004000塊200搭腳手架27道木根60架管束及換熱器28[16槽鋼m200架空冷器29δ25mm鋼板㎡40盲板30δ16mm鋼板㎡20盲板31石棉板㎡20臨時墊片32二硫化鉬Kg10螺栓用33警戒繩m1000警示施工范圍34膠帶紙10cm寬卷200封堵設(shè)備管口35鐵絲10Kg50封堵設(shè)備管口36配電柜臺46塔檢修施工方案根據(jù)某石化公司要求，我公司承擔(dān)二、三催化裝置的檢修項(xiàng)目。施工注意事項(xiàng) 液壓試驗(yàn)必須按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力值進(jìn)行，在試壓前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查幾何尺寸、焊縫、連接件是否符合要求以及進(jìn)行內(nèi)部檢查，應(yīng)符合下列要求：a、進(jìn)行高點(diǎn)排空；b、達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時間為30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，檢查所有接頭和連接部位，如有滲漏，放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)；c、試壓用法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求。 殼程試壓時,拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的 2 倍,但不得低于 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 級, 表盤直經(jīng)不得小于100mm。管程施壓合格后，回裝浮頭蓋，進(jìn)行殼程試壓。螺栓的緊固至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯開120176。管束試漏及處理：由于沒有專用的工裝，管束回裝前增加管束試漏工序，用以檢查管束是否有泄漏并對泄漏部位進(jìn)行處理，管束的試漏采用目測檢查和真空試漏儀進(jìn)行，在管束清洗干凈后，利用鋼絲刷將管子與管板的焊道處清掃干凈，利用目測或放大鏡檢查管子與管板的焊道是否有裂紋等缺陷，如有進(jìn)行補(bǔ)焊。吊裝換熱器管束時,不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。抽出的管束利用卡車運(yùn)輸?shù)角逑磮龅剡M(jìn)行清洗。設(shè)備吊裝采用220噸、130噸和50噸汽車吊配合。雙脫裝置換熱器檢修明細(xì)序號冷換設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備型號數(shù)量管束重量、標(biāo)高1堿液加熱器E400122堿液冷卻器E400223堿液冷卻器E60214汽油脫硫醇加熱器E501AES40025153/25215汽油再生劑堿冷卻器E502AES40025356/25216液化氣脫硫醇加熱器E601AES40025153/252 Ⅱ1三催換熱器檢修明細(xì)序號冷換設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備型號數(shù)量備注1穩(wěn)定汽油冷卻器E313/AB210t、EL65002穩(wěn)定塔底重沸器E310Ⅰ128t、EL3000換管束3油漿蒸汽發(fā)生器E215/AB234t、EL30004貧吸收油冷卻器E210/AB210t、EL170005輕柴油冷卻器E209/AB26t、EL160006油漿原料油換熱器E202/ABFB70012040225t、EL20007解吸塔底重沸器E306116t、EL17000換管束8輕柴油－富吸收油換熱器E207FB700120254110t、EL23000換管束9輕柴油熱水換熱器E208/AB26t、EL1600010增壓機(jī)油冷器B103/AB211氣壓機(jī)油冷器212備機(jī)油冷器213穩(wěn)定汽油冷卻器E312/A、B2EL650014穩(wěn)定汽油熱水換熱器E311/A、B2EL650015堿液冷卻器E3302/A、BFA50070252216補(bǔ)充吸收劑冷水換熱器E3151EL2000017粗汽油冷水換熱器E3141EL2000018穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E307/A、BBJS10002652542EL13500換管束19分餾塔頂油氣熱水換熱器E203/AD4EL20500換管束20頂循環(huán)回流油熱水換熱器E206/A、B2EL13500換管束21頂循環(huán)回流油熱水換熱器E201/A、B2EL13500換管束22穩(wěn)定塔頂油氣冷凝器E309/AF6EL250023堿液加熱器E3301FA500－70－25－21EL 