【正文】 初運行1個月后需換油，每三個月更換一次。 2開機順序 順時針旋開急停按鈕→啟動回轉(zhuǎn)電機，調(diào)至合適轉(zhuǎn)速→插袋→啟動灌裝電機→啟動喂料電機。 計量裝置正常，在誤差范圍內(nèi)。 油站工作正常。 所有監(jiān)視監(jiān)測儀表及控制系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準確。 開車順序 收塵器及其系統(tǒng)風機→選粉機→磨機的輸送設(shè)備→磨機的喂料設(shè)備。 選粉機轉(zhuǎn)子應(yīng)自由、靈活、無卡帶現(xiàn)象。 巡檢工應(yīng)做好收塵器各項工藝參數(shù)變化的原始記錄。 開機 經(jīng)檢查符合要求，并與相關(guān)崗位聯(lián)系好，通電開機。 電路及電器部分出現(xiàn)異常情況時。 在冬季，環(huán)境溫度低于2℃時，停機后應(yīng)放盡Ⅰ、Ⅱ級氣缸體、汽缸頭內(nèi)的冷卻水。 開機 確認準備工作無誤后先點動空壓機器2~3次，以使各潤滑點得到潤滑油，然后正式開機。 打開冷卻水，從視水孔處觀察是否連續(xù)流水。注的意檢查消音器的完好狀態(tài)。 注意事項 檢查風機和電機聯(lián)接螺栓有無松動，設(shè)備管件有無異常聲音、泄露及振動。 檢查郵箱是否合適，檢查風機進出閥門是否打開，嚴謹在進出風閥門關(guān)閉狀態(tài)時啟動風機，做好風機空負荷起動的準備工作。 檢查軸承溫度是否正常，溫升不得超過周圍環(huán)境的40℃； 定期檢查溫度計及油標的靈敏性。 安全操作 運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，注意電機電流是否超過規(guī)定值。電動機要可靠接地。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。 嚴禁在欄桿上乘涼，不得從未安裝置的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全拉桿必須保證牢固可靠。 一看：物料粒度大小，有無其雜物，下料口是否暢通。 啟動前檢查開關(guān)，是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按鈴示警。造成事故是由于送料時，大塊物料猛落或卡住，造成輸送帶撕裂，覆蓋層剝落，因此必須盡量降低落料高度，減少物料沖擊。 被輸送物料中不得混入堅硬大塊物料，如需檢視內(nèi)部，操作人員可以打開任何一塊機蓋。 清掃螺栓旋內(nèi)物料或其他殘存物。 物料濕度不能過大，溫度不得高于200℃。 安全操作 空載啟動，啟動后再輸入物料；停機必須將機內(nèi)輸送物料卸完后方可停機。開關(guān)及電器過載保護裝置等是否完好。 每小時檢查一次提升機軸承和各聯(lián)接螺栓，注意鏈輪的磨損。發(fā)現(xiàn)卡斗，機身傾斜，應(yīng)立即停機。 檢查各庫庫存情況及入料情況。 調(diào)整進料裝置調(diào)節(jié)插板改變被擠壓出的料餅厚度（平均厚度25~40），如新加入料的平均粒徑較大（25~30mm以上）物料較硬，則加大料量和工作輥縫。 停機 停機順序：停進料系統(tǒng)各設(shè)備→停除鐵器及金屬探測儀→將稱量倉內(nèi)物料擠壓完畢→關(guān)閉液壓油泵電機→停主電機→停集中潤滑系統(tǒng)→控制柜→停所有出料系統(tǒng)設(shè)備。 啟動主電動機。 開機 由后往前啟動出料系統(tǒng)各設(shè)備至輥壓機。 液壓油箱內(nèi)油量合適，液壓缸進退移動靈活，蓄能器充氣壓力合適。 作業(yè)前一定要嚴格按照從上向下清理料倉物料的原則。 所有安全裝置，必須完整牢固。 注意事項 運轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障，可先停車。 注意各種檢測儀表工作是否正常。如松動及時緊固。 檢查傳動裝置和電機是否正常。 非正常停機：設(shè)備運行出現(xiàn)異常情況時，必須立即關(guān)機，排除故障方可重新啟動。 機器工作時不許卸空物料。 開機操作與檢查 開機前檢查工作完畢，待破碎機等后續(xù)設(shè)備啟動后方可啟動機器。 檢查減速器油池油位是否足夠；鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一；拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。超過此溫度時，應(yīng)立即停機，查明原因，并加以消除。 