650024重柴油冷卻器E213FB600752561EL1350025貧吸收油/冷水換熱器E220/A、B2EL1350026解吸塔進(jìn)料換熱器E305FB8001702521EL13500換管束27二中段回流油蒸汽發(fā)生器E214700*7703*181EL150028一中段回流油－二中換熱器E211/A、BBES100042656/254I2EL150029吸收塔一中段回流油冷卻器E303/A、B2EL13500換管束30一中段回流油熱水換熱器E218FB600902521EL650031吸收塔二中段回流油冷卻器E304/A、B2EL1350032油漿冷卻器E216/A、BAES5003/2EL650033熱水冷卻器E1602/A、BBHI14002701/1SSW234除鹽水加熱器E16011整體更換35重柴油熱水換熱器E2121EL1350036外甩油漿冷卻器E219/ADAES600704064EL650037浮頭式換熱器E316BES800251606/2541EL650038氣壓機(jī)級間冷卻器E317/A、BΦ120014/28/1678452EL950039主機(jī)油冷器A、BSGLLS180/16240蒸汽加熱器E1603141重汽油冷卻器兩套2合計(jì)76注：管束更換按照甲方要求現(xiàn)場定。然后打磨切割處的坡口，合格后吊裝新膨脹節(jié)，組對、定位點(diǎn)焊，摘吊勾收吊車，焊接，探傷檢查，煤油試漏，襯里補(bǔ)口，拆除臨時定位螺栓，施工結(jié)束。處理由另外的維修單位進(jìn)行。焊接完成后，進(jìn)行封頭外部襯里補(bǔ)口 和待生立管襯里補(bǔ)口工作。切割后利用倒鏈將待生立管與待生催化劑分配器密封組件吊出待生催化劑分配器。施工時，先拆除待生催化劑分配器頂封頭400mm以上的待生立管1600mm,切割前要求畫線準(zhǔn)確，切割后切割坡口，準(zhǔn)備密封組件安裝后恢復(fù)用。為保證待生立管及汽提段下椎體的垂直度和穩(wěn)定性，壁板更換時，壁板切割分瓣進(jìn)行，自上而下，每次切割更換1/4圈壁板，利用連接板與原有壁板連接固定，全部更換完畢再在進(jìn)行焊接，最后拆除連接板。外取熱器的法蘭密封面的氣密檢查待裝置投產(chǎn)前由車間進(jìn)行，主風(fēng)引入再生器系統(tǒng)，對密封面處噴肥皂水檢查，無鼓泡現(xiàn)象即為合格，如有泄露則對螺栓進(jìn)行緊固，直至合格。施工時必須采取措施，保證管道內(nèi)部清潔，防止異物進(jìn)入。緊固時應(yīng)按對稱順序緊固，同時檢查密封面的平行度和螺栓的緊固程度，要求密封嚴(yán)密，螺栓緊固力矩一致。然后用800噸吊車配合200噸吊車將新管束吊起，核對管束的方位，正確就位，確保防沖板中心與外取熱器入口一致。拆除后的管段應(yīng)妥善存放保管，用以恢復(fù)時備用。07′要求。 Y形段提升管更換Y形段首先拆除影響Y形段吊裝的平臺管線，在再生斜管內(nèi)搭設(shè)腳手架到切割位置，在內(nèi)部將焊縫處的襯里及保溫釘龜甲網(wǎng)拆除，在外部搭設(shè)腳手架，用氧氣乙炔焰切割原焊縫，利用倒鏈將Y形段拆除，然后將新Y形段吊裝到位，組對，焊接，探傷檢查，煤油試漏，襯里補(bǔ)口，內(nèi)部拆除腳手架，外部拆除臨時定位螺栓，清理再生斜管內(nèi)部雜物，封閉人孔，施工結(jié)束。第五步：拆除臨時支架，恢復(fù)檢修開口，進(jìn)行襯里補(bǔ)口。第二步:自檢修口開始自外向里分段拆除原有主風(fēng)分布管第三步:自里向外分段安裝主風(fēng)分布管第四步:找平、組對、焊接主風(fēng)分布管。第一再生器檢修大門開口位置在南側(cè)以EL29127過渡段焊縫為檢修口的底邊，寬1400以上高為整節(jié)壁板高度。二催化裝置構(gòu)1：EL20000平臺，E2044 。500噸吊車占位并用索具捆綁吊住膨脹節(jié)，操縱吊車吊裝受力增加值在4000Kg左右，切割剩余焊縫，割斷后吊至指定位置。