開機操作與檢查 經(jīng)檢查，證明機器和傳動部分情況正常，用電鈴或信號與前后崗位聯(lián)系好后，方可啟動設(shè)備。 仔細檢查所有的堅固件是否緊固。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。左右，對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準使用。 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況，即使更換。每次回轉(zhuǎn)時，磨體回轉(zhuǎn)180176。（詳見減速機有關(guān)文件） 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。 所有潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象；進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象；各處密封情況是否良好。運轉(zhuǎn)中檢查 電動機電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。 啟動收塵器及其出料裝置。 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。 停窯后進行慢驅(qū)轉(zhuǎn)窯。 停窯頭一次風機。 停窯頭密封冷卻機。 正常停機操作 減少燃料及生料的供給量，逐步停料。 檢查各翻板閥運行靈活正常。 檢查噴煤系統(tǒng)。 注意窯皮脫落，結(jié)大塊或塌料時的清理。 檢查燒成帶溫度，檢查托輪、液壓擋輪的位置、冷卻狀況。 檢查各部位有否漏氣及儀表的誤差。 現(xiàn)場設(shè)備開關(guān)全部打到中控位置。 各現(xiàn)場儀表正確，與中控對應(yīng)無誤。 檢查生料庫及設(shè)備是否防水，耐火材料情況。、 所有設(shè)備傳動裝置，包括減速機、電機、聯(lián)軸器等潤滑點保證油量及潤滑正常。然后再解鎖、取牌 ，通知中控，并將機旁鑰匙開關(guān)置于“中控”位置。 ，維修人員要與崗位工或中控操作員隨時保持聯(lián)系。應(yīng)有安全防護措施。 需做到：發(fā)現(xiàn)隱患報班長； 重大隱患報中控； 嚴重異常立即停； 故障不除不開機；當班問題當班記。 ，要認真查找跳停原因，立即檢查所管轄設(shè)備的完好狀況，使設(shè)備處于再次正常啟動狀態(tài)，并與中控聯(lián)系確定開機時間，嚴格按照中控指令進行操作。 ，情況緊急時有權(quán)采取緊急停車措施或臨時處理措施，然后再報告。 ；設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時不經(jīng)允許任何人不得打開上殼體人孔門。 經(jīng)檢查確認設(shè)備可以正常啟動，方可與中控聯(lián)系開機。 ，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生，并對過程參數(shù)及時記錄，確保操作規(guī)范、記錄真實。 ，根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)做好相應(yīng)的準備工作：①接班時設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，要立即按照巡檢規(guī)程認真巡檢，確保系統(tǒng)持續(xù)正常安全運行。二十三、發(fā)生重大傷亡事故時，要及時實施搶救措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告值班經(jīng)理，由值班經(jīng)理按規(guī)定報告公司領(lǐng)導及集團公司。 十九、中控室、配電室、化驗室、油庫、等要害部位，非工作人員禁止入內(nèi)。十七、易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)該清楚知道引起自燃和爆炸的條件。 啟動設(shè)備之前進行檢查和確認，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動設(shè)備。使用手持電動工具，必須絕緣可靠，有良好接地接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套操作。 十、所有機電設(shè)備都必須做到有輪必有罩，有軸必有套，有閘必有蓋，有平臺走道必有欄桿，有溝、坑、井口必有蓋板，有下料口必有篦子，并保證其牢固可靠。兩人以上工作必須有主有從，統(tǒng)一指揮，同時起落。揚塵崗位做好密閉、堵漏、通風除塵。 三、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保防護用品；班前班中嚴禁飲酒，班上不準打鬧，不準大聲喧嘩，不準睡崗、脫崗。所有員工必須加強法制觀念，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的法律法規(guī)。 生產(chǎn)現(xiàn)場油、電、機械傳動等容易產(chǎn)生安全事故的部位，必須有醒目的警示標志、標牌；對易燃品（如油庫、煤庫、氧氣、乙炔氣瓶庫、礦山爆炸品庫）存放區(qū)，必須按照過國家有關(guān)消防安全法規(guī)的規(guī)定，配備安全防范設(shè)施。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態(tài)端正。 整理整頓要求 a) 整理：效率和安全始于整理。保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位的安全操作技能。 各項制造過程中所需原料、燃料、材料，人員， 設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。 目 錄 第一章 通用安全操作規(guī)程第二章 崗位巡檢安全操作規(guī)程 第三章 設(shè)備安全操作規(guī)程回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程水泥磨安全操作規(guī)程破碎機安全操作規(guī)程重型板式給料機安全操作規(guī)程 單段式破碎機安全操作規(guī)程生料庫安全操作規(guī)程輥壓機安全操作規(guī)程提升機安全操作規(guī)程鏈運機安全操作規(guī)程螺旋輸送機安全操作規(guī)程 膠帶輸送機安全操作規(guī)程離心風機安全操作規(guī)程羅茨風機安全操作規(guī)程空氣壓縮機安全操作規(guī)程袋式收塵器安全操作規(guī)程 選粉機安全操作過程 回轉(zhuǎn)裝包機安全操作規(guī)程倉庫管理員安全操作規(guī)程第四章 特殊作業(yè)安全操作規(guī)程一、預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程 二、清結(jié)皮安全操作規(guī)程 三、篦冷機堆“雪人”作業(yè)安全操作規(guī)程 四、空氣炮安全操作規(guī)程 五、分解爐安全操作規(guī)程 六、儲油罐安全操作規(guī)程 七、中控操作員安全操作規(guī)程 八、化驗員安全操作規(guī)程九、電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程 十、氣割作、氣焊與業(yè)安全操作規(guī)程 十一、電氣自動化維修安全操作規(guī)程 十二、進容器檢修和檢查作業(yè)安全操作規(guī)程 十三、裝載機作業(yè)安全操作規(guī)程 十四、起重作業(yè)安全操作規(guī)程十五、天車（含電動葫蘆）安全操作規(guī)程 十六、煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程十七、維修鉗工安全操作規(guī)程十八、鍋爐工安全操作規(guī)程十九、廠內(nèi)機動車司機安全操作規(guī)程二十、清理儲庫安全操作規(guī)程1 目的與適用范圍 確保生產(chǎn)作業(yè)場所符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、環(huán)保生產(chǎn)；避免可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。公司要結(jié)合本單位實際，制訂重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，每年按規(guī)定進行演練。第七條安全生產(chǎn)準入制度 按照《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，公司建立外來隊伍安全生產(chǎn)準入制度。各分、子公司的分廠、部每月進行一次安全檢查。公司所有從事電氣作業(yè)、起重機械作業(yè)、電焊氣割作業(yè)、爆破作業(yè)、壓力容器操作等特種作業(yè)的人員必須進行安全技術(shù)培訓、持證上崗。各分、子公司每半年召開一次安全生產(chǎn)委員會全體會議；每月開一次安全例會。