需要提醒的是吊裝南側(cè)外取熱器管束需要拆除再生器平臺幾層。吊裝平面布置圖見下圖：500噸吊車工況：SH主臂50米，75噸配重。（3） 管式吊耳焊接順序與要求應(yīng)符合下列要求：a） 主筋板與設(shè)備本體；b） 吊耳管與設(shè)備本體；c） 補(bǔ)強(qiáng)圈與吊耳管及設(shè)備本體；d） 擋圈與吊耳管；e） 各主筋板之間的焊接采用雙面交錯間斷焊；f） 吊耳管與主筋板焊縫應(yīng)大于管長的1/3；g） 角焊縫的高度為兩焊件薄板厚度。平衡梁尺寸：SL1LD1D2Dα13015023003007027360176。Rdδ吊耳制作尺寸板式吊耳各部尺寸：荷重噸各部位尺寸d（mm）R（mm）δ（mm）30噸11015040114800噸吊車主臂超起性能表（*13m平衡重130噸，超起安裝角度20176?；剞D(zhuǎn)半徑35米。、注意施工設(shè)備防凍防水工作，配合業(yè)主做好裝置管線設(shè)備防凍排凝工作。在漆膜安全干燥前防止浸水及雨淋，以達(dá)到最佳效果。、臨時用電線路應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，防止觸電傷人。、電焊機(jī)要接地良好，電焊把線絕緣良好。雨期到來前，要采取一定措施，保證施工道路暢通。 露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕。 第三階段：投產(chǎn)保運(yùn)階段2014年11月14日——2014年11月17日?！暗谌健蓖．a(chǎn)后全面開工，按照計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)要求，協(xié)調(diào)人員、機(jī)具配備，滿足物資需求，與裝置人員密切配合，加班加點(diǎn)，保質(zhì)、按時完成施工任務(wù)，確保裝置按期開工。“第一步”是施工準(zhǔn)備和預(yù)制階段，完成圖紙審查、材料落實(shí)驗(yàn)收、方案編制審查、落實(shí)施工機(jī)具、人力資源。、積極開展調(diào)查研究及分析工作，為提高本項(xiàng)目部的經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。、協(xié)助預(yù)算員做好投標(biāo)工作中的材料報價工作。、嚴(yán)格執(zhí)行單項(xiàng)工程限額領(lǐng)料辦法,進(jìn)行審批用料。、做好車輛使用的成本核算工作。、對現(xiàn)場施工和生活用水、電、及施工道路暢通、場地實(shí)行統(tǒng)一管理，滿足施工現(xiàn)場的環(huán)境要求，對施工中產(chǎn)生的停水、停電、要立即采取措施。、負(fù)責(zé)消防器材的現(xiàn)場檢查、使用管理及消防措施管理。、協(xié)助現(xiàn)場經(jīng)理組織好施工項(xiàng)目的事故調(diào)查。 、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的各類人員進(jìn)行安全教育。、對現(xiàn)場使用的圖紙、資料、文件的保管、使用情況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對保管、使用不當(dāng)者責(zé)令其改正。、技術(shù)質(zhì)量管理的各種月、季、年度統(tǒng)計(jì)報表的填寫、上報。 、圖紙、設(shè)計(jì)資料、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)管理文件的領(lǐng)取、登記、發(fā)放、保管與回收。、做好材料設(shè)備質(zhì)量的驗(yàn)收工作。、工程進(jìn)度、安全施工生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工、材料能源的合理使用、人員的調(diào)配、機(jī)械機(jī)具的調(diào)配、各項(xiàng)施工準(zhǔn)備進(jìn)行部署、檢查和督促。、負(fù)責(zé)重大技術(shù)、質(zhì)量問題的處理工作。、負(fù)責(zé)新工藝、新技術(shù)、新機(jī)具、新材料的開發(fā)、推廣、應(yīng)用工作。、對工程項(xiàng)目施工過程、交付、服務(wù)情況的技術(shù)質(zhì)量工作的控制和管理。，并組織處