安全生產(chǎn)“五同時”制度各級分管安全的領(lǐng)導和分、子公司的車間主任及班組長負責計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全生產(chǎn)工作，在抓好生產(chǎn)的同時，把安全生產(chǎn)擺在重要位置。各分、子公司總經(jīng)理或執(zhí)行經(jīng)理是本單位安全生產(chǎn)的主要負責人，對本單位安全生產(chǎn)工作負有直接領(lǐng)導責任。在進入特定操作崗位或進行特定操作前準備好須佩戴個人專用防護用品；工作中——————遵守有關(guān)安全管理、安全操作規(guī)程；正確使用勞動保護用品和裝備（如防毒口罩、防護眼罩、耐酸手套、風機等）；專心工作，嚴禁睡崗和閱讀與工作無關(guān)的書、報、雜志等；嚴禁野蠻操作；按工藝要求逐步操作；檢查和確認曾經(jīng)出現(xiàn)過錯誤操作步驟和發(fā)生過事故的同類設(shè)備；向主管匯報不安全狀況和行為；應(yīng)注意生產(chǎn)區(qū)域中的各類警示標牌；在使用設(shè)備前，最好對所使用的設(shè)備進行一次試運行，以確認其性能良好。駕車或乘車遠途時，更應(yīng)注意個人安全。宿舍應(yīng)設(shè)專人定期進行安全檢查。員工離開宿舍要將電源插頭拔出或斷電。員工離開辦公室時應(yīng)將存有保密文檔的電腦關(guān)閉或設(shè)置開啟密碼。電源以及接地是否良好，氧氣，乙炔氣管是否漏氣。 8. 對未履行安全交底手續(xù)的單位和個人，不得安排工作；對工程項目不得安排施工。 5. 班前安全交底由班組長根據(jù)作業(yè)環(huán)境安全條件結(jié)合當天工作內(nèi)容向作業(yè)人員進行交底。二． 安全交底制度 1. 安全技術(shù)交底實行分級管理，分別由項目部，工段班組負責實施，縱向延伸到每個工作人員。 18。 16..禁止在電線上晾曬衣物。13. 禁止不懂機械和電器的人員觸摸機電設(shè)備。 9. 禁止在無人監(jiān)護的情況下，用繩索向高處吊運任何物件。 5. 嚴禁違章操作、無防護操作和冒險作業(yè)。 2. 新工人進入工地前，必須學習本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。(3) 加強安全事故防范：強化安全生產(chǎn)管理制度的嚴肅性，嚴格執(zhí)行和完善作業(yè)（操作）安全規(guī)程；采用自查自糾、檢查監(jiān)督與隱患整改相結(jié)合的方式，達到預(yù)防各類安全事故發(fā)生的目的?？茖W管理：建立實施安全生產(chǎn)標準化體系；通過加大投入、技術(shù)改進，使安全生產(chǎn)管理工作制度化、規(guī)范化、標準化。三、中層干部：對上級負責，把好安全關(guān)；對員工負責，管好自己人；對企業(yè)負責，做好安全事。 （4）手提式：先把滅火器上下顛倒幾次，使桶內(nèi)干粉松動，拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手用力壓下按把，噴嘴對準火焰根部即可將初期火災(zāi)撲滅。干粉滅火器要注意防止受潮和日曬，嚴防漏氣。使用時一手握提環(huán)，一手托底部，將滅火器顛倒過來搖晃幾下，泡沫就會噴射出來。 （2）隔離滅火法 采取隔離滅火法的具體措施有：將火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物質(zhì)，從燃燒區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)移到安全地點；關(guān)閉閥門，阻止氣體、液體流入燃燒區(qū)；排除生產(chǎn)裝置、設(shè)備容器內(nèi)的可燃氣體或液體；設(shè)法阻攔流散的易燃、可燃液體或擴散的可燃氣體；拆除與火源相毗連的易燃建筑結(jié)構(gòu)，造成防止火勢蔓延的空間地帶；以及用水流封閉或用爆炸等等方法撲救油氣井噴火災(zāi)；采用泥土、黃沙筑堤等方法，阻止流淌的可燃液體流向燃燒點 （3）窒息滅火法 窒息滅火法，就是阻止空氣流人燃燒區(qū)，或用不燃物質(zhì)沖淡空氣，使燃燒物質(zhì)斷絕氧氣的助燃而熄滅。應(yīng)急照明燈、指示燈平時要處在充電狀態(tài)，不能關(guān)閉電源。）火災(zāi)征兆的識別：燒焦的味道， “起火”的呼叫； 煙氣的警告。如圖所示：禁止標志 警告標志 指令標志 提示標志消防安全我國消防工作的方針：“預(yù)防為主，防消結(jié)合” 。指令標志的含義是強制人們必須要做的防范措施。禁止標志的含義是禁止人們的不安全行為。藍色表示指令、遵守。根據(jù)國家規(guī)定，安全色為紅、藍、黃、綠四